21.07. 2010

Greiner Tool.Tec разработали энергосберегающую систему для профильной экструзии

Система по сокращению расходов на энергию при экструзии пластмассовых профилей была разработана компанией Greiner Tool.Tec (GTT, Нусбах, Австрия). Производитель утверждает, что новая вакуумная энергосберегающая система может вдвое сократить использование электроэнергии при профильной экструзии с помощью управления скоростью вакуумных насосов в калибровочном столе. Кроме того, количество тепла, переданного охлаждающей воде, снижается, отмечает производитель.

Лео Вайермайер (Leo Weiermayer), директор по технологиям, говорит, что конструкция позволяет улучшить эффективность сухой калибровки и вакуумного охлаждения. По данным производителя, в новом проекте вакуумные насосы взаимосвязаны, и отдельные насосы можно автоматически подключать и отключать. Процесс вентиляции для вакуумного охлаждения управляется с помощью частотных преобразователей, добавляют в GTT.

«Несмотря на то, что технические проекты с управлением скоростью вакуумных насосов не являются новыми для рынка, комбинация и специальная конструкция этой системы являются новинкой», - говорит г-н Вайермайер.

Источник: Plastinfo.ru

0.07. 2010

В американском университете преобразовали полимерные отходы в электроэнергию

Яннис Левендис и команда студентов из Северо-восточного университета США создали камеру сгорания, которая преобразует пластиковые отходы в энергию, не вырабатывая при этом вредных выбросов.

Пластиковые отходы поступают в верхнее отделение камеры, в которой в процессе пиролиза преобразуются в газ. Затем газ поступает в нижнее отделение, где сгорает вместе с оксидантами. В результате генерируется тепло и пар, которые вызывают горение, и вырабатывается электроэнергия.

По словам Янниса Левендиса, в отличие от других генераторов, преобразующих отходы в энергию, его камера сгорания не производит вредных выбросов. Пока камера сгорания существует только как опытный образец.

Левендис подсчитал, что если перерабатывать все пластиковые отходы США (во всяком случае, те отходы, которые подвергаются переработке), то это может заменить 462 млн. галлонов нефти.

Источник: Unipack.ru

29.06. 2010

Европейский рынок вторичного ПЭТ достигнет 1,4 млн тонн

Европейский рынок вторичного полиэтилентерефталата (ПЭТ) вырос с 650 тыс тонн в 2004 году до 1,09 млн тонн в 2009 году, такие данные привел директор ассоциации Chemical Market Associates Inc господин Wiesweg. Он отмечает, что ожидается увеличение объема рынка к 2014 году до 1,4 млн тонн. Применение вторичного ПЭТ распределялось в прошлом году следующим образом: волокно 61%, бутылки 15%, обвязка 12%, листы 10%, разное 2%.

Комментируя результаты исследования CMAI, Крис Дау (Chris Dow), управляющий директор Closed Loop Recycling (Дагенхам, Великобритания), сказал, что это весьма позитивная картина для сектора ПЭТ переработки в Великобритании.

«Это исследование прогнозирует, что рынок rПЭТ не будет страдать от нестабильности цен»,- подчеркнул г-н Дау. В отличие от цен на первичный ПЭТ, которые, как ожидается, в ближайшие три-четыре года будут изменяться незначительно, стоимость вторичного полимера вместе со спросом будут расти высокими темпами».

Источник: Plastinfo.ru

25.06. 2010

Ford расширяет использование биополимерной пены в интерьере автомобилей

Автоконцерн Ford Motor будет использовать уретановую пену из сои для сидений в следующем поколении автомобиля Explorer sport, который появится на дорогах в этом году. Производитель подчеркивает, что будет использовать сою почти в 100% своего парка автотранспортных средств уже к концу 2010 года.

Американская компания стала первым крупным автопроизводителем, который начал использовать соевые уретановые смеси в 2007 году. Сегодня Ford активно использует смеси, с минимальным содержанием соевого масла (5%) в сиденьях, подголовниках и других деталях интерьера.

Ford использует также натуральные волокна в конструкционных пластмассах, в том числе пшеничную солому. «Соевая пена является всего лишь верхушкой айсберга в развитии материалов с применением природных ресурсов в транспортных средствах», - подчеркивают в Ford.

Источник: Plastinfo.ru

11.06. 2010

Battenfeld-Cincinnati представила новый экструдер для переработки древесно-полимерных композитов

Во время состоявшейся в апреле венской конференции по древесно-полимерным композитам (AMI Wood Plastic Composites Conference), компания Battenfeld-Cincinnati представила совершенно новый экструдер для переработки этих материалов.

Проходившая в седьмой раз конференция, собрала 180 участников из 30 стран, подтвердив статус признанной международной платформы для демонстрации достижений отрасли. Экструдер fiberexK72 был продемонстрирован на венском предприятии компании в составе комплектной поточной линии. Доказательством её технологической гибкости является возможность безостановочной смены партий перерабатываемых материалов.

