Automatik Plastics Machinery GmbH

АДРЕСНАЯ КАРТА

Адрес: Ostring 19, 63762 Grossostheim, Germany (Германия) Телефон: +49 6026 503 - 0 Факс: +49 6026 503 - 109 E-mail: info@automatikgroup.com http: //www.automatikgroup.com

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Automatik Plastics Machinery GmbH начало свою деятельность в 1947 году, занимается технологиями гранулирования. Единственное предприятие, которое изготавливает оборудование для производства гранул различной формы. Компания предлагает следующее оборудование:

• USG Системы подводного стренгового гранулирования.

• WSG Системы сухого стренгового гранулирования.

• EBG Гранулирующая система с ленточным конвейером.

• JSG Системы сухого стренгового гранулирования.

• SPHERO Система подводного гранулирования.

• DROPPO Системы гранулирования низковязких расплавов.

• Сушилки гранул.

• CC-PET Direktkristallisation.

• Компоненты гранулирующих систем.

ПРОДУКЦИЯ

I. WSG - СТРЕНГОВОЕ ГРАНУЛИРОВАНИЕ КОМПАУНДОВ, СМЕСЕЙ И СУПЕРКОНЦЕНТРАТОВ

Машины фирмы "Аутоматик" во всем мире славятся своей рентабельностью, гибкостью и надежностью. Результатом опыта, накопленного фирмой за более чем шесть десятилетий, является то, что в настоящее время успешно работает более 8.000 линий гранулирования, приносящих наивысшую прибыль.

Сотни раз хорошо зарекомендовавшие себя линии гранулирования WSG с водяной ванной и с грануляторами PRIMO Е или PRIMO S производят цилиндрические гранулы или микрогранулы наилучшего качества, идеально пригодные для дальнейшей переработки. Разнообразные конфигурации линий позволяют удовлетворить любую производственную потребность и предлагают за счет этого наивысшую гибкость при смене ассортимента.

Области применения

Использование линий WSG позволяет гранулировать все полимерные стренги, получаемые путем экструзии, достигая при этом производительности до 3.300 кг/ч. Линии WSG применяются для гранулирования компаундов, смесей и суперконцентратов из полимеров, таких как:

• Полиолефины, например, РР, РЕ.

• Полистиролы, например, ABS.

• Поликарбонаты, например, PC.

• Полиэфиры, например, PET, PBT, PEN.

• Полиамиды, например, РА 6, РА 6.6.

• Термопластичные эластомеры, например, TPU, ТРЕ.

Принцип действия линии WSG

Выходящие из литьевой головки 1 полимерные стренги пропускаются через охлаждающую ванну 2 и охлаждаются. Воздушный нож 3 обеспечивает эффективную сушку стренг перед резкой. Оставшаяся на стренгах влага испаряется на последующем открытом участке. Тянущий валик грануляторазахватывает 4 полимерные стренги и направляет их в режущее устройство, где происходит их гранулирование.

На последующих технологических операциях 5 гранулят при необходимости дополнительно охлаждается, калибруется и передается на следующие этапы производственного процесса для дальнейшей переработки. Технологическая вода в устройстве для подготовки волы 6 фильтруется, доводится до нужной температуры и подается обратно по циркуляционному замкнутому контуру в охлаждающую ванну.

Рис. 1: Принцип действия линии WSG

Преимущества линии WSG

Высочайшая гибкость в отношении:

• расположения компонентов линии;

• выбора материала;

• диаметра и длины гранул;

• охлаждения стренг и контроля за их движением.

Исключительная экономичность за счет:

• очень высокой эксплутационной готовности оборудования с износостойкими режущими инструментами;

• простоты и эффективности работ по очистке и тех-ническому обслуживанию, а также быстрой смены ассортимента;

• постоянно хорошего качества гранулята.

Рис. 2: Внешний вид режущей головки гранулятора PRIMO 60E	Рис. 3: Композитный гранулят

Компоненты системы WSC

Фирма "Аутоматик" как Ваш самый компетентный поставщик линий гранулирования WSG предлагает подходящие решения для Ваших индивидуальных потребностей.

Литьевая головка

• Электрообогрев, имеющий несколько зон нагрева.

• Абсолютно равномерное распределение расплава.

• Для абразивных продуктов: литьевая фильера с защитой от износа.

• Шарнирное соединение для быстрого доступа к шнеку экструдера.

• Ширина литьевой головки: от 100 до 600 мм.

