27.2. 2009

Японская Toyobo будет производить биополимер в Европе.

Японская компания Toyobo Co. Ltd. и голландское предприятие Purac договорились о стратегическом партнерстве в производстве нового биополимера в Европе.

Toyobo планирует в марте начать выпускать на европейском рынке полимер марки Vyloecol. Продукт представляет собой полимолочную кислоту, которая производится из лактидов Purac. Vyloecol полностью разлагается микроорганизмами. Продукт предназначается для производства упаковочных материалов.

Японская группа Toyobo включает в себя различные компании, производящие химическую продукцию, включая полимерные пленки для медицины, упаковки и промышленности, полимерные волокна и т.п. Большая часть заводов расположена в Японии. Однако Toyobo управляет китайской Shanghai Zidong Chemical Materials Co. Ltd., производитель нейлона в Шанхае.

Purac один из самых крупных и известных мировых производителей молочной кислоты, лактатов, глюконатов, лактитола, ксилитола, лактидов и полилактидов.

Источник: Plastinfo.ru

27.2. 2009

Американские муниципалитеты запрещают одноразовую полистирольную упаковку.

В США растет волна протеста против использования одноразовой упаковки из полистирола, которая уже вылилась в ее запрет, принятый еще в трех городах графства Монтерей (штат Калифорния).

17 февраля 2009 г. список из примерно трех десятков городов Калифорнии, принявших подобный запрет, пополнили Монтерей, Кармел и Пасифик Гроув. Согласно нормативному акту, использование такой упаковки запрещается в графстве Монтерей в ресторанах, магазинах, супермаркетах и других торговых точках и учреждениях общественного питания с 17 августа 2009 г.

Повсеместному принятию запрета на упаковку полистирола препятствует лобби производителей материалов из него. Накануне принятия документа в администрацию графства Монтерей обращался директор Американской химической ассоциации Майк Леви.

Несмотря на большие расходы химических концернов на PR в поддержку полистирола, у запрета гораздо больше защитников в лице экологических организаций, которые борются за чистоту Тихого океана и безопасность природных систем.

Источник: Unipack.Ru

24.2. 2009

Полимерная электростанция.

Новые солнечные панели будут не чета нынешним, уверены в CSIRO, австралийской Государственной организации научных и прикладных исследований. Во-первых, заявляется, что при сопоставимых или даже лучших характеристиках эти батареи будут дешевле традиционных; во-вторых, они получат гибкую основу из полимера и, в-третьих, станут печататься на уже существующих машинах огромными тиражами.

Сказано все это не ради красного словца. На днях министру энергетики и природных ресурсов австралийского штата Виктория Питеру Бэтчелору был продемонстрирован прототип такой батареи. Предполагается, что в дальнейшем инновационная солнечная панель будет производиться на мощностях компании Securency International, специализирующейся на печати банкнот.

Трехлетний проект по разработке солнечных батарей на полимерной основе реализуется в рамках Викторианского консорциума по органическим солнечным батареям. Это объединение включает в себя исследователей из CSIRO, Университета Мельбурна, Университета Монаш, а также промышленных партнеров в лице Securency International, BP Solar, Bluescope Steel и Merck. Стоимость проекта — около 7,6 млн долл., при этом на 50% он финансируется правительством штата Виктория путем выделенного на эти исследования гранта. В настоящее время реализация проекта находится на полпути, а изготовление пробных образцов батареи состоялось даже на полгода раньше запланированного срока.

«На сегодня у нас есть небольшие прототипы солнечных батарей на гибких подложках. Однако они были изготовлены вручную в лаборатории нашего партнера, Университета Монаш, а не напечатаны промышленным способом, — сообщил РБК daily Джерри Уилсон, руководитель проекта по солнечным батареям CSIRO. — Их эффективность по сравнению с кремниевыми солнечными батареями ниже на 2—5%, и перед нашими учеными стоит задача по радикальному повышению их производительности: речь должна идти о процентном росте, выражаемом двузначным числом. Тем не менее даже наши прототипы имеют достаточную мощность для привода небольшого электромотора».

Глава CSIRO Стив Мортон отмечает, что технология была разработана на стыке различных научных дисциплин: «Мы собрали команду ученых с мировыми именами — химиков, физиков, специалистов по материаловедению. Результатом их усилий стала разработка молекулярных строительных блоков, которые, вероятно, послужат основой для революции в солнечной энергетике». Между тем австралийский министр по инновациям, промышленности, науке и исследованиям, сенатор Ким Карр добавляет, что нанесение полупроводниковых фотоэлементов, предназначенных для преобразования световой энергии в электрическую, на гибкую основу хотя и является нетрадиционным решением, но сами по себе полимерные ноу-хау уже сейчас отчасти используются для печати банкнот в Австралии и еще 21 стране мира. «Производство же гибких органических солнечных батарей может заложить основу для мирового лидерства Австралии в «печатаемой электронике», — уверен Ким Карр.