То, что интерес к древесно-полимерным композиционным материалам (WPC) не ослабевает, доказывают актуальные рыночные данные. Джон Нэш (Jon Nash), руководитель отдела стратегических научных исследований компании AMI Consulting (Великобритания), в сделанном на конференции докладе «Развитие рынка WPC» отметил, что в период с 2005 по 2009 гг. ежегодный прирост объемов переработки этих материалов в Европе составил 27%. Согласно прогнозам компании AMI, до 2013 г. среднегодовые темпы роста будут находиться на уровне 17%. Считается, что наибольшие перспективы применения WPC открываются при конструировании и внешнем оформлении зданий.

Представленный Battenfeld-Cincinnati новый экструдер является идеальной машиной для тех, кто только начинает свою деятельность в области экструзии WPC. Широкий диапазон регулирования производительности (от 90 до 275 кг/ч) этого конического экструдера с противоположным вращением шнеков позволяет осуществлять экструзию самых различных профилей на одной машине. Именно такая задача зачастую возникает перед новыми участниками рынка. Продемонстрированная машина представляет собой самый гибкий и одновременно самый компактный на сегодняшний день экструдер для переработки WPC. Он может быть использован для переработки как предварительно смешанных компаундов, так и агломератов на основе ПВХ, ПЭ или ПП. Приоритетами при создании новой машины я влялись создание не требующих обслуживания компонентов и энергосберегающее исполнение. Даже в стандартном исполнении экструдер fiberexK72 оснащается закрытой системой термостатирования сердечника шнека, полностью изолированным технологическим узлом, приводом переменного тока и удобным в обслуживании вакуумирующим агрегатом с двойным фильтром.

Во время демонстрации в техникуме (демонстрационно-испытательном цехе) компании Battenfeld-Cincinnati, экструдер fiberexK72 в составе комплектной поточной линии изготавливал полые декоративные профили. Перерабатывались два разных вида WPC на основе ПВХ и ПП. Благодаря универсальности технологического узла, сконструированного специально с учетом особых требований, предъявляемых к переработке древесно-полимерных композитов, работа машины с обоими видами смесей протекала без каких-либо осложнений. Смена партии перерабатываемого материала осуществлялась без остановки оборудования, убедительно подтверждая высочайшую гибкость нового экструдера.

Источник: Plastinfo.ru

8.06. 2010

«Артпласт» начала выпуск биоразлагаемых полимерных материалов

Компания «Артпласт» приступила к выпуску биоразлагаемых полиэтиленовых пакетов и экоупаковки, способных полностью утилизироваться за 2-5 лет.

Благодаря возможности производства биоразлагаемых полимерных материалов решается проблема «вечного мусора». Сокращение срока разложения полиэтиленовых пакетов и упаковки в десятки раз достигается вводом в состав материала небольшого количества биоразлагаемых добавок.

Биодобавка, являющаяся полностью безопасной для человека и окружающей среды, добавляется в полимер в процессе экструзии, и на вид биоразлагаемая пленка ничем не отличается от обычной полиэтиленовой.

Свойства пленки с биодобавкой и сформированных из нее пакетов (прочность, прозрачность, водонепроницаемость, окрашиваемость) не меняются, что позволяет не отказываться от привычных материалов, применяемых технологий и имеющегося оборудования. Пакеты и упаковка с биоразлагаемой добавкой утилизируются за 2-5 лет, тогда как срок полной утилизации обычного полиэтилена более 150 лет.

Компания Артпласт занимается производством и торговлей полиэтиленовыми пакетами, гибкой упаковочной пленкой и одноразовой посудой. Клиентами компании являются более 5000 различных компаний более чем из 70 регионов РФ и некоторых стран СНГ, в том числе крупные и известные. Компания имеет два основных подразделения: торговое Артпласт и производственное ПроПластик. Производство находится в Серпухове, на нем работает около 400 человек.

Источник: Plastinfo.ru

15.04. 2010

Promens будет сотрудничать с румынским переработчиком пластмасс

Исландский переработчик пластмасс Promens подписала соглашение о стратегическом сотрудничестве с румынской литьевой компанией SC Chimica для развития деятельности Promens в Юго-Восточной Европе.

Компания SC Chimica, расположенная в центральной части Румынии, сертифицирована по ISO 16949. Парк оборудования насчитывает 48 ТПА с усилием смыкания от 40 до 1400 тонн. Три четверти продукции фирмы производится для автомобильной промышленности. Ассортимент продукции компании включает в себя автомобильные консоли и стойки, внешние компоненты. Клиентами SC Chimica являются Ford Romania, Dacia Renault, Faurecia, Daewoo и TRW Automotive.

Компания Promens занимается производством продукции для разных потребительских рынков, например автомобилестроения, сельскохозяйственного машиностроения и электротехнической и электронной отраслей. Производитель специализируется также на производстве пластиковой упаковки. Группа использует различные производственные процессы, включая литье, термоформование и выдувное формование. Promens имеет 54 производственных предприятия по всему миру. В Восточной Европе, у компании есть заводы в Эстонии, Польше, России и Чешской Республике.

