Материал, разработанный группой исследователей из Кембриджского университета. Изменение цвета вызвано добавлением в состав полимера малых сферических структур, напоминающие кристаллы, которые меняют цвет в зависимости от угла падения света. Эффект изменения цвета является результатом разницы в размере малых сфер и расстояний в кристаллической решетке.

Полимеры При изгибе материала, уменьшение расстояние между сферическими структурами приводит к отображению цветов в конце спектра излучения видимого света, начиная от темно-синего цвета.

Новый полимер является первым материалом, к которому красители могут быть добавлены в рецептуру только для получения более насыщенного цвета или придания нового оттенка.

Его создатели уже получили много вопросов от дизайнеров и домов моды, которые ищут новые решения в области материалов. Тем не менее, ученые считают, что полимер может быть полезным, например, в производстве антипиратской защиты аудиовизуальной продукции или специальной маркировки.

Применение подобного полимера в рецептуре ПВХ профилей, безусловно, расширило бы ассортимент цветных окон и открыло бы новую страницу строительной моды на окна, меняющие цвет.

Источник: oknamedia.ru

2.02. 2012

IV Международная специализированная выставка МЕТАЛЛООБРАБОТКА. ИНСТРУМЕНТ. ПЛАСТМАССА - 2012.

С 27 по 30 марта 2012 года на территории Международного выставочного центра (г. Киев, Броварской проспект, 15, станция метро «Левобережная») в четвертый раз состоится Международная специализированная выставка «Металлообработка. Инструмент. Пластмасса».

На данной украинской выставке можно наблюдать наибольшую концентрацию предприятий, занятых в области технологии переработки и обработки пластмасс и полимерных материалов.

Основные цели выставки — демонстрация уникальных достижений в области переработки пластмасс, современных материалов и технологий и их продвижение на отечественном рынке, установление деловых контактов, привлечение инвестиций и оказание содействия в формировании и реализации национальных программ в машиностроительной отрасли.

Участие в отраслевой выставке позволяет получить полную картину состояния рынка: его спроса и предложения, тенденций дальнейшего развития, ознакомление с новейшими достижениями как отечественных производителей, так и зарубежных компаний. Поэтому предприятия, стремящиеся закрепить и развить свой успех на рынке, несмотря на непростое экономическое состояние страны, сочтут для себя целесообразным принять участие в специализированной выставке.

Более детальную информацию по вопросам участия и посещения IV Международной специализированной выставки "Металлообработка. Инструмент. Пластмасса — 2012" можно получить, посетив веб-сайт: www.iec-expo.com.ua.

Источник: www.iec-expo.com.ua

2.02. 2012

Новый химзавод в Индии будет производить полиэтилентерефталаты и полиэфирные волокна.

Таиландская компания Indorama Ventures подписала соглашение с Indo Rama Synthetics о создании совместного химического комбината в Индии. О проекте было объявлено во время визита в Индию премьер-министра Таиланда Янглака Чинавата (Yingluck Shinawatra). Завод будет производить очищенные терефталевые кислоты, полиэтилентерефталаты и полиэфирные штапельные волокна.

«Индия на сегодняшний день является быстрорастущим рынком, который требует внимания со стороны наших клиентов. Крайне важно создавать все условия для их обслуживания, повышать спрос на полиэтилентерефталаты и полиэфирные штапельные волокна в течение следующего десятилетия. Мы прогнозируем двухзначное увеличение потребления таких продуктов», - заявил генеральный директор Indorama Ventures Алок Лохия (Aloke Lohia).

В объект планируется инвестировать 700 миллионов долларов США, сообщает ЛКМ Портал.

Источник: Rcc.ru

01.02. 2012

DOW И TEKNOR APEX РАБОТАЮТ СОВМЕСТНО НАД ГИБКИМ ПВХ.

Компании Dow Chemical Co. и Teknor Apex Co. совместно создают рецептуры ПВХ с использованием пластификаторов Dow, полученных из возобновляемых источников.

О заключении соглашения было объявлено в пресс-релизе от 23 января. Компания Teknor получила исключительные права на продажу на североамериканском рынке рецептур ПВХ с такими пластификаторами под маркой Ecolibrium.

Teknor планирует представить эти рецептуры на выставке NPE 2012 в апреле и вывести их на рынок позднее в этом году. Сфера применения включает как кабельные пластикаты, так и рецептуры для обуви, покрытий и профилей.

Источник: Plastics.ru

29.01. 2012

НОВАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ПА.

Немецкие компании Henkel и Tecnaro совместно создали добавки для полиамида из растительного сырья, предназначенные для улучшения свойств материала. Добавки под маркой Macromelt созданы для массового производства из пластмасс.

Сырьем для них послужили жирные кислоты, полученные из натуральных масел, таких как рапсовое и талловое. По заявлению Henkel, добавки Macromelt улучшают ударопрочность и адгезию наполнителя к матрице. Кроме того, в некоторых рецептурах они позволяют снизить температуру переработки. Это позволяет уменьшить нагрузку на армирующее волокно, что положительно влияет на стабильность свойств и внешний вид изделий.

Источник: Plastics.ru

27.1. 2012

Flint Group выпустила новое поколение красок для печати на термоусадочных рукавных плёнках.

По данным Upakovano.ru, компания Flint Group объявила о выпуске упаковочных сольвентных красок FlexiTech Shrink-U. Речь идет о новом поколении красок для североамериканского рынка флексографской печати на термоусадочных рукавных этикетках.

За последние пять лет рынок термоусадочных рукавных этикеток стал намного сложнее, чем был. Новые виды пленок заставляют типографии покупать многочисленные красочные системы, чтобы обеспечить должный уровень конкурентоспособности. Необходимость создавать на пленке высококачественные изображения наталкивается на ограничения, которые имеют традиционные краски для печати по термоусадочной пленке. Flint Group, пытаясь решить эти проблемы, выпуская новые краски под маркой FlexiTech Shrink-U.

Краски FlexiTech Shrink-U обеспечивают превосходную адгезию к широкому спектру запечатываемых материалов, что делает их по-настоящему универсальными. Кроме того, с красками нового поколения оттиски не слипаются, не имеют трещин и стойки к выщипыванию.

«Отрасли давно требуется универсальная красочная система для печати на термоусадочных пленках. Краски FlexiTech Shrink-U обеспечивают эту возможность. Универсальная флексографская красочная система для термоусадочных пленок может заменить несколько разных красок, использовавшихся в прошлом, сокращая складские запасы и упрощая дело», — отмечает Грант Шоулдайс (Grant Shouldice), директор по продукции подразделения по выпуску красок для печати на пленках и фольге, упаковке и узкорулонной печати в Северной Америк.

Источник: upakovano.ru

25.1. 2012

battenfeld-cincinnati разработал универсальные экструдеры для труб и профилей.

Одношнековые экструдеры uniEX компании "battenfeld-cincinnati", Бад Эйнхаузен/Вена, используются универсально для труб и профилей, сообщает Plastinfo.ru. Предлагая четыре типо-размера, машиностроительная компания оптимально обеспечивает средний диапазон производительности от 50 до 500 кг/ч. Переработке подвергаются все известные термопласты от ПВХ до полиолефинов, а также термо-пластичные эластомеры и технические пластмассы.

Внедрением новой серии компания "battenfeld-cincinnati" последовательно продолжает реализацию своей стратегии развития. После серии двухшнековых экструдеров twinEX и серии одношнековых экструдеров solEX, предназначенных для эксплуатации с высокой производительностью, теперь к спектру продукции специалиста экструзионного оборудования принадлежит и серия uniEX. Привлекательная стандартная серия с технологической длиной 30D базируется на зарекомендовавших себя до сих пор сериях оборудования, выпускаемого группой предприятий "battenfeld-cincinnati". Она оптимально рассчитана, исходя из около 3000 экструдеров, эксплуатируемых по всему миру и множества испытанных на практике геометрий шнеков. Экструдеры поставляются с диаметром шнека 35, 45, 60 и 75 мм.

Технологическим центром внимания новых экструдеров является константно высокая пропускная способность при любой частоте вращения шнека. Это обеспечивается специальной входной зоной экструдера. Модели серии uniEX дополнительно убеждают очень широким технологическим диапазоном, а благодаря специализированным видам геометрий шнеков - также и возможностью переработки очень разнообразных материалов. Согласованная концепция экструдера обеспечивает высокую пропускную способность при низких температурах расплава, а тем самым и высокую стабильность процесса.

Технологические узлы имеют U-образную конструктивную форму, экономящую место, и устанавливаются на очень прочной раме. Благодаря мощному приводу экструдеры uniEX рассчитаны на давление расплава до 500 бар, а не нуждающиеся в техническом обслуживании электродвигатели переменного тока обеспечивают низкий расход энергии. Абсолютной новинкой этой серии являются впервые применяемые унифицированные электрошкафы и блоки управления. Управлять последними не только очень просто, но по желанию можно также несколько экструдеров одной коэкструзионной линии интегрировать в одну систему управления.