Охлаждающая ванна

• Продольное перемещение охлаждающей ванны посредством кривошипной рукоятки.

• Поддерживающие опорные ролики для стренг с возможностью регулирования их положения.

• Ширина от 160 до 800 мм, длина от 2 до 10 м.

Рис. 4: Литьевая головка SG-C 300: Шарнирное соединение обеспечивает быстрый доступ к шнеку экструдера	Рис. 5: Воздушный нож для сушки стренг SE 200-2

Устройство для подготовки технологической воды

• Подача технологической воды насосом из высококачественной стали.

• У небольших линий WSG возможна интеграция устройства для под готовки технологической воды в опорную раму охлаждающей ванны.

• Охлаждающая способность до 525 кВт расход технологической воды до 30 м³/ч.

Рис. 6: Всасывающее устройство воздушного ножа для сушки стренг SE 200-2	Рис. 7: Охлаждающая ванна KW 160

Воздушный нож для сушки стренг

• Высокопроизводительный вентилятор создает необходимое разрежение.

• Осушение всасываемого воздуха и рециркуляция воды.

• Экономия места за счет размещения позади охлаждающей ванны или рядом с ней.

• Эффективный звукопоглощающий корпус.

• Поворотное и регулируемое по высоте всасывающее сопло.

• Рабочая ширина: 100, 200 и 400 мм.

Рис. 8: Охлаждающая ванна KW 160 с интегрированным устройством для подготовки технологической воды	Рис. 9: Гранулятор PRIMO 120E

"Сердцем" каждой линии WSG является гранулятор. Фирма "Аутома-тик" предлагает для малых партий и лабораторных применений серию изделий PRIMO E, а для малых и средних партий серию изделий PRIMO S, в каждом отдельном случае отвечая исключительно Вашим требованиям.

Рис. 8: Загрузочное устройство гранулятора PRIMO 60 Е	Рис. 9: Запатентованный режущий ротор с механически закрепленными режущими пластинами из твердого сплава	Рис. 9: Гранулятор PRIMO 100 S

Стренговый гранулятор

• PRIMO E: Одноопорное крепление обеспечивает простой и быстрый доступ для очистки и технического обслуживания.

• PRIMO S: Двухопорное крепление обеспечивает высокое постоянство зазора резки, а также жёсткость и надёжность конструкции.

• Возможна скорость подачи стренг до 120 м/мин.

• Изменение рабочих параметров посредством индивидуального выбора привода.

• Не происходит налипания гранулята к режущей головке.

• Охлаждение верхних валиков и режущей головки.

• Вспомогательное пусковое устройство для мягких стренг.

• PRIMO E: За счет привода нижнего тянущего валика с отдельным двигателем и ремённой передачей возможна плавная настройка длины гранул.

• У PRIMO E возможна установка грохота непосредственно на раме.

Рис. 10: Гранупяторы PRIMO E и PRIMO S: Быстрый доступ без использования инструментов ко всем компонентам режущей головки

Режущие инструменты

• Длительный срок службы режущих инструментов в зависимости от выбора материалов, например, режущий ротор для РА с содержанием стекловолокна от 15 до 50% работает > 1000 часов.

• Большой выбор материалов, например, инструментальная сталь, твердый сплав, керамика, алмаз.

• Возможность поставки запатентованного режущего ротора с механически закрепленными режущими пластинами из твердого сплава.

Рис. 11: Линия WSC с охлаждающей ванной KW 300, воздушным ножом дпя сушки стренг SE 100-2, гранулятором PRIMO 60 Е и грохотом FRU 7/1,5-ER

Грохот

• Способствует поддержанию постоянного качества гранулята.

• Однодечный грохот для отсеивания чрезмерно длинных гранул.

• Двудечный грохот для отсеивания очень мелких и чрезмерно длинных гранул.

• Очень незначительная вертикальная вибрация, за счет этого исключается установка в вертикальное положение чрезмерно длинных гранул на перфорированной рабочей поверхности грохота.

• Возможность быстрой смены перфорированной рабочей поверхности.

Рис. 12: Грохот 5RK 8/4-1-С для PRIMO S	Рис. 13: Простое управление машиной

Спиральный транспортер

• Для охлаждения и сушки гранулята.

• Легкая очистка.

• Не требует технического обслуживания.

Управление машиной

• Возможность интеграции функций других компонентов линии в систему управления гранулятора (например, воздушного ножа для сушки стренг грохота).

• Обмен данными с системами управления и регулирования вышестоящего уровня.