Источник: Plastinfo.ru

31.03. 2010

Mikropakk готовится к запуску завода по производству упаковки

Венгерский производитель упаковки Mikropakk (Будапешт, Венгрия) готовится к запуску своего недавно построенного завода по производству упаковки для косметики и бытовой химии. Объект площадью 3,5 тыс кв м расположен в северо-восточной части Венгрии в промышленной зоне Salgotarjan. Строительство завода, инвестиции в который достигли 3,8 млн евро, началось в прошлом году (см. Plastinfo.ru от 20.08.2009 г.).

Mikropakk располагает производственными площадями в венгерской столице. Компания планирует использовать на своем заводе в Salgotarjan гораздо больший трудовой ресурс, чем планировалось ранее (25 сотрудников).

Предприятие производит пластмассовые продукты методом литья. Ассортимент производителя достаточно широкий: упаковка, компоненты для электронной и автомобильной промышленности, изделия для строительного сектора. Парк оборудования Mikropakk насчитывает 40 ТПА от ведущих поставщиков – Engel и Arburg – с усилием смыкания в диапазоне 6,5 - 350 тонн. Компания экспортирует 40% своей продукции, годовой доход на 2009 год превысил 11 млн евро.

Источник: Plastinfo.ru

02.03. 2010

Компания Nike выпустила спортивную форму из переработанных пластиковых бутылок

Футболки, в которых участники Чемпионата Мира выйдут на поля сшиты из ткани, произведенной из переработанных пластиковых бутылок.

Многие ведущие игроки мира, среди которых Криштиану Роналду, Робиньо, Джи-Сунг Парк этим летом будут играть в самой экологически чистой и технологически продвинутой форме за всю историю футбола. Впервые все национальные сборные, с которыми сотрудничает Nike, включая команду Бразилии, Португалии и Голландии, будут одеты в футболки из переработанного полиэстера. Для создания каждой из футболок было переработано до восьми стандартных пластиковых бутылок для воды, сообщается в пресс-релизе компании Nike.

Пластиковые бутылки, как правило, выбрасывают на свалки, где они могут лежать на протяжении нескольких столетий, так как пластик не разлагается. Производственный процесс компании Nike включает сбор бутылок на свалках в Японии и на Тайване, их последующую очистку, удаление этикеток и измельчение. Затем массу расплавляют, превращая в нитки, из которой и получаются футболки.

Это позволяет экономить ценное сырье и снижает потребление энергии до 30% по сравнению с производством ткани из первичных полиэфирных волокон. Благодаря использованию компанией Nike переработанного полиэстера для производства новой линейки футболок для национальных сборных, 13 миллионов пластиковых бутылок для воды (около 254 000 кг отходов из полиэстера) будет использованы вторично. Этого количества бутылок достаточно, чтобы покрыть 29 футбольных полей, а если все бутылки, переработанные для производства футболок, выложить в линию, получилась бы цепочка протяженностью 3 000 километров – длиннее, чем вся береговая линия Южной Африки.

Источник: Plastinfo.ru

01.03. 2010

Lati Industria Thermoplastici представила семейство био-компаундов Latigea

Компания Lati Industria Thermoplastici (Италия) представила семейство материалов Latigea из биоразлагаемых компаундов.

Смолы, в основе которых лежит полимолочная кислота (ПЛА) из кукурузного крахмала, используются в разработке целого ряда экологичных литьевых термопластов. Материалы могут быть армированы природными и традиционными волокнами и смесями, включая поликарбонат (ПК) и полиэфиры.

Ассортимент новых материалов включает Latigea B01-V0HF, огнеупорный полимер, который по данным производителя в полной мере соответствует стандарту RoHS, запрещающему использование определенных опасных веществ, например, Pb, Cd, Hg, Cr+6, полибромированных бифенилов, полибромированных дифениловых эфиров.

Новые био-компаунды могут быть обработаны методом литья под давлением на стандартном оборудовании. Материал доступен в различных цветовых вариантах. Тепловые характеристики Latigea находятся в стадии разработки, но уже сейчас материал выдерживает температуру 60 0С.

Источник: Plastinfo.ru

25.02. 2010

DS Smith Plastics открыла новую компанию в Москве

Компания DS Smith Plastics (Великобритания) открыла новую компанию в Москве. DS Smith Vostok OOO создано спустя два года после того, как в российской столице был открыт офис продаж компании Rapak (Великобритания).

Новая компания будет служить платформой для дальнейшего развития и расширения деятельности Rapak в России и странах СНГ, что позволит обеспечить местное производство и прямой импорт, а также возможность вести финансовую документацию в местной валюте.

Упаковка bag-in-box, которую производит Rapak, является универсальным, эффективным и экономически выгодным форматом для конечных рынков, таких как вино, молочные продукты, вода и безалкогольные напитки. Спрос на такую упаковку в России продолжает расти. Компания Rapak говорит, что недавно ею было выиграно два крупных контракта для поставки упаковки для вина и молочных продуктов.