Источник: Rcc.ru

18.1. 2012

Kreyenborg представит на «Интерпластике» технологии фильтрации.

Системы фильтрации расплава полимера, новейшие технологии клапанов – это то, на чем специализируется германская компания Kreyenborg GmbH и на чем будет сделан акцент в ее экспозиции на «Интерпластике». Кроме того, компанией BKG Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik GmbH будут представлены узлы для систем подводного гранулирования.

Переработчикам пластмасс будет интересно познакомиться с возможностями замены крупногабаритных фильтров в полимерных линиях на ситозаменители. Их преимущества заключаются в быстрой смене фильтруемого материала или в кратковременном нахождения материала в фильтре.

В целом эффективность комплексных линий значительно повышается с помощью фильтров. Специальные фильтры типа POLY доступны для производительности до 45 тыс. кг/ч, в зависимости от материала и вязкости. В 2008 году Группа компаний KREYENBORG уже успешно поставила три такие крупные системы для производства ПЭТ.

Фильтры KREYENBORG V-типа с технологией обратной промывки обеспечивают особенно эффективную фильтрацию. Интегрированные в высокочувствительные экструзионные линии, они позволяют производить высококачественный продукт из очень загрязненного материала. Система обратной промывки гарантирует долгое время работы сеток и минимальные потери при обратной промывке. Соответственно, с фильтрами KREYENBORG V-типа с технологией обратной промывки возможно, например, производить высококачественные упаковочные ремни из вторичного ПЭТ с высокой степенью загрязненности (например, флексы бутылок). Для потребителя это означает более экономически выгодное производство.

В свою очередь, BKG Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik GmbH признается одним из ведущих поставщиков систем подводного гранулирования. В последнее время BKG представил более крупный тип гранулятора, который, например, также может быть использован для производства микрогранул пенополистирола (EPS).

Благодаря оптимальным изоляционным свойствам пенополистирол вызывает повышенный интерес. Мировая потребность в нем оставляет 4 млн т, из которых примерно 1/3 перерабатывается в Европе. В течение 2008 года потребность увеличилась на 5,5%, затем сильно ослабла в прошлом году, но может вернуться на уровень 2008 года уже в этом году.

Около 70% производимых гранул пенополистирола используются в изготовлении строительных материалов. Эксперты гарантируют дальнейший рост этого рынка в связи с тем, что применение пенополистирола экономит тепло в домах и позволяет сокращать выборосы СО2, чего требует новая экономическая стратегия ЕС по выходу из экономического кризиса. В этом сегменте рынка BKG Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik GmbH зарекомендовал себя как компетентный, технически продвинутый партнер.

Источник: Plastinfo.ru

17.1. 2012

АВТОМАТЫ ПО СБОРУ ПЛАСТИКОВОЙ ТАРЫ ПОЯВИЛИСЬ В МОСКВЕ.

Автоматы по приему пластиковых бутылок и алюминиевых банок с камерами видеонаблюдения и возможностями электронного платежного терминала - фандоматы - появились у семи станций метро в Восточном административном округе (ВАО) Москвы, сообщает в пятницу пресс-служба префектуры округа.

"Новенькие темно-синие тумбы с подсветкой, похожие на необычные уличные арт-объекты, установлены на выходах из метро "Преображенская площадь", "Новогиреево", "Перово", "Партизанская", "Измайлово", "Первомайская" и "Щелковская", - говорится в сообщении.

Как поясняется в публикации, фандоматы предназначены для сбора вторсырья. За соблюдение чистоты горожане смогут получить от 10 до 30 копеек за бутылку в зависимости от того, алюминий это или пластик.

Также в автоматы встроены электронные платежные терминалы, где можно оплатить стандартный набор услуг и воспользоваться услугами банка. А вмонтированные в фандоматы камеры видеонаблюдения будут использоваться для контроля за общественным порядком, отмечается в сообщении.

По данным пресс-службы префектуры ВАО, на первом этапе в округе планируется установить 48 фандоматов вблизи станций метро. Всего же на востоке столицы должно появиться 188 таких автоматов, которые придут на смену устаревшим моделям прежнего образца.

Источник: Plastics.ru

16.1. 2012

На15-ой Международной выставке пластмасс и каучуков «Интерпластика»,

которая пройдет в Москве в павильоне Форум виставочного комплекса «Экспоцентр», Краснопресненская набережная 14, будут представлены:

MAAG GROUP (Швейцария) - стенд FE 55.

ERMAFA GmbH(Германия) - стенд FB 56.

GEISS AG (Германия) - стенд FD 26.

Приглашаем Вас посетить выставку и познакомится с новейшими достижениями фирм, которые представляет ООО "Полимер-инжиниринг" в Украине.

Источник: Полимер-инжиниринг

12.1. 2012

РАЗРАБОТАНА ИЗОЛЯЦИОННАЯ ПЕНА SUCRASEAL НА ОСНОВЕ САХАРА.

Американские компании SES Foam и Imperial Sugar представляют инновационную изоляционную пену SucraSeal, которая, по их утверждению, является экологически чистым, с открытыми порами, класса 1 продуктом на основе сахарозы. Предлагаемая в виде спрея продукция SucraSeal отвечает программе квалификации BioPreferred, инициированной Департаментом сельского хозяйства США, и её содержание зеленых технологий определено ASTM D-6886. Разработчики заявляют, что изоляционная пена SucraSeal предлагает энергоэффективные и устойчивые решения для коммерческих подрядчиков и домовладельцев, стремящихся к поиску зеленой альтернативы продуктам для изоляции на нефтяной основе. Пена SucraSeal обеспечивает высокую продуктивность изоляционного слоя и R-значение 3,7 на дюйм, является свободной от VOC и формальдегидов, а также материалом практически без запаха, в соответствии с заявлением компании SES. Джон Шептор (John Sheptor), генеральный директор Imperial Sugar, сказал, что сахароза является возобновляемым ресурсом, что делает ее конкурентоспособной по сравнению с распыляемой пеной на нефтяной основе. Разработчики констатируют также, что невзирая на содержание сахарозы, SucraSeal имеет нулевую пищевую ценность для грызунов или насекомых.

Источник: Rcc.ru

31.12. 2011

Какое оно будет полимерное машиностроение в 2012 году?

И что бы мне хотелось внедрить в Украине.

Всю сознательную жизнь имею отношение к полимерному машиностроению. И все это время мне хочется изменить отношения между машиностроителями, производителями полимерных изделий и потребителями этих изделий.

Странно, а может и печально, смотреть, как начинающие переработчики полимеров пытаются войти в этот рынок. Мало кто из них могут знать кто и сколько производит такой же товар. Информационная сфера в нашей отрасли плохо развита, если так можно сказать. Вы можете даже не знать, что за забором стоит оборудование, которое просто не обслуживается или загружено не на полную мощность. Причин может быть много, но главная – немощь нашей экономики.

Чаще всего говорят, что нет спроса на изделия, которые ранее производились. Но ведь оборудование для переработки полимеров отличается тем, что его можно модернизировать и производить на нем изделия, которые сейчас завозятся из других стран. Сейчас можно сделать шнек, состоящий из набора секций по зонам. Если вам поступает заказ на переработку сырья с другими физико-механическими свойствами, вы можете заказать несколько сменных секций, и работать на другом материале, не меняя весь шнек или даже экструдер. ЗВОНИТЕ!

Мы имеем отрицательный баланс в торговле, а своими ресурсами не пользуется. Странно, что статистика не анализирует, какие из завозимых товаров есть возможность производить в Укране. Если уж не искать оборудование, которое уже много лет не эксплуатируется, то оказать финансовую поддержку тем предприятиям, которые успешно работают в этой отрасли можно? Можно дать им заказы на ввозимые изделия. Банки должны проанализирвать и вложить финансы в развитие таких производств. Профинансировать модернизацию имеющегося оборудования. А как можно ввозить импортные изделия в больших количествах, а не купить в страну оборудование для его производства?

Если мы не можем создать конкурентный автомобиль, то полимерные детали, которые привозятся в нашу страну для сборки, мы можем сами отформовать? Что для этого нужно сделать? Купить классное формовочное оборудование и начать производить самим внутренние детали салона автомобиля, панель управления и т.п. Именно эти детали чаще всего заменяются при ремонтах автомоблей. ЗВОНИТЕ!

Очень много деталей в автомобилях имеют полиуретановые покрытия. Но современного оборудования для такого производства практически не покупали. Их просто завозят с других стран. Позвоните, поинтересуйтесь, какое оборудование нужно приобрести. ЗВОНИТЕ!