• Настройка длины гранул у PRIMO Е посредством преобразователя частоты со специальным программным обеспечением.

Таблица 1. Технические данные WSG - линии стренгового гранулирования с сухой резкой с PRIMO Е или PRIMO S

Экспериментально-конструкторский центр к вашим услугам!

В нашем уникальном экспериментально-конструкторском центре площадью более 2000 м2 мы предлагаем Вам лабораторию, четыре экструзионные линии для подводного и для стренгового гранулирования, а также гранулирующую пинию для переработки низковязких расплавов и жидкостей. Здесь Вы сможете вместе с нами протестировать Ваши индивидуальные полимеры, проверить на практике инновационные идеи, заказать образцы продукции или найти подходящие решения для Ваших специальных требований к процессу гранулирования.

2. SPHERO® - ПРИБЫЛЬНОЕ ПОДВОДНОЕ ГРАНУЛИРОВАНИЕ

Линия подводного гранулирования SPHERO®, созданная специально для переработки термопластичных полимеров, производит гранулы наилучшей шарообразной формы, идеально пригодные для дальнейшей переработки. Использование данной чрезвычайно гибкой линии позволяет при малой занимаемой площади достичь производительности до 36.000 кг/ч.

Области применения

Линии SPHERO® применяются для изготовления компаундов, композиций, а также для производства гранул из вторичного и первичного сырья на основе таких полимеров, как:

• Полиолефины, например, LDPE, HDPE, РР.

• Полистиролы, например, PS, SAN, ABS.

• Акриловые смолы, например, РММА, PAN.

• Полиформальдегиды, например, РОМ.

• Поликарбонаты, например, PC.

• Полиэфиры, например, PET, PBT, PEN.

• Полиамиды, например, РА.6, РА 6.6, РА 11.

• Термопластичные эластомеры, например, TRE-S, TRE-O, TRE-E.

• Полиуретаны, например, TPU.

• Термоклей.

• Биополимеры, например, PLA.

Принцип действия линии SPHERO®

Расплав полимера подается через пусковой клапан 1 в литьевую фильеру. В литьевой фильере 2 поток расплава распределяется по расположенным по кругу отверстиям фильеры и непрерывно выдавливается в режущую камеру 3, через которую циркулирует технологическая вода. Здесь полимерный материал между литьевой фильерой и ножами ножевой головки измельчается в гранулят и подается технологической водой к сушилке 4.

В сушилке гранулят отделяется от воды, высушивается и подается на последующие устройства 5. Технологическая вода фильтруется, доводится до нужной температуры и подается обратно по циркуляционному замкнутому контуру 6 в режущую камеру.

Рис. 14: Принцип действия линии SPHERO®

Преимущества линии SPHERO®:

• Превосходное качество гранул за счет особой конструкции ножевой головки и благодаря оптимальному обтеканию потоком воды всей внутренней поверхности режущей камеры.

• Удобный и безопасный способ открытия и закрытия режущей камеры одной рукой.

• Быстрая смена продукта за счет минималь ного времени, требуемого на очистку и пуск оборудования в производство.

• Недосягаемый конкурентами высокий срок службы режущих инструментов.

• Очень удобный доступ ко всем компонентам линии за счет их крепления на общей несущей раме.

• Обогреваемая жидким теплоносителем литьевая фильера (экономия энергии >20%).

• В качестве опции имеется специальное шлифоваль ное устройство, которое позволяет производить шлифование фильеры без ее демонтажа.

• Наилучшая теплоизоляция за счет того, что у фильеры SuperFlow твердосплавный слой с отверстиями термически отделен от других ее компонентов (экономия энергии >25%).

Рис. 15: SPHERO®: Ножевая головка и режущая камера	Рис. 16: Гранулы SPHERO®

Компоненты системы SPHERO®

Компания "Automatik Plastics Machinery GmbH" как Ваш самый надежный поставщик линий подводного гранулирования предлагает подходящие решения для Ваших индивидуальных потребностей. Вместе с Вами мы найдем возможности повысить эффективность Вашего процесса гранулирования - или посредством одного специального компонента системы, или же посредством комплектных производственных линий.

Пусковой клапан

Пусковой клапан служит для технологического разделения секции приготовления расплава и гранулятора. Он обеспечивает при пуске незамедлительное поступление расплава к режущей камере и предотвращает инерционное вытекание расплава при останове производства:

• Гидравлический пуск в действие.