Оборот компании DS Smith Plastics превышает 228 млн евро. Компания имеет производственные базы в Европе, США, Доминиканской Республике, Израиле и Австралии.

Источник: Plastinfo.ru

18.02. 2010

Мощный комплекс по переработке бытовых отходов появится на Украине

Голландская компания NextCare Invest B.V. подписала протокол о намерениях с Житомирской областной госадминистрацией (ОГА) о строительстве комплекса по переработке бытовых отходов, производству экологически чистой сельхозпродукции и производству биогаза в Житомире и Житомирском районе (пригородный район), сообщает РБК-Украина.

Согласно протоколу о намерениях, комплекс по переработке бытовых отходов предполагает организацию системы сбора и сортировки твердых бытовых отходов, вторичной переработки бумаги, пластика и стекла.

В комплекс также войдут товарная ферма на 5 тыс. голов с 10,2 тыс га, ферма по выращиванию биомассы, лесное хозяйство с 24 тыс га. В комплексе предусматривается строительство биогазовой установки для производства чистого газа с органических отходов и биомассы.

Компания намерена за 5 лет переработать около 10 млн куб. м бытовых отходов, которые хранятся на окраине Житомира на полигоне бытовых отходов и 0,4 млн куб. м, которые поступают туда ежегодно.

По словам представителей компании, основные мощности по переработке мусора планируется расположить в Житомирском районе и непосредственно на полигоне в Житомире.

По информации представителей компании, проектные работы начнутся сразу же после официального подписания договора с Житомирской госадминистрацией.

Срок реализации проекта составит от 2 до 4 лет.

Источник: ПластЭксперт

18.02. 2010

Пластиковые отходы достигли в Европе почти 25 млн т

Европейская организация European Plastics Recyclers (EuPR, Бельгия) опубликовала стратегический документ «Как увеличить переработку пластмасс», который обращается к проблеме утилизации потребительской пластиковой тары.

По данным организации, пластиковые отходы в Европе в 2008 году достигли почти 25 млн т, из которых 63% - это полимерная упаковка. По 5% из общего объема отходов пришлось на долю автомобильных компонентов, электротоваров и сельскохозяйственных товаров. Инженерные пластики заняли в общей структуре отходов 6%.

Несмотря на то, что около 51% пластиковых отходов в 2008 году было переработано для вторичного использования, в EuPR считают, что необходимо принять более активные усилия для реализации переработки полного объема пластмассовых отходов

В документе дается анализ промышленности пластмасс, с акцентом на переработку полимерных материалов. Также в нем рассматриваются нынешние методы переработки пластиковой тары, подчеркивая преимущества механического метода.

Источник: Plastinfo.ru

10.12. 2009

Получены результаты применения экструдированного пенополистирола Teplex

Компания Teplex в рамках работы над проектом «Внедрение инновационных технологий в дорожном строительстве», основанным главным управлением дорожного и транспортного хозяйства при правительстве Нижегородской области, в 2008 году осуществила укладку экспериментального участка дороги, расположенного на северо-западе Нижегородской области в районе пос. Сокольское с проведением последующего регулярного мониторинга его состояния. В ходе проекта использовались плиты Teplex 45 – 500 толщиной 50 мм.

На данном участке устройства гидро-полимер-цементно-грунтовых оснований и покрытий расчетная величина морозного пучения земляного полотна дорожной конструкции превышала допустимое значение для переходного типа дорожной одежды равное 10 см. Это характерно для 2 и 3 типа местности по характеру и степени увлажнения.

В ходе дальнейшего обследования данного участка дороги было выявлено значительное сокращение величины и времени прохождения осадки, уменьшение образования «колеи», увеличение плотности грунта до нормативных требований, увеличение модуля упругости дорожной одежды, улучшение водно-теплового режима земляного полотна и дорожной одежды, значительное снижение глубины промерзания и пучения дорожного полотна, повышение ровности покрытия.

Таким образом, цель выполняемой работы по внедрению инновационной технологии дорожного строительства с применением материала Teplex 45 - 500 была достигнута. Главным управлением дорожного и транспортного хозяйства при правительстве Нижегородской области материал Teplex 45 – 500 рекомендован к использованию в районах со сложными грунтово-метеорологическими условиями.

Источник: Plastinfo.ru

8.12. 2009

Технопласт запускает производство насыпной упаковки из пенополистирола

Компания «Технопласт» (Москва) запустила производство упаковочного материала - наполнителя (loose fill или Packing Peanuts) под торговой маркой Styrofill. Данный вид насыпной упаковки получил популярность в 80-х годах благодаря своим основным преимуществам: легкости, надежности, быстроте в использовании.

Упаковка Styrofill представляет собой гранулы-фигурки различных типоразмеров и различной плотности из экструдированного пенополистирола с антистатическими и антипиреновыми добавками.

До сих пор в России, согласно данным «Технопласт», в качестве насыпной упаковки использовались лишь шарики и крошка из пенопласта.

