26.1. 2009

Полимер для записи терабайтов на один диск создали американские химики.

Новое достижение химиков из США делает более пригодным для массового внедрения ультраtмкие оптические диски, способные посрамить даже не успевший стать обыденным Blu-Ray (напомним, двухслойный Blu-Ray вмещает 50 гигабайт).

Речь идет о так называемых голографических дисках (и соответствующих приводах Holographic drive), способных вместить до 1,6 терабайта данных, а в отдалённой перспективе — и до 100 терабайт.

Про эту технологию, разработанную компанией InPhase Technologies, мы детально рассказывали ещё в 2005 году. Ныне выпускаются «архивные» диски такого типа, рассчитанные на 300 гигабайт, а 1,6-терабайтные, уже для массового покупателя, — на подходе. И несколько компаний строят соответствующие приводы. Но всё равно это, мягко говоря, экзотика.

Также существует альтернативная технология голографических дисков, сходная в общих чертах, но отличная в способе записи рабочего слоя, контроля за положением диска и чтения.

Это так называемая коллинеарная голография (Collinear Holography) от японской компании OptWare. Данный метод записи лег в основу стандарта Holographic Versatile Disc (HVD), продвигаемого OptWare и целым рядом ее соратников. Массовые диски HVD ожидаются в ближайшем будущем. Их емкость должна достигать 3,9 терабайта.

Но есть один момент (помимо высоких цен, как на все новое), который мешает голографическим дискам отправить на пенсию Blu-Ray, не говоря уже о DVD и CD – это надёжность считывания. Нет, уже показанные диски и приводы работают прекрасно, но уплотнить запись еще сильнее, на что в теории способна голографическая технология, — не так то просто.

Дело в том, что при создании одного пита, когда светочувствительный полимер в рабочем слое меняет свои свойства под действием лазера, происходит крошечная деформация материала (порядка 0,23%), которая, в силу крошечных размеров питов, способна вызвать сбой при чтении (замену 1 на 0).

Теперь Крейг Хаукер (Craig Hawker) и его коллеги из Калифорнийского университета в Санта-Барбаре (UCSB) отрапортовали в журнале Chemical Communications о создании необычного полимера, способного решить проблему оптических искажений в голографических дисках.

Это некий древовидный макромономер, молекулы которого гораздо больше, чем у полимера, применяемого в голографических дисках сегодня.

Для создания пита новому соединению требуется сформировать меньше химических связей, так что искажения формы после реакции фотополимеризации составляют всего 0,04%. Арт Ренсис (Art Rancis), вице-президент InPhase, назвал работу Хаукера перспективной и высказался в том плане, что фирма посмотрит, как Крейгу удастся показать работоспособность нового соединения в реальном оптическом диске.

Читайте также об идее терабайтных дисков с наклонными питами и диске на 200 рабочих слоев, а еще — о первом релизе фильма на гибридном диске Blu-Ray/DVD.

Источник: Membrana

23.1. 2009

Планы ООО "Полимер-инжиниринг".

Уважаемые коллеги, в этом году мы приняли решение опубликовать серию статей, касающихся изготовления формующего инструмента как узла, кооторый не только завершает процесс изготовления полимерного изделия, но и определяет отношение потребителя к полимерным изделиям.

Именно формующий инструмент превращает расплав полимера в изделие требуемых размеров, форм, характеристик.

Мы постараемся написать о материалах для деталей форм, об обработке этих материалов, о технологии изготовления форм. Поговорим о стоимости формующих изделий и конструировании отдельных узлов, рассмотрим системы теплообмена и влияние усадки. Мы хотим представить материалы о конструировании литьевых форм с помощью компьютера и советы по обслуживанию этих узлов.

Коллектив ООО "Полимер-инжиниринг" обращается ко всем специалистам в этой области машиностроения с предложением рассказать о своих успехах или проблемах в этой области. В свою очередь мы гарантируем публикацию вашего материала на страницах нашего интернет-ресурса.

Думаем, что таким образом мы сможет помочь друг другу решить технические или технологические проблемы, загрузить свои существующие мощности или их расширить, улучшить качество изготовления формующего инструмета, найти хороших специалистов, а в конечном итоге - удовлетворить запросы потребитей полимерной продукции.

С уважением,

Директор ООО "Полимер-инжиниринг"

Валентина Виноградова

Источник: Полимер-инжиниринг

22.1. 2009

Octal открыл крупнейший в мире завод по производству ПЭТ листов.

