Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков, г. Москва (Россия)

Компания ZACHARIAS представляет новую технологию производства пенополистирольных плит - PERIMETER. Данная плита является аналогом XPS плит, обладая рядом преимуществ. При этом их стоимость производства в 2,5-3 раза дешевле XPS или пенополиуретановой изоляции.

Описание

Теплоизоляционные плиты типа PERIMETER изготавливаются из твердопенного полистирола по новой технологии вакуумного трансфера. Это современная, с массой преимуществ, альтернатива плитам из экструдированного полистирола. Возможно производство плит толщиной от 30 до 200 мм с использованием ОДНОЙ формы. Изменение толщины плиты - в течение одного рабочего цикла. Плотность плиты - около 40 кг/куб.м.

Области применения

Сферы использования аналогичны сферам использования плит из экструдированного полистирола XPS, также для утепления сырых помещений, подземных частей зданий, в качестве основы для взлетно-посадочных полос, индустриальных полов, плит фундаментов и т.п. При этом плиты, произведенные по технологии вакуумного трансфера обладают рядом СУЩЕСТВЕННЫХ преимуществ по сравнению с плитами из XPS или пенополиуретаном.

Практическое использование PERIMETER-плит в качестве утеплительного материала для подземных и надземных участков зданий, а также в сырых помещениях.

Специальный рельеф на обеих сторонах плиты предоставляет значительные преимущества. При использовании для утепления подземных стен плита Styroexpert PSN устанавливается продольными углублениями наружу и при необходимости также с защитным фильтрующим покрытием из нетканого материала. Фильтрующий материал предотвращает проникновение мелких частиц грунта в продольные углубления, благодаря чему влага и вода имеет возможность беспрепятственно стекать в дренажный слой. В силу своих замечательных свойств ( теплоизоляционные свойства, отсутствие проникновения воды и влаги внутрь плиты, высокая устойчивость к нагрузкам и т.п.) плиты являются идеальным теплоизолирующим материалом для соприкасающихся с грунтом частей здания (например, внешних подземных стен).

При применении для изоляции как подземных, так и надземных стен плиты обеспечивают беспереходную, сплошную теплоизоляцию здания. Специальный рельеф плиты с углублениями в форме "ласточкин хвост" позволяет:

• со стороны с продольными углублениями достигнуть оптимального соединения с клеевыми массами или раствором

• со стороны с растовыми углублениями - отличного соединения с штукатурными смесями

Боковые поверхности плит сформированы таким образом, что даже при небольших неточностях в размещении рядов плит, исключается образование застоев воды или влаги.

При применении плиты в качестве оставляемой опалубки плита устанавливается вертикально в опалубку. Сторона с продольными углублениями - со стороны бетона. Бетон проникает в углубления в форме "ласточкин хвост" и образует, таким образом, абсолютно неразъемное соединение с плитой. Растовые углубления на другой стороне плиты позволяют оптимальное соединение с различными видами штукатурки и других покрытий.

Благодаря высоким показателям по теплоизоляции, стабильности и устойчивости к нагрузкам плиты Styroexpert PSN являются идеальным материалом для использования в сырых помещениях в качестве основы для наклейки керамической плитки и других материалов. Специальный рельеф плиты предотвращает образования застоев воды и влаги, как на внешней, так и на внутренней сторонах плиты.

Сравнительные характеристики плит Периметер

Источник: Umweltinstitut Munchen e.V.
Все указанные цены - в Германии
EPS = вспененный полистирол
XPS = экструдированный полистирол

ПРИМЕЧАНИЕ
Для плиты Периметер см. EPS 30 (плотность 30 кг/куб.м).
Плита Периметер плотностью 40 кг/куб.м обладает несколько лучшими теплоизолирующими свойствами.

*** По данным клиентов ZACHARIAS

Сравнение технологии вакуумного трансфера (плита Perimeter) и производства экструдированного полистирола XPS

Производство плит по технологии вакуумного трансфера (продукты: плита Периметер, плита Steinodur® PSN, Automaten-Platten) явилось дальнейшим развитием технологии производства утеплительных материалов из вспененного полистирола EPS и является наиболее эффективной альтернативой к изделиям из экструдированного полистирола (XPS).