Источник: Plastinfo.ru

12.11. 2009

Новое производство биг-бегов из ПП заработает в Красноярском крае в 2010 году

В Канске началась реализация инвестиционного проекта по производству мягких полипропиленовых контейнеров. Об этом сообщает ИА Пресс-лайн со ссылкой на пресс-службу администрации губернатора Красноярского края.

Полпред губернатора края Анатолий Цыкалов побывал с рабочей поездкой на производственно-коммерческой фирме «Канпласт», где встретился с учредителями и коллективом предприятия.

В Канске предприятие начинает реализацию инвестиционного проекта: создание полного технологического цикла производства мягких полипропиленовых контейнеров. Гибкие и легко перенастраиваемые технологические линии ориентированы на отечественную сырьевую базу и позволяют производить различные модификации мягких контейнеров разовых грузоподъемностью от 250 до 2000 кг.

Предполагаемая проектная мощность предприятия 7,2 миллиона контейнеров в год. На сегодняшний день в фирме уже работает 45 человек, планируется увеличить количество персонала до 400 человек. Средняя заработная плата составляет 12,5 тыс. рублей.

Уже освоены собственные средства в размере 50 млн рублей, которые направлены на приобретение площадей, планируется привлечь еще 150 млн рублей. В первом квартале 2010 года начнется установка оборудования и будет запущена первая очередь производства. После запуска производства на полную мощность налоговые отчисления в бюджеты всех уровней ожидаются более 600 млн рублей в год.

Источник: ПластЭксперт

6.10. 2009

Производитель BOPP-пленок немецкая Treofan получила новых владельцев.

Производитель биаксиально ориентированных пленок (BOPP) компания Treofan Group теперь имеет новых владельцев, после завершения финансовой реструктуризации.

Новый владелец контрольного пакета акций – Management & Capitali SpA – итальянская компания из Милана, зарегистрированная на миланской товарно-сырьевой бирже, имеет 44% акций, в компания EBF & Associates LP USA из города Миннетонка (штат Миннесота), частная компания – 26%.

Остаток акций принадлежат компании Goldman Sachs Group (13%) и бывшим акционерам Treofan.

Treofan предложила сделку «долги в обмен на имущество» 19 августа. Сделка была завершена 29 сентября.

Согласно пресс-релиза, выпущенного компанией, новая капитальная структура сделает базирующуюся в Раунхайме Treofan более конкурентоспособной и надежной на рынке.

Несмотря на слабый спрос на рынке, в Treofan говорят, что смогли улучшить производственную эффективность в течение первых восьми месяцев 2009 года, которая отразилась на увеличении EBITDA по сравнению с тем же периодом 2008 года.

«Этот важный шаг обеспечил нас солидной финансовой поддержкой и возможностью дальнейших инвестиций в будущем. Мы абсолютно убеждены, что достигнем существенных улучшений в ближайшее время и повысим ценность нашей компании и доходность держателей акций, клиентов и работников» – сказал генеральный директор Treofan Карло Рануччи (Carlo Ranucci).

Treofan Group производит BOPP-пленки под брендом Treofan. Штат компании 1 530 сотрудников, а производственная мощность 220 000 тонн в год. У компании 6 производственных площадок в Европе, Северной Америке и Южной Африке.

Источник: Plastics News

18.9. 2009

Cincinnati Extrusion и Tech Wood предлагают новое решение для строительной промышленности.

Английская компания Tech Wood Int. Ltd. (Кент) предлагает новый вид продукции на основе древесно-полимерных композиционных материалов под названием «упрощенное жилищное строительство», подразумевающим под собой модульное строительство домов. При изготовлении различных профилей с содержанием волокон около 75% компания Tech Wood уже в течение ряда лет использует специально разработанные для этой области применения экструдеры компании Cincinnati Extrusion GmbH (Вена).

Начиная с 2003 года, когда объем производства так называемых древесно- полимерных композиционных материалов в Европе составлял 25 тысяч тонн, наблюдается непрерывное увеличение выпуска этих материалов. В 2008 году объем их производства составил уже более 70 тысяч тонн. В последующие годы эксперты прогнозируют дальнейшее ежегодное увеличение объемов выпуска на уровне 20%.

При изготовлении строительных материалов компания Tech Wood делает ставку на проверенные рецептуры, предусматривающие содержание натуральных волокон около 75%. Благодаря применению длинных волокон жесткость новых древесно-полимерных композиционных материалов по сравнению с аналогичной продукцией других фирм удалось повысить до 6000 – 7000 MПа. Профили, используемые в качестве несущих элементов, дополнительно усиливаются металлическими или стекловолоконными вкладышами с целью устранения склонности к пластической деформации и увеличения их жесткости до максимального значения в 10000 - 14000 Мпа.

Являясь владельцем лицензии, компания Tech Wood продает свою технологию заинтересованным фирмам исключительно в сочетании со специально разработанными для этой цели двухшнековыми (с вращением шнеков в противоположных направлениях) экструдерами компании Cincinnati Extrusion GmbH.