Мы так много говорим об экологии, у нас так часто митингуют по поводу свалок, но знаете ли вы сколько ПЭТ бутылок ежегодно выбрасывается на свалку - в середине двухтысячных эта цифра приблизительно была 150 ТЫСЯЧ ТОНН! На сегодняшний день я уже и не считала. Это импортный материал, который в стране не производится, а просто выбрасывается на свалку. Перерабатывают их весьма маленький процент. Богатые страны делают из этих бутылок для нас кофточки, свитерочки, ковровые покрытия и многое другое. Конечно, это оборудование стоит дорого – миллионы евро. Но бедные страны используют дробленку в строительство дорог как подушку под асфальт. Ее можно добавлять в бетон. Этот материал держит температуры выше 100 градусов, а значит его можно использовать для изоляции трубопроводов теплотрасс. И для производства измельчителей не нужно денег много . Их можно сделать мобильными и дробить в городах силами дворников. ЗВОНИТЕ!

Оборудование для переработки отработанных шин пользуется успехом во всех странах, а как много его у нас? НЕ много - совсем МАЛО! А ведь это интереснейшая тема для нашей страны. Мы можем вам предложить много вариантов использование материала из шин для производства изделий, которые сегодня покупаются за валюту. Вот что можно получить из старых шин – модификатор для пенобетона, покрытия для спортивных залов, спортивные маты, беговые дорожки, формовые резиновые изделия для детсадов, игровые площадки, брусчатка, покрытия в магазинах, звукоизоляционные маты, искусственное покрытие и многое другое. ЗВОНИТЕ!

Коллеги, разве вы не знаете, что занятость населения это как раз и есть количество занятых в производстве людей, и количество потребялемого товара, призведенного этими людьми. Штрафы и налоги не приводят страну и людей к процветанию. Процветание начинается, когда люди с удовольствием работают, без страха заходят в разные магазины, в свободное от работы и магазинов время творят или наслаждаются красотой.

В. Виноградова

директор ООО «Полимер-инжиниринг»

Источник: Полимер-инжиниринг

27.12. 2011

SABIC INNOVATIVE PLASTICS ОТКРЫВАЕТ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ЗАВОД.

Компания Sabic Innovative Plastics открыла в США новый экспериментальный завод, что позволит быстрее создавать новые высококлассные полимерные материалы.

В пресс-релизе представители компании отметили, что на новом производстве будут разрабатываться под заказ рецептуры на основе полиэфиримидов марок Ultem и Siltem, а также полиимида марки Extem.

В компании подчеркнули, что ранее пробные партии выпускались сторонними организациями, теперь же этот этап будет интегрирован в цепочку НИОКР и затем будет просто расширяться до промышленного производства.

«Площадка в Маунт-Вернон уже давно стала местом, где совершаются инновационные прорывы и создано 300 запатентованных изобретений. Экспериментальный завод дополнит ее и выведет Sabic на новый уровень инноваций в работе с высококлассными полимерными материалами и специализированной технической поддержки», заявил глава направления высококлассных полимеров по мировому рынку Санджай Мишра.

Sabic Innovative Plastics – один из крупнейших мировых производителей поликарбоната, поставляемого под маркой Lexan, и других конструкционных пластмасс. Компания – часть корпорации Saudi Basic Industries из Саудовской Аравии.

Источник: Plastics.ru

19.12. 2011

Коэкструзия ДПК позволит сэкономить на материалах.

180 посетителей из 27 стран - лучшее доказательство тому, что и восьмая конференция "AMI" по древесно-полимерным композиционным материалам в Вене подтвердила свою репутацию интернационального места встречи представителей индустрии WPC всего мира. К главным моментам мероприятия традиционно относится и демонстрация "в прямом включении" экструзионной линии WPC в экспериментальном цехе главного спонсо-ра компании "battenfeld-cincinnati".

Согласно исследованию, выполненному "AMI Consulting", Бристоль(Англия), и представленному Джоном Нэш, главой отдела стратегического развития AMI, в ходе конференции, до 2013 года ожидается ежегодный прирост до 22 %. Наибольший прирост при этом имеют сегменты строительства и внутренней отделки. Самое широкое распространение на мировом рынке WPC-материалы нашли в области изготовления настилов.

На представленной в экспериментальном цехе компании "battenfeld-cincinnati" в Вене коэкструзионной линии для производства WPC-материалов изготавливался 7-камерный профиль для настилов со скоростью 2,25 м/мин., что соответствует производительности около 400 кг/час. Профиль, предназначенный для настила, не только оптимально сконципирован для растущего рынка, но и благодаря своему внутреннему слою из рисайклингового товара покоряет экономией затрат на материал до 25% по сравнению с профилями, изготовленными из нового товара. И компаунд, и оснастка для профиля 160 х 30 мм предоставлены партнерской фирмой "Beologic N.V., Sint Denijs" (Цвефегем), Бельгия.

Ключевыми компонентами коэкструзионной линии являются главный экструдер fiberEX92 и коэкструдер fiberEX38, установленные в исполнении "space saver", отличающемся особой эко-номией занимаемой площади. А постэкструзионные устройства, как съемный и пильный узлы, изготовлены на фирме "battenfeld-cincinnati" и принадлежат к известной серии baseBEX. Установка укомплектована транспортерами компании "Woywod Kunststoffmaschinen GmbH & Co. Vertriebs-KG", Германия, и гравиметрическими дозирующими устройствами компаний "Brabender Technologie KG", Германия, и "ConPro GmbH", Германия.

Также в экспериментальном цехе компании "battenfeld-cincinnati" партнерская фирма "Deltawood" из г. Рийсен в Ни-дерландах провела презентацию нового образцового дома из композита. Благодаря этой модульной концепции "Простое жилье", предназначенной для самостоятельной сборки специально в регионах, в которых произошли катастрофы, предприятие показало пример инновационного использования WPC-профилей. Высшую прочность профилям обеспечивает не только металлическое армирование несущих конструкционных деталей, но, прежде всего, целенаправленная ориентация древесной стружки в WPC-профиле.

Общее хорошее настроение и по-настоящему радующее параметры роста промышленности производства древесно-композиционных материалов положительно проявились также и в текущем финансово-хозяйственном году компании "battenfeld-cincinnati". В 2011 году машиностроительная компания получила результат, занявший второе место в области WPC. Тем самым компания смогла закрепить свою позицию лидера на европейском и азиатском рынках.

Источник: Plastinfo.ru

14.12. 2011

INOTECH KUNSTSTOFFTECHNIK РАЗРАБОТАЛА УНИКАЛЬНУЮ ТЕХНОЛОГИЮ СОЗДАНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ПРЕФОРМ.

Немецкая компания Inotech Kunststofftechnik (Наббург) подала заявку на патент на новую технологию производства многоцветной или многокомпонентной преформы для ПЭТ-бутылки.

При производстве преформ используется специальная «двухтональная» технология, благодаря которой можно достичь впечатляющих оптических эффектов, а также обеспечить бутылкам дополнительные свойства.

В заявке на патент указан как одноступенчатый процесс (впрыскивание с раздувом), так и двухступенчатый (ориентированное формование с раздувом).

Немецкий производитель пластиковой упаковки GIZEH, в рамках сотрудничества с Inotech, протестировал инновационные многокомпонентные преформы. По словам Дэниэля Руфа (Daniel Ruth), руководителя GiZEH PET, их компания успешно произвела многоцветные ПЭТ-бутылки на оборудовании ориентированного формования с раздувом. «Благодаря новой технологии открываются широкие возможности создания оптических и тактильных эффектов. Технология может совершить революцию на упаковочных рынках напитков, продуктов питания, косметики и фармацевтики», - говорит Руф.

Благодаря технологии бутылкам можно придавать дополнительные качества, например: зону захвата делать из нескользящего материала или наносить на внутренний слой преформы антибактериальный слой, который продлит срок годности напитка, либо впрыскивать специальные пигменты, обеспечивающие защиту бренда. Просканировав бутылку со специальными пигментами, можно сразу определить подделку.

Технология позволяет делать двухцветные бутылки или сочетать разные полимеры. Комбинируя цвета, можно выделять определенные зоны, делать прозрачные окошки. Первичный ПЭТ можно комбинировать с переработанным полимером.

Источник: Plastics.ru

12.12. 2011

ЕС ПРИДАЕТ НОВЫЙ ИМПУЛЬС ИЗГОТОВЛЕНИЮ ПРЕСС-ФОРМ.

Европейская комиссия высоко оценила результаты проекта, профинансированного Евросоюзом и направленного на повышение конкурентоспособности европейского производства пресс-форм для индустрии пластмасс, в том числе производства ТНП и комплектующих для автомобильной и аэрокосмической отраслей.

Технологии металлообработки, прежде применявшиеся для изготовления термостойких пресс-форм, требовали значительных материальных и временных затрат. Поэтому проект Hymould был направлен на создание производственной системы, которая позволяет производить пресс-формы быстро, качественно и с высокой точностью.

В заявлении, распространенном Еврокомиссией на прошлой неделе в частности сказано: «создание концепции гибридного станка для изготовления оснастки произвольной формы было успешным, а инновационные технологии, разработанные в рамках проекта, значительно снизят время выхода на рынок новых образцов продукции».