• Высокая безопасность и надежность производственного процесса.

Литьевая фильера

Литьевая фильера распределяет поток расплава и подает его к режущей камере:

• Геометрия отверстий фильеры соответствует свойствам продукта.

• Электрообогрев или обогрев посредством жидкого теплоносителя.

• У фильеры SuperFlow твердосплавный слой с отверстиями термически отделен от других ее компонентов.

Рис. 17: Пусковой клапан	Рис. 18: Ножевая головка гранулятора SPHERO®

Режущая камера

В режущей камере полимер непосредственно на литьевой фильере режется вращающимися ножами на гранулы и транспортируется из режущей камеры технологической водой на последующие устройства.

• Оптимальное охлаждение и транспортирование гранулята за счет особой конструкции режущей камеры с тангенциальным вводом воды и соответственно выводом воды с гранулами.

• Пневматически перемещающийся вал ножа с регулировкой силы прижима.

Рис. 19: Простое и быстрое открытие ...	Рис. 20: ... закрытие режущей камеры ...	Рис. 20: ... осуществляется одной рукой

Литьевая фильера распределяет поток расплава и подает его к режущей камере:

• Высокопроизводительный вентилятор создает необходимое разрежение.

• Осушение всасываемого воздуха и рециркуляция воды.

• Экономия места за счет размещения позади охлаждающей ванны или рядом с ней.

• Эффективный звукопоглощающий корпус.

• Поворотное и регулируемое по высоте всасывающее сопло.

• Рабочая ширина: 100, 200 и 400 мм.

Рис. 21: Компоненты всех линий SPHERO® крепятся на общей несущей раме для наилучшего доступа

"Сердцем" каждой линии SPHERO® является гранулятор. Ориентируясь исключительно на Ваши требования, компания "Automatik Plastics Machinery GmbH" предлагает широкий спектр машин с различными вариантами их установки:

• Линии SPHERO® 50 предназначены для небольшой производительности и лабораторного применения и используются для изготовления суперконцентратов (мастербеч), композиционных материалов (компаундов) и вторичных полимеров, а также для производства микрогранул и усиленных компаундов.

• Линии SPHERO® 70, SPHERO® 100 и SPHERO® 140 предназначены для средней производительности до 8.600 кг/ч и используются для изготовления композиционных материалов (компаундов), а также для производства микрогранул и усиленных компаундов.

• Линии SPHERO® 220, SPHERO® 350 и SPHERO® 560 предназначены для высокой производительности до 36.000 кг/ч и используются для производства первичных полимеров.

Рис. 22: Режущая головка с приводом и прижимным приспособлением для ножей	Рис. 23: Лёгкий демонтаж режущей головки

Трубопровод для технологической воды

Трубопровод для технологической воды, закрепленный на несущей раме линии SPHERO®, служит для подачи охлаждающей воды к режущей камере и для отвода смеси гранулята с водой. Посредством байпаса поток охлаждающей воды отводится в сторону от режущей камеры, когда она не находится в рабочем положении.

• Особый дизайн для оптимального потока технологической воды.

• Быстроразъемные соединения режущей камеры.

• Автоматический отвод воды из режущей камеры при останове.

Рис. 24: SPHERO® 50: Компактная конструкция - все компоненты включая устройство для подготовки технологической воды и сушилку гранулята расположены на одной общей несущей раме	Рис. 25: Трубопровод для технологической воды имеет четко структурированный дизайн

Сушилка гранулята

• Возможно использование сушилки ударного действия AERO, цент робежной сушилки CENTRO или ленточной сушилки DURO.

• Экономия энергии за счет использования имеющегося в грануляте остаточного тепла.

• Сепаратор агломерата для стабилизации производственного процесса.

• Возможно оборудование для защиты от износа и использование специальных материалов.

• Очень бережная сушка гранулята в сушилке ударного действия AERO, так как в ней отсутствуют подвижные механические детали.

• Специальная сушка абразивных или чувствительных компаундов в ленточной сушилке DURO.

Рис. 26: CENTRO 150 с устройством для подготовки технологической воды PWS 25	Рис. 27: Ящичный фильтр

Подготовка технологической воды

• Непрерывная фильтрация и постоянное регулирование температуры технологической воды, ее возврат в гранулятор SPHERO®.

• Различные возможности фильтрации технологической воды, например, ящичный фильтр, дуговое сито, ленточный фильтр или наклонное сито, - в зависимости от специальных требований к фильтрации и от расхода воды.