Компания Cincinnati Extrusion GmbH постоянно совершенствует и оптимизирует свою серию экструдеров Fiberex. Этому способствует огромный опыт, накопленный компанией в области переработки древесно-полимерных композиционных материалов, В настоящее время потребителям предлагаются пять моделей экструдеров: 38, 58, 80, 92 и 135 с производительностью до 1000 кг/ч.

Разработанные специально для переработки древесно-полимерных композиционных материалов технологические узлы и шнеки с особыми геометрическими характеристиками, обеспечивают возможность производства изделий с оптимальными свойствами. Модульная конструкция узлов дозирования и загрузки позволяют перерабатывать исходные материалы, прошедшие различную предварительную подготовку. Целенаправленно оптимизированные системы дегазации для смесей с содержанием натуральных волокон до 85 % также соответствуют особым требованиям, предъявляемым к переработке этой быстро развивающейся группы материалов.

Источник: Plastinfo.ru

11.9. 2009

Polymer-Chemie выделила бизнес пластиковых компаундов в независимую компанию.

В конце августа 2009 года, компания Polymer-Chemie (Германия) выделила бизнес-подразделение пластиковых компаундов (Plastics Compounds) в независимую компанию Polyblend. Новая фирма будет ежегодно производить 75 тыс. тонн полиолефиновых компаундов.

Управлять Polyblend будут руководители Hans Schobel и Dirk Breitbach, которые занимают руководящие должности в Polymer-Chemie.

Член правления Polymer-Chemie г-н Gerald Hauf говорит, что создание новой фирмы призвано провести четкие границы между бизнесом ПВХ – основным сегментом группы Polymer.

Деятельность различных подразделений была разделена уже с 1986 года. С тех пор подразделение Plastics Compounds стало самым сильным сегментом группы с точки зрения объемов производства, во многом благодаря своему портфелю продуктов.

В компании надеются, что благодаря стабильному спросу Polyblend удастся уже в 2010 году расширить производственные мощности.

После образования Polyblend группа состоит из пяти компаний: Polymer-Chemie, Polyblend, TechnoCompound, Sun Alloys Europe (СП с Mitsui) и Polymer-Tec.

Источник: Plastinfo.ru

4.9. 2009

Не спешите с биоразлагаемыми пластиками. Возможно, они вреднее обычных

Детальное исследование анализа цикла жизни (LCA) одноразовых полимерных пакетов, выполненное Германским Институтом Энергии и Экологических Исследований (IFEU) показало, что традиционные полимеры типа полиэтилена менее разрушительны в для экологии, чем биоразлагаемые марки пластиков, которые в настоящее время присутствуют на рынках Европы.

Исследование - которое было организовано Германской Ассоциацией Пластиковой Упаковки и Пленки - показывает, что, когда принимаются во внимание все экологические факторы, наименее экологически разрушительный выбор сырья для пластиковых пакетов состоит в том, чтобы использовать вторично переработанный ПЭ в смеси с первичным материалом. Текущие разлагаемые микроорганизмами варианты показали худший результат в этом анализе.

Исследование рассматривало 20-и 120-литровые одноразовые пакеты, популярные на рынке Германии и 30-литровый размер, популярный во Франции. При этом сравнивались первичный и вторичный полиэтилен с коммерчески-доступными на сегодняшний день биоразлагаемыми альтернативами, включая уже довольно часто использующиеся полимеры на основе крахмала и полимолочной кислоты PLA.

Итоги данного исследования, без сомнения могут оказать значительное воздействие на будущее полимерной науки и технологии.

Источник: ПластЭксперт

26.8. 2009

PolyMirae разработал прозрачный полипропилен для пищевой промышленности

Компания PolyMirae (Сеул, Южная Корея), совместное предприятие LyondellBasell и Daelim (Сеул), представила новую прозрачную смолу полипропилена (ПП) для производства изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.

Смола, получившая название Clyrell RC5056, обеспечивает товару высокую теплоустойчивость, что необходимо для дезинфекции, а также хорошие визуальные качества (блеск и прозрачность). Этот полипропилен подходит для различных методов обработки, включая литье под давлением, формование (ISBM) и (IBM). Кроме того, полимер может вторично использоваться.

В PolyMirae говорят, что Clyrell RC5056 отвечает требованиям FDA для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами. Термопласт рекомендуется использовать для изготовления детских бутылок, прозрачных пищевых и косметических контейнеров, емкостей для воды и электронных изделий.

Источник: Plastinfo.ru

18.8. 2009

Один из ведущих производителей оборудования для переработки пластмасс компания KraussMaffei изготовила и продала свою первую экструзионную линию ZE75/KE250 Schaumtandex китайскому производителю экструзионного пенополистирола. Сделка прошла при помощи торгового отделения немецкой Ассоциации Технического Сотрудничества

Линия была разработана для производства теплоизоляционных блоков различной толщины, сделанных из вспененного полистирола при использовании углекислого газа CO2 в качестве пенообразователя. Новая технология позволила производителям избежать использования при вспенивании небезопасных хлор- и фтор-содержащих химических агентов, которые все еще используются как пенообразователи во многих странах по всему миру.