В проекте Hymould были соединены технологии высокоскоростного резания, лазерной абляции и абразивной обработки сухим льдом.

Источник: Plastics.ru

9.12. 2011

Настоящий прорыв в пластмассе.

Новый биопластик BiomeHT 90, характеризующийся особой устойчивостью к высоким температурам, предлагает на рынке компания Biome Bioplastics. По сравнению с другими биопластмассами, продукция обладает температурой размягчения, которая превышает 90°C. Этот материал производится из возобновляемых ресурсов и может полностью подвергаться вторичной переработке. Специалистами уже проведены испытания производства продукции, которые выполнены методами литья под давлением и термоформования. В результате проведенных исследований, BiomeHT 90 может успешно использоваться в производстве столовых приборов, тарелок, термоформованных стаканов, кухонных принадлежностей и даже бутылок для детского питания и автокомпонентов. По словам представителя компании, такая продукция – это настоящий прорыв в науке, поскольку позволяет расширить сферы возможного применения биопластмасс.

Источник: ПластЭксперт

05.12. 2011

В ШОТЛАНДИИ ПОСТРОЕН ПЕРВЫЙ В ЕВРОПЕ МОСТ ИЗ ПЛАСТИКОВЫХ ОТХОДОВ.

На строительство моста ушло 50 тонн пластиковых отходов.

Всего 2 недели понадобилось для строительства моста через реку Твид в Шотландии. Секрет технологии в том, что мост собран их частей, изготовленных из переработанного пластика. Созданием экологичной переправы через реку Твид занималась британская компания «Vertech» в сотрудничестве со специалистами американского Ратгерского университета и британского Кардиффского университета.

Пешеходный мост шириной 2.7 м сделан из 50 тонн переработанных пластиковых отходов. Мост может выдержать и грузовые транспортные средства, заверяют разработчики.

Преимущество моста также в том, что он не подвержен коррозии и гниению, не требует какого-то специального технического обслуживания и довольно неприхотлив в эксплуатации. Несомненный плюс новой технологии – решение экологических проблем: десятки тонн отходов используются, а не становятся нагрузкой для природы.

Источник: Plastics.ru

02.12. 2011

Teijin Limited запустит производство термоуглепластиковых компонентов.

Компания Teijin Limited заявила о том, что она откроет первый в мире опытный завод для полностью интегрированного производства автокомпонентов из термоуглепластиков на своей промышленной площадке в г.Мацуяма, преф. Эхимэ, Япония. На новом заводе будет использоваться разработанная компанией уникальная технология массового производства термоуглепластиковых компонентов, которая позволяет резко сократить время цикла формования композитных изделий до менее 1 минуты. Это новое производство даст возможность быстрого создания прототипов и оценки их характеристик.

Строительство нового завода начнется в ближайшее время, а его запуск планируется в середине 2012 года. Этот завод позволит Teijin еще более ускорить внедрение термоуглепластиковых компонентов в производство массовых автомобилей и в других промышленных областях. Капиталовложения в строительство опытного завода составят более 2 млрд. японских иен.

Собственная технология Teijin для массового производства из термопластических углепластиков позволяет организовать полную технологическую цепочку от углеродного волокна до готовых компонентов. При этом она обеспечивает цикл формования менее 1 минуты, и, таким образом, идеально подходит под требования автостроителей к массово производимым моделям. Помимо автомобилей, эта технология, обещающая революцию в снижении веса, найдет широкое применение в областях, где требуется значительная конструкционная прочность. Термоуглепластиковые компоненты также хорошо поддаются вторичной переработке, поскольку технически используемым в них термопластическим связующим при нагреве могут придаваться новые формы.

Для демонстрации своих передовых технологий автопроизводителям Teijin в начале этого года разработала электрический концепт-кар. В нем каркас кузова полностью сделан из термоуглепластиковых деталей и весит всего лишь 47 кг, что примерно в 5 раз меньше веса каркаса кузова обычного автомобиля. При помощи нового опытного завода компания намерена ускорить развитие рынка и поддержать свое положение мирового лидера в продукции из углепластика.

Teijin Limited это глобальная группа высокотехнологичных компаний, работающих в восьми основных направлениях: арамидные волокна, углеродные волокна и композиты, полиэфирные волокна, пластмассы, пленки, медицинская и фармацевтическая продукция, реализация волоконной продукции и информационные технологии.

Источник: Plastinfo.ru

01.12. 2011

«БЗПИ» запустил производство цилиндрических полимерных бочек.

ОАО «БЗПИ» (г. Борисов, Республика Беларусь) приступило к производству цилиндрических полимерных бочек объемом 227л методом ротационного формования.

Завод освоил выпуск двух видов полимерных бочков: с широкой горловиной и обжимным кольцом (по желанию заказчика возможно изготовления без обжимного кольца) и с двумя горловинами. Бочки изготовлены из полиэтилена низкого давления и предназначены для упаковки пищевых продуктов, товаров бытовой химии и другой продукции промышленного и бытового назначения. Бочки не могут использоваться как упаковка для легковоспламеняющихся веществ. Изделия эксплуатируют при температуре от минус –40°С до +40°С.

ОАО «Борисовский завод пластмассовых изделий» – одно из крупнейших предприятий Республики Беларусь по переработке пластических масс. Первая продукция была выпущена в 1966 году. Предприятие специализируется по выпуску литьевых, выдувных изделий, труб, пленки, профильно-погонажных изделий, изготавливаемых методами литья под давлением, выдуванием, экструзией и ротационным формование..

Источник: Plastinfo.ru

30.11. 2011

БЕСКОНЕЧНОЕ ЛИТЬЕ EXJECTION.

Технология Exjection, сочетающая свойства экструзии и литья, теперь может применяться для выпуска изделий любой длины. Ранее эта инновация австрийской фирмы IB Steiner, созданная для ТПА, имела ограничение по длине профиля 3 метра.

Компании-производители машин для литья под давлением Engel и Arburg впервые продемонстрировали использование Exjection на своих ТПА в 2007 и 2008 годах соответственно. Немецкая фирма SaarGummi первой внедрила технологию для производства изделий произвольной длины в прошлом году. Для этого используются машины Arburg Allrounder 570 S.

Недавно SaarGummi была приобретена китайским холдингом Chongging Light Industry & Textile Holding.

В компании не назвали запланированный объем производства, однако Йорг Польман, директор совместного предприятия по выпуску углепластиковых компонентов для BMW, заявил, что компания способна производить десятки тысяч электромобилей.

По заявлению представителей IB Steiner, «бесконечное» литье Exjection возможно благодаря применению «бесконечной пресс-формы», в которой применен модульный принцип создания формующей полости. Отдельные элементы оснастки, созданной австрийской компанией Z-Werkzeugbau, имеют определенную длину и во время литья пресс-форма закрыта. С одной стороны охлаждается отлитая часть изделия, в то время как с другой происходит впрыск.

После раскрытия элементы оснастки перемещаются в другую сторону и цикл повторяется.

По заявлению компании Arburg, процесс может быть линейным, в этом случае элементы оснастки перемещаются цепным конвейером или карусельным, с применением поворотного стола. Литье происходит с помощью двух узлов впрыска многокомпонентного ТПА Allrounder, работающих поочередно.

Управляет процессом литья система Selogica производства Arburg. Горячеканальная система поставлена фирмой Hasco.

Источник: Plastics.ru

30.11. 2011

ООО "Полимер-инжиниринг" представляет в Украине группу компаний "MAAG"

ООО "Полимер-инжиниринг", г. Киев представляет в Украине компанию MAAG GROUP (Швейцария).

Группа компаний Maag занимает ведущие позиции на рынке конструктивно сложных насосов и грануляторов для полимеров и компаундирования (после слияния с компанией Automatik Plastic Machinery), используемых в производстве пластмасс, а также в химической, нефтехимической и пищевой промышленности. Компания является мировым лидером рынка насосов и грануляторов для полимеров, удерживая три первых места в остальных отраслях рынка. Компания также выпускает экструзионные насосы, устройства смены сит, системы фильтрации и промышленные насосы высшего класса.
Maag Group поставляет хорошо зарекомендовавшие себя специализированные насосные и грануляторные системы и ставит во главу угла высококачественные решения, ориентированные на заказчика. Значительные усилия, сосредоточенные на инновациях, вывели компанию в число лидеров мирового рынка по разработке насосов для разнообразных сред, используемых в производстве пластмасс, а также в химической, нефтехимической и пищевой промышленности.

Источник: Полимер-инжиниринг

25.11. 2011

Haitian демонстрирует литье с микромолекулярным вспениванием (MCF).

Компания HAITIAN International (ХАЙТИАН Интернэшнл) с 21 по 25 ноября проводит Дни открытых дверей для российских переработчиков пластмасс, интересующихся крупногабаритным литьем и полностью электрическими термопластавтоматами (ТПА). По приглашению Представительства HAITIAN в РФ и СНГ сотрудники ведущих российских и белорусских компаний, занимающихся литьем пластмасс, посещают главные производственные цеха компании, расположенные на юго-востоке Китая в городе Нинбо.