• Охлаждение технологической воды посредством пластинчатого теплообменника.

• Регулирование температуры в резервуаре для воды за счет электрических нагревательных тэнов или посредством пара.

Рис. 28: Дуговое сито	Рис. 29: Центробежная сушилка CENTRO 2200	Рис. 29: Панель управления машиной (стандартное исполнение)

Управление машиной

• Возможность интеграции функций других компонентов линии в систе му управления гранулятора (например, управления экструдером, насосом для расплава, циркуляцией технологической воды, виброситом).

• Обмен данными с системами управления и регулирования вышесто ящего уровня.

• Возможность поставки с устройством визуализации производствен ного процесса.

Таблица 2. Технические данные линии подводного гранулирования SPHERO®

* В качестве опции поставляется обогрев посредством жидкого теплоносителя
** Зависит от веса гранул

3. M-USG - ЛИНИЯ ПОДВОДНОГО СТРЕНГОВОГО ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЕРВИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ

Тысячи раз хорошо зарекомендовавшие себя линии подводного стренгового гранулирования M-USG созданы для средней и наивысшей производительности. Они производят цилиндрические гранулы, наилучшего качества, идеально пригодные для дальнейшей переработки. Разнообразные конфигурации линий позволяют перерабатывать различные первичные полимеры, например, возможна интегрированная прямая кристаллизация PET.

Области применения

Линии M-USG применяются для гранулирования технических термопластичных полимеров, таких как:

• Полиэфиры, например, PET, PBT, PEN, РТТ.

• Полиамиды, например, РА.6 п.е., РА 6.6,РА 11, РА 12.

• Поликарбонаты, например, PC.

• Акриловые смолы, например, РММА, PAN ?Полиформальдегиды: например, РОМ.

• Полистиролы, например, HIPS, GPPS, ABS.SAN, SB.

• Жидкокристаллические полимеры.

В пределах двух вариантов исполнения систем - горизонтального (Н) или вертикального (V) - достигается производительность до прибл. 20.000 кг/ч.

Принцип действия линии M-USG

Выходящие из питьевой гоповки 1 полимерные стренги посредством пускового устройства автоматически подаются к направляющему устройству 2, транспортируются по данному устройству и охлаждаются водой. В грануляторе 3 полимерные стренги захватываются тянущим валиком, подаются в режущее устройство и под водой гранулируются. Смесь гранулята с водой проходит через участок последующего охлаждения 4. Здесь гранулят охлаждается до нужной температуры.

В сушилке 5 гранулят отделяется от воды и высушивается. На последующих технологических операциях 6 гранулят может просеиваться и передаваться на следующие этапы производственного процесса для дальнейшей переработки. Технологическая вода в устройстве для подготовки воды 7 фильтруется, доводится до нужной температуры и подается обратно в циркуляционный замкнутый контур.

Рис. 30: Принцип действия линии M-USG

Преимущества линии M-USG:

• Рабочие скорости до 350 м/мин.

• Автоматическая заправка стренг при пуске и в процессе производства.

• За счет быстрой - в течение прибп. 5 мин замены режущей головки обеспечивается максимальная готовность линии к эксплуатации при минимальном инвестировании - также и у машин вертикального исполнения.

• Минимальная потребность в обслуживающем персонале за счет автоматического режима работы.

• Очень высокая готовность линии к эксплуатации за счет режущих инструментов с высокой износостойкостью и благодаря минимальной потребности в техническом обслуживании.

• Постоянно хорошее качество гранулята.

Рис. 31: Внешний вид режущей головки пинии M-USO 1200 Н	Рис. 32: Гранулят первичных полимеров

Компоненты системы M-USG

Фирма "Аутоматик" как Ваш самый компетентный поставщик линий подводного стренгового гранулирования предлагает подходящие решения для Ваших индивидуальных потребностей. Вместе с Вами мы найдем возможности повысить эффективность Вашего процесса гранулирования - или посредством одного специального компонента системы или же посредством комплектных производственных пиний.

Клапан подачи полимеров

• При периодическом или непрерывном режиме работы для контролируемого запирания подачи полимерного расплава на реакторе или в трубопроводе.

• Металлически уплотненный поршень, вакуум-плотный.

• Запирающее давление до 160 бар.

Литьевая головка

• Электрообогрев или обогрев посредством жидкого или парообраз ного теплоносителя.

• Абсолютно равномерное распределение расплава ?Компактная конструкция, короткие каналы для подачи продукта, отсутствие застойных зон, малый объем.