Линии для производства утеплительных плит из экструдированного полистирола XPS

До недавнего времени наиболее эффективным утепляющим материалом из полистирола являлся экструдированный полистирол благодаря следующим свойствам:

• высокая степень теплоизоляции

• исключительно низкое проникновение влаги и пара в материал благодаря особой (закрытой) структуре

• высокая стабильность и т.п.

• относительная низкая стоимость производства при использовании FCKW

Недостатки производства экструдированного полистирола.

• высокая стоимость линий ( в 1,5 - 2 раза выше, чем аналогичных линий для производства плит Perimeter)

• при переходе на новую толщину плиты - огромный расход материала (брак) и времени на настройку линии (около одного рабочего дня).

• как следствие - необходимость больших складских площадей,

• высокая пожароопасность линии

• необходимость в лаборатории для проверки качества сырья и конечной продукции (стоимость порядка 200 тыс.евро)

• производство плит толщиной более 60 мм связан с непропорционально высокими расходами (при использовании СО2)

• дальнейшая обработка плиты (выбор выступа, рельефа) требует дополнительных технологических шагов и разрушает верхнюю поверхность материала. Производство рельефа типа ласточкин хвост, как на плите Perimeter, практически невозможно.

• с 2005 года в странах ЕС запрещена продажа плит из экструдированного полистирола, произведенного с применением FCKW.

Линии для производства плит из полистирола типа Perimeter и ее вариантов

Материал, производимый по технологии вакуумного трансфера по своим физическим свойствам аналогичен, а по некоторым параметрам превосходит экструдированный полистирол. Области применения материала аналогичны областям применения экструдированного полистирола:

• в качестве теплоизоляции в строительстве, в том числе для сырых помещений ванные комнаты, подвальные помещения) и для стен, соприкасающихся с грунтом (дополнительная изоляция не требуется)

• в качестве оставляемой опалубки

• плиты для укладки труб отопления пола, в том числе и с двумя зонами плотности (для плит XPS две зоны плотности воспроизвести невозможно)

Преимущества линии для производства плит по технологии вакуумного трансфера.

• относительно низкая стоимость линии и производимой продукции

• высокая экономичность машин вакуумного трансфера по сравнению с традиционными (формовочными) машинами.

• низкая пожароопастность

• возможность выпуска плит толщиной от 20 до 200 мм с применением ВСЕГО ОДНОЙ ФОРМЫ !!!

• время на изменение толщины выпускаемой плиты - один производственный цикл (50 - 240 сек.). Изменение толщины плиты - через пульт управления.

• полное отсутствие брака при переходе на другую толщину плиты.

• отсутствие необходимости в больших складских помещениях

• возможность доукомплектации линии машинами для производства других видов продукции из вспененного полистирола: оставляемой опалубки, блоков, упаковки, потолочной плиты и т.п.

• выпускаемые плиты готовы к применению по назначению без дальнейшей обработки: плиты могут иметь выступ по периметру ("выбранная четверть"), специальный рельеф (в том числе и типа "ласточкин хвост") для дренажа или нанесения клея, штукатурки и т.п.

• возможность производства плит (с использованием сменных форм):
  - с индивидуальным дизайном: с и без выбранной четверти, специальным индивидуальным рельефом,
  - плит с двумя разными по плотности слоями (плиты для укладки труб отопления пола),
  - плит различного цвета

Описание линии для производства плит Периметр

Размер паровой камеры: 1.300 х 1.300мм (без форм). С автоматической регулировкой толщины плит от 30 до 200мм путем прямого ввода данных на панели управления. Регулировка производится гидроприводом с помощью измерительной системы.

Время перехода на другую толщину плиты - один рабочий цикл.

Трансфер-автомат для выполнения следующих технологических операций:

1. операция - наполнение и обработка паром

2. операция - стабилизация

3. операция - штабелирование. Приемный стол со складыванием в штабеля сверху вниз,
- штабелирование на транспортер,
- транспорт готового штабеля с приемного стола

1. Наполнение под давлением через наполнительное устройство

• Установка толщины плиты на пульте управления, установка высоты плиты паровой камеры с помощью гидравлического цилиндра

• Обработка паром через плиту паровой камеры. Подача пара через каналы в плите паровой камере. Для распределения каналы закрываются плитами из нержавеющей стали с прорезями или алюминиевыми плитами с дюзами.

• Плита паровой камеры оснащена уплотнителями и устанавливается и перемещается на четырех колоннах.