Второй день пребывания делегатов из России в гостях у HAITIAN был очень насыщенным и поэтому познавательным и интересным. Гостям показали цеха самой первой производственной площадки компании, где в настоящий момент выпускаются термопластавтоматы с усилием смыкания свыше 1000 т в количестве от 2 до 3 машин в день. Здесь же, на территории завода, выполняется металлообработка крупногабаритных узлов с использованием станков собственного производства. Рядом гости посетили цеха, где собираются ТПА серии LAPETUS для бикомпонентного (двухцветного) литья, а также тестируются новые специализированные и эксперементальные образцы термопластавтоматов, которые только будут еще представлены на рынке.

Наибольший интерес гостей вызвало посещение китайского завода ЗАФИР Пластикс Машинери (Zhafir Plastics Machinery), где собираются высокоэффективные электрические ТПА серии VENUS (400–4100 кН). Здесь делегаты успели подробно изучить и рассмотреть все особенности этих машин и получили максимально подробные ответы на все вопросы.

После запоминающегося обеда следующим мероприятием стала презентация новой запатентованной технологии литья под давлением с микромолекулярным вспениванием (MCF), о которой рассказал сам генеральный директор компании Trexel (Гонконг) Патрик Тонг. По утверждению разработчика, новая технология, еще называемая MuCell Processes, позволяет улучшить качество пластмассовых изделий, сократить время цикла литья от 15 до 40%, а также снизить расход сырья от 6 до 15%.

После активной и оживленной дискуссии переработчиков отвезли на новый и самый большой в мире завод по выпуску ТПА площадью 253 тыс. кв. м, где на работающем ТПА PA 2500 технология MCF (MuCell) была продемонстрирована на примере литья изделия из полипропилена c 20% наполненным стекловолокном. Генеральный директор российского представительства HAITIAN в РФ и СНГ Александр Юрьевич Докучаев сообщил Plastinfo.ru о том, что один из двух ТПА, которые представят на выставке «Интерпластика-2012», будет демонстрировать литье с микромолекулярным вспениванием (MCF).

Насыщенный и очень познавательный день завершился незабываемым ужином в компании с генеральным директором отдела экспортных продаж компании HAITIAN International господином Чен Уейган, который тепло поприветствовал всех присутствующих и пожелал успехов в их нелегком бизнесе.

Источник: Plastinfo.ru

31.10. 2011

ООО "Полимер-инжиниринг" представляет в Украине немецкую компанию "Hennecke"

ООО "Полимер-инжиниринг", г. Киев представляет в Украине компанию Hennecke GmbH Polyurethane Technology (Германия), которая производит:

Заливочные машины.
Оборудоввание по изготовлению формованных деталей.
Оборудование по изготовлению блочной пены.
Оборудование по изготовлению сэндвич-панелей.
Оборудование для повторной переработки.

Источник: Полимер-инжиниринг

19.10. 2011

6-я Международная специализированная выставка Plastex Ukraine 2011.

Компания «Полимер-ИНжиниринг» представляет на выставке «Plastex Ukraine 2011» своих новых партнеров, а именно - Компанию MAAG GROUP.

Группа компаний Maag занимает ведущие позиции на рынке конструктивно сложных насосов и грануляторов для полимеров и компаундирования (после слияния с компанией Automatik Plastic Machinery), используемых в производстве пластмасс, а также в химической, нефтехимической и пищевой промышленности.

Компания является мировым лидером рынка насосов и грануляторов для полимеров, удерживая три первых места в остальных отраслях рынка. Компания также выпускает экструзионные насосы, устройства смены сит, системы фильтрации и промышленные насосы высшего класса.

Maag Group поставляет хорошо зарекомендовавшие себя специализированные насосные и грануляторные системы и ставит на первое место высококачественные решения, ориентированные на заказчика.

Значительные усилия, сосредоточенные на инновациях, вывели компанию в число лидеров мирового рынка по разработке насосов для различных сред, используемых в производстве пластмасс, а также в химической, нефтехимической и пищевой промышленности.

Компанию Хеннеке, Германия – одного из мировых лидеров по изготовлению машин и установок широчайшего спектра для полиуретана. Практически нет такой сферы применения полиуретана, в которой не задействованы ноу-хау и оборудование компании.

Компания является международным лидером в изготовлении высокотехнологичных установок для таких сфер как блочные пены, холодильные установки, сендвич-панели и формовые детали для автомобилестроения.

Уже более 60 лет компания задает импульс в развитии новейших технологий по применению полиуретана, сотрудничая при этом с ведущими мировими производителями и переработчиками полиуретана.

Источник: Полимер-инжиниринг

27.09. 2011

Уже скоро состоится 6-я Международная специализированная выставка Plastex Ukraine 2011.

25 - 27 октября 2011 г. в Киеве на лучшей выставочной площадке Украины - Международном Выставочном Центре (Броварской проспект, 15) состоится 6-я Международная специализированная выставка Plastex Ukraine 2011.

На предыдущей выставке Plastex Ukraine вниманию посетителей была представлена продукция более 60 компаний из 10 стран мира. Среди них компании из Германии, Италии, Венгрии, Австрии, Кореи, Индии, Польши, Румынии, Китая, Украины. Посетили выставку более 14 895 посетителей.

По вопросам организации конференций и семинаров: Менеджер конференц-сервиса - Ольга Бодрова Телефон: +38 (044) 496-86-45 (вн. 246) факс: +38 (044) 496-86-46 e-mail: OBodrova@pe.com.ua.

Источник: Полимер-инжиниринг

29.08. 2011

Новая линия Bubble Guard запущена в Татарстане.

В июле 2011 года компания iPlast запустила 2-ую экструзионную линию по производству полимерного листа по технологии Bubble Guard, говорится в сообщении пресс-службы компании. Первая подобная линия была введена в эксплуатацию в начале 2010 года..

Новая линия позволяет выпускать полипропиленовый лист толщиной от 3 до 12 мм и плотностью от 0,5 до 3,5 кг/м2 За счет структуры среднего слоя, который состоит из пузырьков, лист имеет более высокую прочность, по сравнению с сотовым полипропиленовым листом в обоих направлениях: продольном и поперечном.

Технология производства позволяет наносить на этот лист различные покрытия: декоративную пленку разной толщины и цвета, флок, ворсовое покрытие, нетканые материалы. Такая опция дает возможность применения листа на рынке автопровода и автокомпонентов, отделочных материалов. Белый цвет, исключительно равномерная матовая поверхность с нанесенной коронацией делает незаменимым употребление листа на рекламном рынке в качестве основы для нанесения печати без необходимости использования дополнительных промежуточных носителей.

Введение в эксплуатацию второй линии экструзии по технологии Bubble Guard значительно увеличивает производственные мощности iPlast по выпуску полипропиленового листа для использования в различных отраслях промышленности.

Источник: ПластЭксперт

03.08. 2011

Компаунд модификатора ударопрочности DIPOLENE IM.

Экспериментальный компаунд DipoleneIM представляет собой композицию метакрилат-бутадиен-стирольного полимера, термостабилизаторов и высокоэффективных диспергирующих добавок. Компаунд Dipolene IM предназначен для повышения ударной вязкости инженерных пластиков. Совместим со многими инженерными полимерами. Для получения более детальной информации, обращайтесь к Вашему местному представителю. Примерный уровень введения - от 1 до 5%.

Источник: pi.com.ua

01.08. 2011

Kraft Foods и Nestle профинансируют строительство завода по переработке ламинатной упаковки.

Компании Kraft Foods и Nestle собираются оказать финансовую поддержку британской фирме Enval по строительству первого завода по переработке ламинатной упаковки. Производство будет работать по технологии пиролиза.

Фирма Enval разработала систему сепарации и переработки алюминиевых и пластиковых ламинатных материалов. В прошлом году компания открыла в Лутоне тестовую лабораторию, в которой демонстрировала возможности технологии отделять алюминий от многослойной упаковки, такой как асептические коробки, пакеты дой-пак и тубы для зубной пасты. Теперь фирма планирует построить первый коммерческий завод, который должен начать работу в начале 2012 года.

По технологии, алюминий отделяется от упаковки для дальнейшей переработки, а оставшийся материал, включая пластик, превращается при помощи микроволн в пирогаз, который в дальнейшем можно использовать для генерирования электричества.

Источник: unipack.ru

27.07. 2011

Процессинговая Добавка DIPOLENЕ PPA PO.

Компаунд Dipolene РРА РО представляет собой композицию фторполимеров, термостабилизаторов и высокоэффективных диспергирующих добавок, предназначенных для производства мастербатчей процессинговых добавок, улучшающих перерабатываемость полиолефинов, а также для непосредственного введения в полиэтилен или полипропилен при их производстве.