• Реологически оптимизированные каналы для подачи продукта.

• Быстрая смена литьевой фильеры посредством камеры предварительного нагрева.

• Автоматическое запорное устройство литьевой фильеры при периодическом режиме работы.

• Очистительное устройство для эффективного производственного пуска.

Рис. 33: Клапан подачи полимера и литьевая головка	Рис. 34: Литьевая головка 50 900 в процессе производства	Рис. 35: Литьевая головка с очистительным устройством

Гранулятор с направляющим устройством

• Стационарный монтаж, не требуется система рельсов, незначительные расходы на установку оборудования.

• Пневматически управляемое пусковое устройство с широким доступом к литьевой головке.

• Регулируемое по высоте направляющее устройство для простой установки в соответствии с производственными параметрами.

• Перемещаемая загрузочная часть для очень удобного доступа к режущей головке.

• Быстрая смена режущей головки.

• Оптимальная конструкция режущей головки препятствует налипанию к ней гранулята.

• Высокая стабильность зазора резки за счёт массивного держателя ножа специальной конструкции без зазора.

• Все подшипники в зоне режущей головки водонепроницаемы и не нуждаются в техническом обслуживании.

• Опора верхнего валика вне режущей камеры.

• Оптимизация режущих инструментов в соответствии с их применением.

• Интегральный распределитель воды.

• Направляющие для отдельных стренг у модели M-USG V.

• Простая очистка и настройка.

Рис. 36: M-USG 1200 V: Наравляющие для отельных стренг	Рис. 37: M-USG 900 V: Режущая головка в позиции смены	Рис. 38: M-USG 1200 V: быстрая смена режущей головки

Участок последующего охлаждения

• Согласование с окружающими условиями в цехе в производственном режиме.

• Сепаратор агломерата для отделения крупных и длинных кусков, образующихся при пуске.

Рис. 39: M-USG 900 H - Линия подводного стренгового гранулирования с направляющим устройством, режущей головкой, сепаратором агломерата и сушилкой гранулята AERO

Рис. 40: Пусковое устройство мод. M-USG 1200 H	Рис. 41: M-USG 1200 H: Направляющее устройство с легко вынимаемыми решетками для распыления воды

Рис. 42: Опора верхнего валика вне режущей камеры	Рис. 43: Установка зазора резки

Сушилки гранулята

• Возможно использование сушилки ударного действия AERO или центробежной сушилки CENTRO.

• На этапе предварительной сушки значительная часть технологической воды отделяется за счет силы тяжести.

• Экономия энергии за счет использования имеющегося в грануляте остаточного тепла.

• Поверхностная влажность гранупята в зависимости от вида полимера и гигроскопичности менее 0,1%.

• Очень бережная сушка гранулята в сушилке ударного действия AERO, так как в ней отсутствуют подвижные механические детали.

• Оптимизация расхода энергии при сушке гранулята в центробеж ной сушилке CENTRO.

Рис. 44: Сушилка ударного действия AERO 800	Рис. 45: Центробежная сушилка CENTRO 2200	Рис. 46: Блок ленточного фильтра как часть устройства для подготовки технологической воды

Подготовка технологической воды

• Постоянная фильтрация обратной воды, например, посредством ленточного фильтра.

• Охлаждение посредством пластинчатого теплообменника.

• Подача технологической воды центробежным насосом.

• Резервуар для воды с регулятором уровня заполнения.

Рис. 47: Ленточный фильтр компактной конструкции	Рис. 48: Грохот	Рис. 49: Панель управления машиной (стандартное исполнение)

Грохот

• Однодечный грохот для отсеивания чрезмерно длинных гранул.

• Двудечный грохот для отсеивания очень мелких и чрезмерно длинных гранул.

• Очень незначительная вертикальная вибрация, за счет этого исключается установка в вертикальное положение чрезмерно длинных гранул на перфорированной рабочей поверхности грохота.

Управление машиной

• Возможность интеграции функций других компонентов линии в систему управления гранулятора (например, насоса для расплава, грохота, циркуляции технологической воды).

• Обмен данными с системами управления и регулирования вышестоящего уровня

• Возможность поставки в исполнении SPS (стандартное исполнение) или с устройством визуализации производственного процесса.

Таблица 3. Технические данные M-USG - линии подводного стренгового гранулирования

Дата размещения на сайте: 15.12. 2011 г.
Дата последнего обновления: 24.12. 2011 г.