Новая линия от КМ состоит из основного двушнекового экструдера ZE75, объединенного с KE250 — вторичным одношнековым экструдером. При этом экструдер ZE75 имеет номинальную производительность 1 000 килограммов в час. Благодаря современным решениям новая линия способна без труда перерабатывать ПС-композиции.

Источник: ПластЭксперт

7.8. 2009

Новая концепция двухкомпонентного микролитья пластмасс.

Для удовлетворения растущего спроса на высокую точность микроинжекционного литья изделий весящих несколько миллиграмм и состоящих из нескольких компонентов, германский производитель машин для переработки пластмасс Klockner Desma и Kunststoff-Zentrum (Лейпциг, Германия), разработали специальную инжекционно-литьевую машину (термопластавтомат) способную оптимизировать вес полимера при впрыске.

Новый инновационный термопластавтомат FormicaPlast, оборудован двухэтапным поршневым инжекционным блоком. Электропривод сервомотора позволяет с высокой точностью регулировать давление впрыска при более, чем 3 000 бар и скорости впрыска 1 000 мм/сек.

Новая технология обеспечивает широкое применение термопластавтомата, позволяющая с коротким циклом производить пластмассовые двухкомпонентные микроизделия, например микрооптические и гибридные компоненты для электроники.

Источник: Plastinfo.ru

31.7. 2009

Индийский производитель экструдеров претендует на мировой рекорд.

Компания Steer, индийский изготовитель оборудования для переработки полимеров, претендует на мировой рекорд. На двушнековом экструдере Omega H-40, работающем на производстве композиции "полипропилен+40% талька", достигнута производительность в 900 кг/час.

По словам основателя и управляющего директора Steer Бабу Падманабхана, работа над этим технологическим достижением велась в исследовательском центре компании в Бангалоре в течении длительного времени.

По мнению руководителя индийского предприятия, этот проект можно считать историческим для промышленности.

Источник: ПластЭксперт

23.7. 2009

Гранд-Мастер разработал альтернативу ПВХ пленкам .

Компания Гранд-Мастер разработала и запустила в производство новый тип cast- полипропиленовых пленок в качестве альтернативы ПВХ пленкам.

В последние время во всем мире растет тенденция отказа от производства и использования хлорсодержащих веществ, в число которых входят ПВХ пленки.

Причиной тому является токсичность хлорорганических соединений. Что касается ПВХ, то огромный вред экологии наносится как на этапе первичного производства, так и в процессе вторичной переработки. При этом хлорорганические соединения обладают устойчивостью к естественному разложению. Вторичная же переработка ПВХ, помимо токсичности, весьма затратна и не обеспечивает приемлемых потребительских свойств получаемых изделий. Все это создает мощный фундамент для отказа от использования хлорсодержащих веществ, активно пропагандируемого экологическими организациями и уже получившего поддержку ведущих мировых держав.

В июне 2009 года завершены испытания у заказчиков и начато промышленное производство нового типа CPP пленки. Пленка может производиться толщиной 50-100 мкм и использоваться для изготовления текстильной упаковки, канцтоваров, а также в других областях, где используются ПВХ пленки.

Новый тип CPP пленки не уступает ПВХ пленкам по таким свойствам как, прозрачность, блеск, стойкость к раздиру (сшиваемость нитками). Также новый материал демонстрирует серьезные преимущества по сравнению с пленками из ПВХ прочность, экологичность производственного процесса и материала, легкость вторичной переработки и повторного использования в производстве, морозостойкость (до -25?С), свариваемость тепловой сваркой, меньшая плотность (на 65%) по сравнению с ПВХ пленками и меньшая стоимость квадратного метра.

Необходимо отметить, что на Российском рынке преобладают импортные ПВХ пленки, производства КНР и других стран Юго-Восточной Азии. Надо также принять во внимание токсичность этих материалов и проблемы с их утилизацией. Таким образом, важность создания новой CPP пленки для экологии нашей страны, равно как и экономический эффект от ее использования, сложно переоценить.

Источник: Plastinfo.ru

15.7. 2009

BASF представил новые наименования полимерных продуктов, отвечающих требованиям GMP.

Европейская линейка выпускаемых концерном BASF специальных продуктов на основе стирола пополнилась тремя новыми наименованиями, разработанными специально для использования в контакте с продовольственными товарами. Это Luran ® S 777 K FC , Luran S 757 G FC и Luran S 797 S FC – сополимеры акрилонитрила, стирола и эфира акриловой кислоты ( ASA ).

По аналогии с рядом полимерных материалов, выпуск которых был начат в 2008 году, аббревиатура " FC " в названиях означает допустимость контакта с продуктами питания. Начало выпуска новых наименований связано с вступлением в силу на территории Европейского Союза в августе 2008 г. нормативов надлежащей производственной практики ( GMP ) в отношении материалов, контактирующих с продовольственными товарами. Об этом сообщили ИА «INFOLine» (www.ADVIS.ru).