Примерный уровень введения - при производстве полимерных суперконцентратов от 1 до 2%, при производстве полиэтилена/полипропилена - 500-1000 частей на миллион.

Несовместимость фторполимеров с полимером матрицы и высокая адгезия к металлу приводят к образованию фторопластового покрытия на рабочих частях оборудования - материальном цилиндре, шнеках, фильерах и т. д. В результате снижается трение металл - расплав полимера т. е. снижаются сдвиговые напряжения на полимер, нагрузка на двигатель, отсутствуют налипания полимера в застойных зонах, поверхность экструдируемых изделий становится гладкой, увеличивается блеск и прозрачность тонких пленок. Значительно снижаются пригары на фильере, что увеличивает время между чистками фильеры. Облегчается переход с цвета на цвет и чистка оборудования.

Источник: pi.com.ua

22.07. 2011

Dipolene UV для Эффективной УФ Защиты.

Листы из поликарбоната для наружного применения, как правило, имеют тонкий защитный внешний слой из компаунда УФ стабилизатора. Компанией Диполь Инновейшн разработан высококонцентрированный УФ мастербатч для ПК, который надёжно обеспечивает требуемый уровень УФ-защиты для экструзионных (листы, профили, пленки) или литьевых изделий (крепежные шайбы, светотехническая фурнитура, детали авто, очки).

Использование мастербатча компании Диполь Инновейшн предлагает значительные преимущества с точки зрения качества продукции, использования складских запасов, гибкости и стоимости производства. Производителю больше не нужно удерживать дополнительные запасы УФ-компаунда, а просто нужно иметь достаточные запасы основного ПК, плюс сравнительно небольшое количество мастербатча УФ стабилизатора. Это позволит значительно эффективнее управлять складскими запасами, и получать от этого экономию.

Кроме общего снижения стоимости изделий, использование мастербатча Диполь Инновейшн позволяет изготавливать продукцию высочайшего качества. Основная причина этого, в том, что при традиционном производстве изделий из компаунда УФ, сам полимер уже подвергался термической деструкции при его компаундировании с УФ стабилизаторами, в то время как применение мастербатча УФ стабилизатора позволяет использовать первичный ПК.

Путем изменения концентрации мастербатча, можно легко регулировать уровень защиты, в случае, если это необходимо, что достаточно сложно по сравнению с традиционно используемыми УФ-компаундами, особенно при изготовлении литьевых изделий. Диполь Инновейшн рекомендует использовать гравиметрическое весовое дозирования или предварительно подготовленную сухую смесь.

Источник: pi.com.ua

20.07. 2011

BMW планирует массовое производство из углепластика.

BMW планирует начать массовое производство углепластиковых автокомпонентов в течение двух лет, что может сделать компанию первым автопроизводителем, использующим этот материал не только в малых сериях автомобилей.

Однако компания Daimler может захватить лидерство, и уже предприняла шаги с целью начать производство деталей из углепластика в 2012 году.

В 2013 году начнется производство электромобиля BMW i3, отличительная особенность которого – «пассажирская ячейка» из углепластика, силовой каркас вокруг салона, обеспечивающий его структурную целостность при аварии. По оценкам Automotive News Europe, BMW будет выпускать около 30 тыс. этих электромобилей в год.

BMW и группа компаний SGL основали это предприятие в 2010 году. Чтобы снизить издержки и обеспечить возможность массового производства, компании работают над усовершенствованием метода пропитки под давлением. При этом способе переработки углеткань предварительно закладывается в форму, а затем при высоких температуре и давлении нагнетается связующее. Обрезка и закладка наполнителя, равно как съем изделий, проводится роботами, вместо ручного труда, используемого ранее. Время цикла, составлявшее 20 минут, удалось снизить до менее чем десяти.

Кроме того, углеволокно стоит теперь около трети той цены, по которой его приобретали в 2004 году для производства ограниченной серии купе M3 CSL.

BMW – не единственный автопроизводитель, планирующий использовать углепластик. В прошлом году компания Daimler объявила о планах создания совместного предприятия с крупнейшим в мире производителем углеволокна – Toray Industries.

В январе этого года в Daimler заявили, что компании будут использовать углепластик и другие материалы для уменьшения общей массы кузовных деталей на 10%. Совместное предприятие начнет производство автокомпонентов в 2012 году. В компании не назвали конкретной модели, в которой будут использоваться детали, наполненные углеволокном, но дали понять, что их также применят при создании силового каркаса.

Источник: Plastics.ru

14.07. 2011

Новый композит для солнечных батарей.

Консорциум из четырех компаний создал новое семейство наполненных термопластичных материалов на основе полипропилена для ферм солнечных энергетических установок. В дальнейшем, благодаря хорошим характеристикам, возможно их применение и в других областях.

Голландская компания TULiPPS Solar была создана два года назад Паулом Стассеном для создания композитных ферм и каркасов для панелей солнечных батарей вместо применяемых прежде алюминиевых. Конструкция позволяет быстро установить или демонтировать систему, что снижает издержки. Она настолько легкая, что может быть установлена даже на плоских крышах.

Этого удалось добиться не только за счет применения композитного материала, но и покрытия фотоэлектрических модулей тонким стеклом, а также использованию анкерного крепежа вместо уравновешивания балластом.

Система должна быть огнестойкой, легкой, тонкостенной и при этом чрезвычайно долговечной. Для выполнения этих запросов к вновь созданному композиту предъявлялись повышенные требования, он должен был быть очень жестким и прочным, а также сохранять свои свойства долгое время, с учетом того, что безгалогенная антипиреновая добавка, которую компания TULiPPS использовала в рецептуре, могла повлиять на эти свойства.

Паул Стассен ранее занимался полимерными добавками и композиционными материалами для автомобилестроения, поэтому, приложив свой опыт и связи, он нашел другие компании, составившие консорциум: RESIN, QolorTech и Voestalpine Plastics Solutions.

В состав композитного материала на базе ПП, на 30% наполненного длинным стекловолокном, входит запатентованная безгалогенная антипиреновая добавка. Он обеспечивает солнечным батареям 25-летний срок службы. Компания RESIN приступила к продаже композита под торговой маркой Eco-Forte как в черном, зеленом, синем и сером цветах, так и неокрашенного.

Источник: Plastics.ru

30.06. 2011

Полимерные дороги для Сибири.

На табло прибора для определения температуры хрупкости нефтебитумов - минус сорок по Цельсию. Обычный битум не выдерживает такую температуру, но для полимерного битума, который проходит испытания в лаборатории Дорожной службы, -40 - это далеко не предел.

Руководитель отдела контроля качества ДСИО Ирина Васильева знает рецепты, которые позволяют приготовить уникальный по свойствам материал. Такой битум не трескается даже при -50 °С и не растекается при +60 °С.

Испытания проходят на основе ГОСТа, утвержденного в 2003 году. Это первый за все годы конкретный шаг по внедрению новых технологий в дорожной отрасли Приангарья. Как не без гордости отметила Ирина Петровна, качество полимер-битумного вяжущего (ПБВ), который будут выпускать в Дорожной службе, значительно превосходит по температуре хрупкости требования госстандарта, который предусматривает всего минус 30 °С. Тем более не идет ни в какое сравнение обычный битум, которым сейчас пользуются все дорожные предприятия нашего региона. У него по ГОСТу температура хрупкости минус 17.

- Установка по производству полимер-битумных вяжущих уже закуплена и скоро разместится на одной из производственных площадок, - рассказывает Ирина Васильева. - Промышленная выработка асфальтобетона на основе полимер-битумных вяжущих - это настоящая революция в дорожной отрасли Восточной Сибири! Во всяком случае, в Иркутской области наша установка первая и пока единственная. Сейчас наши испытания близки к завершающей стадии - уже в этом сезоне, если ничего не помешает, планируется начать выпуск асфальтобетона по новой технологии.

Источник: ПластЭксперт

29.06. 2011

Будмайданчик нової установки невдовзі оживе.

Після введення в експлуатацію новозбудованого виробництва ПВХ-С черговим важливим інвестиційним проектом у ТОВ "Карпатнафтохім", реалізувати який планується наприкінці поточного року, визначено будівництво установки з виробництва виробів із поліхлорвінілової смоли суспензійної (ПХВСС). Основне її обладнання було придбано у відомих європейських фірм Krauss Мaffei, MTI, Coperion, Gruber та доставлено до Калуша 36-ма великовантажними автомашинами ще минулого року. А вже в червні цього року німецька фірма ERMAFA, що стала переможцем тендеру на виконання технологічної частини проекту установки, повинна повністю завершити цю роботу. До цього часу передбачено завершити розробку й інших частин проектно-кошторисної документації, пов’язаної з будівництвом установки.