Плита паровой камеры накрывается съемной рамной конструкцией. С помощью гидравлического цилиндра рама прижимает плиту паровой камеры и герметизирует таким образом паровую камеру. По окончании процесса формовки рама поднимается и готовый продукт передается к следующей операции.

2. Стабилизация

• конструкция паровой камеры как при операции 1. Несъемное крепление на направляющей с паровой камерой. Подключение к вакуумной установке. Вакуумная установка с вакуумным насосом и вакуумная емкость - 600литров.

3. Штабелирование

• складывание отдельных плит в штабеля по завершению процесса стабилизации

Описание технологического процесса

• закрытие рамы паровой камеры с помощью гидравлического цилиндра

• нижняя часть поднимается, верхняя часть опускается и машина закрывается

• наполнение через инжектор без подачи воздуха

• обработка паром сверху вниз и наоборот (перекрестная обработка)

• кратковременное повышение давления автоклава

• нижняя часть паровой камеры опускается при открытой нижней раме

• верхняя рама паровой камеры вместе с полученной плитой перемещается с операционной станции 1 на станцию 2 и со станции 2 на станцию 3

• машина подъезжает, нижняя рама паровой камеры закрывается, затем открывается верхняя рама, нижняя часть паровой камеры перемещается вниз и направляющий возвращается в исходное положение.

Аналогичные процессы протекают при штабелировании, но при этом верхняя готовая плита помещается на приемный стол, который опускается вниз на толщину готовой плиты. При возвращении верхнего направляющего с паровой камерой и стабилизационной камерой в исходное положение рабочий цикл начинается с начала.

Технические данные

Пульт управления

• Siemens-SPS-S7 с распределительным щитом, крепление на машине с интегрированой панелью управления ОР 17

• Цифровой указатель давления пара, подачи материала, вакуума на программируемом пульте с регулировкой давления воздуха с манометром.

• система управления перемещением направляющих паровой камеры и штабелирования, программирование через пуль управления

Производительность и потребление:

• возможно использование сырья местного производства (вспенивающийся полистирол с 6% или 11% пентана )

• время на один цикл: около 50 сек. для двух плит с плотностью материала около 35 г/л, толщине 80 мм, в зависимости от качества сырья и времени технологического созревания.

• содержание влаги EPS-PERIMETER-плит: около 1,1 %

• потребление пара: около 3 кг/цикл

• расход воды около 1 - 1,5 куб.м/час

• расход газа (для парового котла) около 50 - 75 куб.м/час

• расход электроэнергии около 75 - 100 кВт/ч

Необходимая для производства площадь (Д х Ш х В): около 30-35 х 15-20 х 6-8 м + склад для хранения готовой продукции

Форма для плит

• Материал: АlMg 4,5

• Материал подвергается специальной термической обработке

• изготовление путем CNC-фрезерной обработки

• подача пара через прорези или инжекторы

• формы покрыты тефлоном

• 4 шт. логотипа

• формы стандартной плиты см. фото

• возможно изготовление форм для плит различных размеров по данным заказчика

Преимущества данного оборудования:

• производительность: около 7 куб.м в час

• низкое потребление пара

• низкая остаточная влажность

• низкое потребление воды

• очень высокое качество конечного продукта

• изменение толщины выпускаемой плиты на пульте управления

• время изменения толщины выпускаемой плиты - ОДИН ЦИКЛ

• продольные углубления типа ласточкин хвост

• полностью автоматизированные процессы до укладывания в штабеля и порционирование

• закрытая структура готового продукта, предотвращающая проникновение влаги даже в разрезанную плиту

• отличное распределение клея благодаря специальному рельефу на обратной стороне плиты

• высокая стабильность конечного продукта под нагрузками и при изменении температуры

• возможность доукомплектации линии машинами для производства различной продукции из полистирола EPS: блоков, потолочной плиты, оставляемой опалубки, упаковки, поддонов и т.п.

С подробным анализом развития рынка основного товарозаменителя технологии "Периметр" - плит XPS, - можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков "Рынок теплоизоляции из экструдированного пенополистирола (XPS) в России".

Смотрите также:

• ТЭО производства экструдированных полистирольных плит (XPS)

• Бизнес-план организации производства теплоизоляционных плит из экструдированного пенополистирола (XPS)

Автор:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
Тел.: +7 (495) 918-13-12, 911-58-70
E-mail: mail@akpr.ru
http: //www.akpr.ru.

Об авторе:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.

Опубликовано: 17.09. 2007 г.