Области применения – производство зубных щеток, соковыжималок и других бытовых устройств Составы и технологии производства трёх новых полимеров из линейки Luran S были модифицированы – с тем, чтобы соответствовать новым законодательным требованиям. Продукт Luran S 777 K FC , обладающий хорошими показателями текучести и ударной вязкости, является базовым для довольно обширной области применения. Продукт Luran S 757 G FC отличается прочностью, жесткостью и высокими реологическими характеристиками. Что касается материала Luran S 797 S FC , то этот сорт выделяется превосходной ударопрочностью. Продукты, входящие в линейку Luran S , широко используются при изготовлении бытовых устройств (кофеварок, соковыжималок), а также зубных щеток и посуды для микроволновых печей. Для данных областей применения наиболее значимыми являются такие характеристики материалов, как хорошая термостойкость, химическая инертность и исключительно высокая устойчивость к "старению" и пожелтению.

Новые нормативы GMP для стран Европейского Союза Постановление № ( EG ) 2023/2006 "О надлежащей производственной практике ( GMP )" вступило в силу на территории Европейского Союза с 1 августа 2008 года. Оно является составной частью "рамочного" Постановления № 1935/2004/ЕС, регламентирующего производство повседневных товаров, контактирующих с продуктами питания. Цель принятия данных документов заключается в том, чтобы исключить (на всех этапах "цепочки" поставок) возможность загрязнения пищевых продуктов, представляющего опасность для потребителей. Нормативы GMP предусматривают необходимость наличия усовершенствованной системы контроля и обеспечения качества при производстве пластиков, область применения которых включает контакты с продуктами питания. Концерн BASF уже в течение многих лет с соблюдением самых высоких стандартов безопасности выпускает полимерные материалы, используемые производителями продовольственных товаров. Вместе с тем, новое постановление требует от изготовителей полимерных материалов ещё более тщательно подходить к подбору и оценке сырья, а также придерживаться дополнительных правил в отношении ведения документации и обеспечения качества продукции. Концерн BASF предоставляет своим заказчикам письменные подтверждения соответствия нормативам, действующим на территории ЕС.

Источник: ПластЭксперт

8.07. 2009

Андреас Редер присоединяется к ERMAFA Технолоджис

Г-н Андреас Редер назначен директором направления "Инжиниринг & производство" фирмы ERMAFA Технолоджис ГмбХ. Андреас Редер будет отвечать за механическое конструирование, монтаж и проектный менеджмент всех проектов. Господин Редер является многолетним знатоком экструзии профилей, работал техником и руководителем по конструированию и производству, а также отвечал за технические закупки. Господин Редер был ответственным по всем вопросам экструзии в Европе - от конструирования до передачи клиенту, особенно в сфере инструментов. Его международный опыт и квалификация являются ценным дополнением менеджмента для ERMAFA Технолоджис ГмбХ. Господин Редер становится членом расширенного руководства фирмы. ERMAFA Технолоджис поставляет оборудование для компаундирования чувствительных к сдвигам и температурам полимеров, а также для переработки вторичного сырья. Контактные данные г-на Редера: ERMAFA Technologies GmbH Otto-Schmerbach-Straβe 19 09117 Chemnitz, Germany Phone +49 371 90 97 702 Fax +49 371 90 97 709 e-mail: andreas.reder@ermafa.com

Источник: www.ermafa.com

30.6. 2009

Вторичное использование изношенных шин продолжает увеличиваться.

Новое исследование, проведенное Ассоциацией производителей резинотехнических изделий RMA, показало, что в США 90% изношенных шин служит для производства новых товаров.

Согласно докладу RMA повторное использование изношенных шин превосходит по объемам производство новых изделий из стеклянных бутылок, бумаги и алюминиевых банок.

Доклад RMA демонстрирует, что «управление повторного использования изношенных шин продолжает развиваться, что значительно снизило количество шинных свалок».

ХВ 2007 году 89.3% шин, произведенных в США, были использованы для изготовления новых товаров. Для сравнения в 2005 году этот показатель был на уровне 82%, а в 1990 он составлял всего 11%.В общей сложности в 2007 году на переработку отправилось 4,105.8 тонны изношенных шин. В том же году в США было произведено 4,957.7 тонны шин.

Отработавшие свой срок шины используются для производства топлива, в гражданской инженерии и для выпуска изделий из резиновой муки.

Источник: Unipack.Ru

ПРОСМОТРЕТЬ АРХИВ:
2009 г. - [декабрь], [ноябрь], [октябрь], [сентябрь], [август], [июль], [июнь], [май], [апрель], [март], [февраль], [январь],
2008 г. - [декабрь], [ноябрь], [октябрь], [сентябрь], [август], [июль], [июнь], [май], [апрель], [март], [февраль], [январь],
2007 г. - [декабрь], [ноябрь], [октябрь], [сентябрь], [август]