– Її генпроектувальником, – говорить начальник цеху з виробництва виробів із ПВХСС Роман Гургула, – визначено проектний відділ ТОВ "Карпатнафтохім". Його фахівці й контролюють процес виконання до встановлених термінів всіх замовлень в частині проектних робіт. А безпосередньо будівництво установки розпочнеться, коли остаточно буде визначено генпідрядника. На сьогоднішній день вже вивчаються тендерні пропозиції, які надійшли від чотирьох фірм, в т. ч. й від двох калуських будівельних організацій. Називати їх не буду з єдиної причини, що підсумки тендеру ще не підбиті.

– Після того, як з його переможцем буде укладено відповідний договір, слід очікувати, що й оживе будмайданчик, де зводитиметься нова установка?

– Звичайно. І це, гадаю, станеться вже зовсім скоро. Адже, відверто кажучи, на сьогодні ми дещо відстаємо в будівельних роботах від затвердженого плану-графіка реалізації цього інвестиційного проекту

– А розробник технологічної частини проекту установки з виробництва виробів із ПВХ вкладається у доведені терміни на виконання робіт?

– Німецька фірма ERMAFA вже забезпечила виконання робіт, що входили в контрактні пакети №1 і №3. Її фахівці, зокрема, розробили й видали проектні робочі документи, що стосуються технологічної компоновки стадій і площадок, технологічних схем з вказанням матеріальних потоків та вироблення завдань для будівельної частини. Зараз вони продовжують працювати над пакетом №2, що передбачає розробку документів з приводу потоків сировини, матеріального балансу, комунікацій, викидів шкідливих речовин. Повністю завершити цю роботу обіцяють у визначений термін – до кінця червня поточного року.

– Скільки часу, згідно з планом-графіком реалізації інвестпроекту, відведено для проведення будівельно-монтажних робіт в корпусі колишнього цеху з розливу гіпохлориду натрію, де повинна функціонувати нова установка з виробництва виробів із ПВХ?

– Чотири місяці – до жовтня включно. Але паралельно з цими роботами у вересні-листопаді заплановано проведення пусконалагоджувального процесу. Тобто в грудні 2011 року з конвеєра цеху з виробництва виробів із ПВХСС мали б зійти перші віконні ПВХ-профілі.

– А скільки технологічних ліній працюватиме в майбутньому новому цеху?

– Проектом будівництва установки передбачено встановлення шістьох ліній, потужності яких дозволятимуть виробляти 20 тис. тонн виробів із ПВХСС в рік. У перспективі планується встановлення ще шістьох ліній та доведення проектної потужності цеху з виробництва виробів із ПВХСС до 40 тис. тонн в рік.

– Чи є якісь проблеми з комплектуванням штату цеху?

– На перше півріччя 2011 року штат цеху погоджено в кількості 30 чоловік, і на сьогоднішній день фактично всі посади заповнені. Персонал цеху також вже проходить навчання, які організовуються в інженерному корпусі.

У другому півріччі 2011 року штатний розклад цеху передбачено розширити до 103 чоловік. Відповідно планується й проходження стажування окремих працівників за кордоном.

Словом, в процесі комплектування штату цеху й навчання працівників наразі якихось проблем не існує. Сподіваюся, що ця позитивна тенденція матиме продовження.

Розмову вів Василь Ткачук.

Источник: Карпатнафтохим

24.06. 2011

Выставка Techtextil Russia-2012 пройдет в новые сроки.

Международная выставка по техническому текстилю, нетканым материалам и защитной одежде Techtextil Russia 2012 пройдет в шестой раз 12-14 марта 2012 года в Москве, в ЦВК «Экспоцентр», сообщила пресс-служба компании-организатора специально для ПластЭксперт.

Предыдущее мероприятие под брендом Techtextil Russia, прошедшее в апреле 2010, продемонстрировало повышенный интерес участников к дальнейшему развитию выставки, собравшей тогда под своей крышей 131 экспонента из 18 стран мира (и только 28 из них представляли Россию). Производители из Австрии, Бельгии, Белоруссии, Великобритании, Германии, Дании, Индии, Испании, Италии, Китая, Кореи, Португалии, России, Турции, Франции, Чехии, Швеции и Швейцарии продемонстрировали свою продукцию 2897 профессиональным посетителям из 39 стран мира. Высокая посетительская активность и обширная и интересная рамочная программа обеспечили Techtextil Russia прочную основу на рынке и прогноз устойчивого роста в дальнейшем.

Techtextil Russia 2012 традиционно представит широкую линейку продукции, технологий и новейших разработок в самых востребованных и пользующихся высоким спросом областях применения нетканых материалов и технического текстиля – промышленном и гражданском строительстве, создании и реконструкции автомобильных и железных дорог, мостов, туннелей и проч., медицине, производстве средств индивидуальной защиты, машиностроении, химической промышленности, электричестве и др. Более того Techtextil Russia предлагает обширную программу дополнительных мероприятий, позволяющих провести эффективный диалог между госструктурами и бизнесом, в ходе которого участники смогут узнать тенденции и оценить перспективы развития российского и международного рынков технического текстиля.

19-20 апреля 2011 года в Москве под брендом Techtextil пройдет ежегодный международный симпозиум по техническому текстилю, нетканым материалам и защитной одежде Techtextil Russia Symposium. Симпозиум с темой «Инновационные материалы на волокнистой основе: опыт применения в России» привлек лидеров рынка в качестве спикеров, получил поддержку различных профильных авторитетных организаций и значительно расширил свою посетительскую аудиторию. Фокусируясь на самых востребованных в настоящее время темах применения технического текстиля – геотекстиле и защитной одежде – симпозиум становится не только значимой научной конференцией, но и местом встречи всех представителей отрасли – и производителей, и покупателей их продукции. Симпозиум собрал представителей ведущих производителей: Чайковский текстиль, БАСФ, Дюпон Наука и Технологии, ZEMAT, NSC Nonwovens Asselin Tibeau, SwissTex, Follmann, ОАО «РОСНАНО», Itochu Corporation, Textechno Herbert Stein GmbH & Co. KG, Dilo Systems GmbH, ATG Advanced Textiles & Glass, Oerlikon, Schoeller Gmbh & Co KG, и многих других. Официальную поддержку Симпозиуму оказали Министерство промышленности и торговли Российской Федерации, Международной Федерации Производителей Текстиля ITMF (Швейцария), Espace Textil (Франция), Ассоциация производителей геосинтетических материалов (Россия), Союз производителей композитов (Россия), Европейский клуб технического текстиля (Германия), IVGT (Германия), JP Husemann (Германия), Российско-Европейский Текстильный альянс RETA. Лидирующая европейско-российская бизнес-организация – «Ассоциация европейского бизнеса» AEB стала информационным партнером мероприятия. Techtextil Russia Symposium 2011 становится не только знаковым и самостоятельным мероприятием в отрасли, но и обещает успешное развитие выставки с одноименным названием в 2012 году.

Технический текстиль и «умные» материалы имеют огромный потенциал для дальнейшего изучения и развития, занимают свою особую нишу в секторе высоких технологий. Несмотря на глобальный кризис, российский рынок вернулся к устойчивому росту уже в 2010 году с хорошими перспективами. По данным Министерства Промышленности и Торговли Российской Федерации индекс текстильной промышленности в России недавно составлял 112,4%. По прогнозам отрасль производства технического текстиля и нетканых материалов стремительно вырастет за следующие пять лет, особенно если потребности рынка станут отвечать его ожиданиям. Вместе со стратегией модернизации технологий, которая в настоящее время пропагандируется в России, разработка и развитие производства «умного» текстиля – одна из приоритетных задач экономики. Для российского рынка самым важным в этой связи является развитие российских кластеров (Иваново, Ярославская область и др.), наличие программ государственной поддержки и большая емкость рынка.

Текущее состояние рынка, долгосрочные позитивные прогнозы его развития также как и результаты мероприятий под брендом Techtextil Russia подтверждают важность и значимость темы технического текстиля для российского рынка. Techtextil Russia в 2012 упрочит свою позицию единственной выставки в нише нетканых материалов и технического текстиля на рынке России и стран СНГ, предоставляя своим участникам традиционно качественный сервис и отличные возможности для продвижения бизнеса.

Источник: ПластЭксперт

11.06. 2011

Первый в Прибалтике завод по рециклингу смешанных отходов пластмасс.

Эстонская компания Rexest Grupp запустила первый в странах Балтии завод по переработке несортированной использованной упаковки.

Новый завод, расположенный в центральной части Эстонии в поселке Вяэтса недалеко от Пайде, имеет мощность 2,4 тыс. тонн в год и способен перерабатывать смесь из отходов упаковки, таких как пластиковые пакеты или бутылки для кетчупа, благодаря применению собственной технологии компании Rexest. Завод, созданный как совместное предприятие Rexest и местного муниципального предприятия по утилизации отходов Vaatsa Prugila, производит профили для изготовления широкого ассортимента товаров длительного пользования, от садовой мебели до паллет и строительных материалов.