Крупнейший в мире завод по производству листов из жесткого полиэтилентерефталата (ПЭТ) открыла компания Octal Petrochemicals в оманском порту Салала (Salalah). Производственные мощности нового производства составляют 300 тыс. тонн. Для Octal Petrochemicals это уже второе подобное производство, которым управляет компания.

Основным рынком сбыта образовавшегося предприятия станет упаковочный сектор стран Евросоюза, США и Китая. В компании ожидают, что ежегодная прибыль от продаж ПЭТ листов составит 400 млн. долларов. Согласно заявлениям Octal, на новом заводе будет применяться энергосберегающее оборудование, а также запатентованная компанией технология DPET..

В планах Octal Petrochemicals расширить производство к 2011 году. Мощность по производству листов из жесткого ПЭТ будет увеличена до 500 тыс. тонн.

Источник: Plastinfo.ru

21.1. 2009

ES-Plastic выводит на рынок полипропиленовые мини контейнеры.

Компания ES-Plastic выводит на рынок мини контейнер с модифицированной газовой атмосферой (MAP = Modified Atmosphere Packaging) из полипропилена, который подходит для вторичного использования.

В настоящее время ассортимент компании пополнился двумя новинками. Ребристый контейнер, имеющий размеры 144х95х50 мм (ДхШхВ), весит около 6,1 граммов. Контейнер с гладкой поверхностью имеет аналогичные размеры, только его высота чуть больше – 70 мм. Весит же «гладкая» упаковка 8,6 грамм.

По словам производителя, новая упаковка весит в два раза меньше, чем ее аналоги. Такого эффекта удалось достичь благодаря специальной рецептуре на основе полипропилена. Обе новинки подходят для нанесения печати и имеют два цветовых решения: прозрачный и черный.

Компания ES-Plastic, Германия специализируется на разработке и производстве различной упаковки из пластмассы. Предприятие было основано в 1966 году. С конца 2001 года ES-Plastic является 100%-ным дочерним предприятием Plasticos Packaging Group, Швейцария. Ежегодно предприятие производит примерно 25 тыс. тонн непластифицированой синтетической пленки. Число сотрудников компании достигает 350 человек. В 2008 году общий оборот ES-Plastic составил 55 млн. евро.

Источник: Plastinfo.ru

14.01. 2009

Полностью биоразлагаемый нанокомпозитный пластик разработали во Вьетнаме.

Пластические материалы удобны в производстве, водонепроницаемы и дешевы – качества которые делают пластики великолепным упаковочным материалом. Однако, большим недостатком упаковочных пластических материалов до настоящего времени является то, что они не являются экологически благоприятными – их изготавливают из невозобновляемых природных материалов – нефти и газа. Более того, современные пластики не являются биологически разлагаемыми, и поэтому процесс их полной декомпозиции в природных условиях занимает от 500 до 1000 лет.

Как часть усилий страны по уменьшению использования пластиковых пакетов и импорту дорогостоящего сырья и материалов, вьетнамские ученые долгие годы пытаются создать биоразлагаемый пластик (биопластик) как решение многих проблем. По сообщению из Научного Университета города Хо Ши Мина (Ho Chi Minh City-based University of Sciences), группа ученых под руководством адъюнкт- профессора Труонг Фуок Нгиа (Truong Phuoc Nghia) недавно разработала материал для изготовления биоразлагаемых пластиковых пакетов (биопластиковых пакетов). Материал обладает рядом преимуществ по сравнению с известными пластиками, которые страна импортирует.

Согласно результатам проекта, инициированного на средства Университета 4 года назад, новый материал, производство которого весьма недорого, полностью разлагается в земле в очень короткие сроки.

По словам руководителя проекта новый материал представляет собой нанокомпозит и является смесью термопластического крахмала (изготовленного из обычного крахмала), поливинилового спирта (polyvinyl alcohol – PVA), некоторой полимерной глины (пластичного материала на основе поливинилхлорида) и определенных пищевых добавок. Новый материал изготавливается с использованием нанотехнологии.

Эксперименты показали, что нанокомпозит имеет высокие показатели пластичности и упругости и является полностью разлагаемым в условиях обычной городской свалки в течение нескольких месяцев.

Для производственного процесса единственным закупаемым материалом является PVA. Остальные компоненты авторы получают из местного сырья, в основном, отходов. Полная стоимость изготовления пластиковых пакетов из нового нанокомпозита приблизительно на 30% ниже, чем стоимость изготовления классических пластиковых пакетов из импортируемого сырья. По мнению вьетнамских исследователей новый материал является несомненным конкурентом существующих пластиков.

Проект подан на дополнительное финансирование в Министерство Науки и Технологии для завершения исследований. Руководители работ считают, что при недостатке отечественной финансовой поддержки, группа готова сотрудничать с иностранными партнерами.

Источник: Новости нанотехнологий и нанобизнеса

13.1. 2009

Плиты XPS разрешено использовать в конструкциях фундаментов.

Немецкий Институт строительных технологий (Deutsches Institut fu"r Bautechnik, г. Берлин) официально разрешил использовать под фундаментными плитами многослойные конструкции, изготавливаемые из пенополистиролов производства концерна BASF, сообщает пресс-служба концерна. Таким образом, сфера применения плит из жесткого экструдированного пенополистирола (XPS) теперь включает в себя двух- и трёхслойные грузонесущие теплоизоляционные конструкции под фундаментами. При этом толщина каждого из слоев может составлять до 120 мм, а общая толщина изоляции – до 300 мм. Конструкция из нескольких слоев пенополистирола марки Styrodur C, характеризующегося высокой прочностью на сжатие – это простое и экономичное решение для тех случаев, когда имеют место жесткие требования к уровню теплоизоляции (например, при строительстве «пассивных» домов).

Три сорта пенополистирола Styrodur C, которые упомянуты выше, имеют различные показатели прочности на сжатие. Эти материалы одобрены для применения в условиях длительного или постоянного давления, создаваемого водой – в частности, при воздействии грунтовых вод. При этом максимальная глубина погружения слоёв из пенополистирола составляет 3,5 метра. Для многослойных конструкций допустимая величина длительного давления определена следующим образом: 100 кПа для материала Styrodur 3035 CS, 180 кПа – для Styrodur 4000 CS, и 250 кПа - для Styrodur 5000 CS.

Вот уже более 40 лет пенополистиролы марки Styrodur C, обладающие водоотталкивающими свойствами, устойчивые к внешнему давлению и не подверженные гниению, с успехом используются для теплоизоляции строительных конструкций и их защиты от проникновения влаги. Это позволяет продлить срок эксплуатации зданий, создать оптимальный внутренний климат и улучшить условия для проживания. Концерн BASF первым предложил заказчикам плиты из экструдированного пенополистирола, не содержащие хлорфторуглеродов (ХФУ), гидрохлорфторуглеродов (ГХФУ) и гидрофторуглеродов (ГФУ), и до сих пор является единственным поставщиком этой экологически чистой продукции. Ячейки в таких плитах заполнены воздухом, что не представляет угрозы для окружающей среды и соответствует стандартам, применяемым при сооружении «пассивных» домов. Кроме того, данное решение позволяет поддерживать температурный режим, который является оптимальным для работы биогазовых установок.

Источник: ПластЭксперт

12.1. 2009

С Новым Годом, коллеги! Интересной работы, денежных заказчиков, исполнительных сотрудников,дисциплинированных поставщиков, но самое главное - пусть всех вас любят те, кого любите вы!

Источник: Полимер-инжиниринг

Motorola разработала телефон с корпусом из переработанной пластиковой тары.

Подобно многим производителям мобильных телефонов, компания Motorola создала экологически чистую модель. Она называется Motorola W233 Renew, а ее главной особенностью является корпус из переработанной полиэтиленовой тары.

Мобильный телефон Motorola W233 Renew выполнен в формфакторе моноблок, часть корпуса которого выкрашена в зеленый цвет, с целью подчеркнуть экологичность аппарата. Пластиковая тара вызывает массу проблем касающихся ее переработки, но американскому производителю удалось найти способ, при котором не выделяется углекислый газ, который приводит к возникновению «парникового» эффекта. Кстати, для производства телефона Motorola W233 Renew требуется на 20% меньше энергии, чем для создания такой же модели, но из не переработанного пластика.

Плюс к этому размеры упаковки телефона уменьшены на 22%. Коробка, инструкция пользователя и все остальные документы изготовлены из переработанной бумаги. В комплекте с Motorola W233 Renew будет поставляться конверт, предназначенный для бесплатной отправки отслужившего свой срок телефона производителю.

Источник: Plastinfo.ru

ПРОСМОТРЕТЬ АРХИВ:
2009 г. - [декабрь], [ноябрь], [октябрь], [сентябрь], [август], [июль], [июнь], [май], [апрель], [март], [февраль], [январь],
2008 г. - [декабрь], [ноябрь], [октябрь], [сентябрь], [август], [июль], [июнь], [май], [апрель], [март], [февраль], [январь],
2007 г. - [декабрь], [ноябрь], [октябрь], [сентябрь], [август]