Профили и готовая продукция продаются под торговой маркой PlastRex, принадлежащей компании Rexest. Строительные материалы производятся на отдельной площадке в поселке Мяо. Первоначально завод рассчитан на переработку отходов только из центральной Эстонии, но если проект окажется успешным, Rexest планирует увеличить производственную мощность до 10 тыс. тонн в год, заявил президент группы Аарне Сааревяли

Исключая это предприятие, несортированная использованная упаковка в Эстонии не перерабатывается, а отправляется на полигоны для ТБО или сжигается. Предприниматели неохотно берутся за рециклинг смешанных отходов из-за необходимости их сортировки перед переработкой. В Эстонии реализуются несколько проектов, направленных на переработку отходов, и один из них – завод компании Rexest, созданной в 2009 году за счет национального капитала. В декабре прошлого года Эстонский центр природоохранных инвестиций запустил семь разных проектов по организации переработки отходов, поддержанных Европейским фондом единства, предоставившим 5,8 млн. евро.

Источник: ПластЭксперт

06.06. 2011

Потрясающие успехи исследований в области композитов.

Группа исследователей из Массачусетского технологического института нашла способ создавать сложные композитные материалы, которые могут иметь различные комбинации свойств, таких как жесткость, прочность, стойкость к ударам и высокая эффективность рассеяния энергии, сообщает Cnews.

Ключевой особенностью новых композиционных материалов является непрерывная структура, состоящая из двух различных материалов с сильно различающимися свойствами. Объединенная непрерывная структура соединяет два материала с помощью трехмерной решетки, которая создает внутри композита связи, идущие во всех направлениях.

Первоначальной целью исследования была разработка материала, способного поглощать большое количество энергии в ситуациях, связанных с экстремальными нагрузками. Такой материал может использоваться в качестве антиударного барьера в автомобилях, самолетах. Поскольку исследование финансируется армейским институтом нанотехнологий, скорее всего новая разработка будет применена для создания гибкой, легкой и чрезвычайно прочной брони.

В обычных материалах, даже самых передовых современных композитах, трещины, образовавшиеся в результате удара, начинают быстро распространятся и нарушают целостность брони. Новый композит с непрерывной структурой ограничивает распространение трещин на уровне микроструктуры материала, что позволяет броне выдержать большие нагрузки с минимальным повреждением. Потенциал нового метода создания композитов очень высок и в перспективе может позволить создавать легкие бронежилеты, способные выдержать попадание винтовочной пули без серьезного вреда для здоровья человека.

Технологии, позволяющие ограничить распространение трещин, известны. Так, некоторые из существующих композитных материалов, например углерод-углеродные композиты, имеют волокна, которые препятствуют росту трещин. Однако такая конструкция эффективна, только если нагрузка действует в направлении параллельном волокнам. Новый композит c трехмерной структурой одинаково прочен во всех направлениях.

Для создания суперкомпозита исследователи из MIT объединили два полимерных материала с совершенно различными свойствами: один твердый и хрупкий как стекло, а второй гибкий и вязкий как резина. В результате удалось создать уникальный материал с "противоречивыми" свойствами: гибкий, но при этом твердый.

По мнению разработчиков, сегодня возможности однородных природных материалов в значительной степени исчерпаны, и перспективные методы изготовления композитов могут вывести технологии на качественно новый уровень.

Сочетание твердости и вязкости не единственно возможное. Моделирование показало, что существует возможность создания трехмерных композитов с особыми свойствами, например пропускающих определенную частоту звука или проводящих тепло диэлектриков, материалов с памятью формы и т.д

В настоящее время ученые планируют создать композит с непрерывной структурой, состоящий из абсолютно разных по свойствам материалов, в частности металла и керамики или металла и полимера.

Источник: ПластЭксперт

25.05. 2011

Ландшафт Находки укрепляют георешеткой.

В Находке меняют ландшафтный дизайн откосов, сообщает ресурс vestiregion.ru .
Работы по озеленению и благоустройству склонов начнутся с объездной автодороги. В этом году реконструкция затронет несколько склонов общей площадью 4 000 кв. метров. Это откосы вдоль съезда с объездной автодороги на улицу Дальнюю. Данный участок был сдан в эксплуатацию в 2009 году.
Он имеет сложную конфигурацию – крутые повороты и резкие перепады высот. Из-за этого откосы верхней части «нависают» над нижними участками дороги, что грозит обвалом грунта.
Как в пресс-службе администрации Находки, насыпь укрепят объемной сотовой георешеткой. Долговечная конструкция изготовлена из полимеров и, благодаря ячейкам, не даст грунту расползтись. После монтажа сетку покроют свежим черноземом и засеют газонной травой. Все это должно предотвратить обвалы грунта и размыв дорожного полотна, а кроме того придаст откосам красивый и ухоженный вид. Окончание работ запланировано на июнь текущего года.

Источник: ПластЭкспер

14.04. 2011

Спасти отечественные дороги поможет геосинтетика.

России необходимы нормативные акты, обязывающие строителей и проектировщиков применять качественные материалы при строительстве дорог. К такому выводу пришли участники заседания комитета Государственной Думы по транспорту по теме "Инновационные технологии в дорожном строительстве. Совершенствование нормативно-правовой базы".

Мировой опыт показывает, что использование инновационных материалов повышает срок службы дорог, позволяет снизить стоимость их содержания и ремонта. Так, использование ПБВ (полимерно-битумное вяжущее) в Канаде позволило увеличить долю дорог, находящихся в хорошем состоянии, с 43% до 75%. В США за 20 лет расходы на эксплуатацию дорог, построенных с использованием ПБВ, снизились на 10-30%.

По словам вице-президента ООО СИБУР Кирилла Шамалова, основные виды инновационных дорожных материалов: ПБВ и геосинтетика. "Модифицированный за счет добавления СБС-полимеров битум обладает большей эластичностью и прочностью. В результате срок службы дорожного покрытия повышается в 2-3 раза. Применение геосинтетических решеток повышает несущую способность дорожного полотна, при этом затраты по строительство такой дороги ниже", - пояснил К.Шамалов. По оценкам К.Шамалова, благодаря использованию геосинтетики экономия на 1 кв. м составляет 75,46 рублей. Таким образом, на 1 км четырех полосной дороги экономия в среднем составит 1,811 млн рублей.

Как отмечает К. Шамалов в своей презентации "Использование инновационных материалов в дорожном строительстве", необходима актуализация отраслевого законодательства и гармонизация с действующими европейскими нормативными документами. Кроме того, требуется разработка национальных стандартов РФ по применению в дорожном строительстве геосинтетикии ПБВ, создание сети независимых сертифицированных производственных лабораторий и повышение таможенных пошлин на импорт геосинтетических материалов.

Источник: ПластЭксперт

13.04. 2011

Ashland Performance Materials расширила ассортимент акриловых адгезивов.

Компания Ashland Performance Materials (Ковингтон, США) запустила в Европе новую линейку акриловых адгезивов, пишет PIEWeb. Серия продуктов Pliogrip 1000 может быть использована для связи субстратов, таких как армированные волокном пластмассы, гелькоуты, АБС, ПК, алюминий и сталь. Производитель утверждает, что клеи ориентированы на производителей катеров и автомобилей и обеспечивают повышенную прочность на сдвиг по сравнению с конкурирующими технологиями. Продукт также не требует шлифовки и другой дополнительной обработки поверхности перед нанесением..

В морских приложениях, Pliogrip 1000 может быть использован при усилении корпуса и палубы армированными стекловолокном пластиками и покрытии поверхностей гелькоутами. Адгезивы способны заменить традиционно используемые при остеклении пасты, что может привести к значительной экономии времени в процессе строительства, говорят в Ashland. Адгезивы Pliogrip 1000с предназначены для приложений общего назначения на транспорте и в строительстве.

Источник: ПластЭксперт

17.02. 2011

Новые правила управления пластиковыми отходами ввели в Индии.

Министерство Индии по охране окружающей среды приняло новые правила, регулирующие управление и утилизацию пластиковых отходов. Новые правила включают расширенную систему ответственности производителей, работающих в полимерной индустрии страны.

Основные пункты новых правил - полный запрет на полиэтиленовые пакеты менее 40 микрон. За сумки и многослойную упаковку выше этого порога будет взиматься плата. На мешках должны быть напечатаны название и регистрационный номер производителя. Кроме того, на мешках должна быть информация о толщине материала на английском и наиболее распространенном местном языке государства, где они распространяются.

Правила также предполагают сбор всех видов пластмасс и призывают к созданию центров приема отходов на муниципальном и государственном уровне. Открытое сжигание пластмасс запрещается, сообщает Plastinfo.ru. Более 11 тыс тонн пластикового мусора образуется в Индии каждый день. Эта цифра не учитывает отходы, ввезенные в страну. По данным центрального управления по борьбе с загрязнением окружающей среды (Central Pollution Control Board), в Индии на долю пластмасс приходится около 9% от твердых бытовых отходов.

Источник: ПластЭксперт