«Изготовление этих солнечных батарей, подобных пленкам, будет буквально таким же простым, как печатание денег», — поясняет Питер Бэтчелор. По его словам, инновация имеет такие преимущества по сравнению с традиционными солнечными панелями, как возможность их массового производства, не требующего больших затрат, и их оперативный монтаж на больших поверхностях — крышах и т.д. Хотя технология производства подобных батарей находится еще в ранней стадии своего развития, предполагается, что дорабатываться метод будет ускоренными темпами и путь от научных исследований до крыш обычных домов будет проделан в кратчайшие сроки.

Хотя австралийцы и рапортуют об успехах, будет ли разработка превосходить по функциональности и другим характеристикам обычные батареи, еще вопрос. По словам экспертов, традиционные солнечные панели имеют невысокий коэффициент полезного действия и чувствительны к нагреву свыше 100^(o)C, при котором эффективность их работы, как и большинства других полупроводниковых приборов, снижается. Еще одна проблема — хрупкие фотоэлементы, нуждающиеся в защитном покрытии из стекла или прозрачного пластика. Главным же препятствием для распространения солнечных батарей является их довольно высокая цена: в среднем это около 1 тыс. долл. за 1 кВт без учета стоимости преобразователя вырабатываемого низковольтного постоянного тока в бытовой или промышленной стандарт. Однако если австралийским ученым и инженерам удастся при прочих равных снизить этот ценовой порог, что в общем-то ими декларируется, то их усилия уже будут оправданны

Источник: rbcdaily.ru

20.2. 2009

RadiciGroup укрепляет позиции на рынке пластмасс.

Группа RadiciGroup для укрепления своих позиций на мировом рынке пластмасс организовала новое подразделение Radici Elastomeri Srl. Новая компания, расположенная в итальянском городе Provaglio d’Iseo, производит термопластические эластомеры под брендом Heraflex, а также компаунды из полиэтилена под торговым названием Radilene®. .

Полная номенклатура продукции Heraflex включает стирол-этилен-бутадиен-стирольные эластомеры SEBS для производства автомобильных компонентов, бытовой утвари, спортивных товаров, строительных материалов. Компаунды Heraflex® B имеют высокую устойчивость к механическим воздействиям и подходят для применения в строительном секторе. Эластомеры Heraflex® P предназначены для производства спортивного инвентаря (лыжные ботинки, коньки и т.п.) и автокомплектующих.

Полиэтиленовые компаунды Radilene включают четыре типа продуктов, используемых в строительном секторе (трубопроводы) и для производства синтетических покрытий. Radilene®R 30 компаунды из полиэтилена низкой плотности, Radilene®R 31 компаунды из линейного ПНП, Radilene®R 70 компаунды из полиэтилена высокой плотности и Radilene®R 71 компаунды из полиэтилена средней плотности.

Группа RadiciGroup занимается разработкой и производством термопластических эластомеров в Германии с начала 1990-ых. Компания производит стирольные эластомеры в основном для автомобильного сектора. Новое производство в Италии позволит группе расширить как существующий ассортимент пластмасс, так и приобрести новые рынки сбыта.

Источник: Plastinfo.ru

17.2. 2009

ES-Plastic разработала новую пищевую упаковку из полипропилена.

Компания ES-Plastic разработала новую упаковку для пищевых продуктов. Контейнер сделан из полипропилена, который на 100% подходит для вторичного использования.

Упаковка имеет два отделения, что удобно, если нужно разместить разные продукты отдельно друг от друга. Контейнер подходит для использования его в микроволновой печи. Размеры упаковки 190х190х31,5 мм (ДхШхВ).

Компания ES-Plastic, Германия специализируется на разработке и производстве различной упаковки из пластмассы. Предприятие было основано в 1966 году. С конца 2001 года ES-Plastic является 100%-ным дочерним предприятием Plasticos Packaging Group, Швейцария. Ежегодно предприятие производит примерно 25 тыс. тонн непластифицированой синтетической пленки. Число сотрудников компании достигает 350 человек. В 2008 году общий оборот ES-Plastic составил 55 млн. евро.

Источник: Plastinfo.ru

10.2. 2009

Министр Пустовгаров принял в эксплуатацию отечественное производство ПЭТ.

5 февраля 2009 года комиссия, созданная по распоряжению Правительства Башкирии, подписала акт приемки в эксплуатацию объектов ПЭТФ, сообщает пресс-служба ОАО "Полиэф". Комиссия осмотрела операторную и лабораторию производства ПЭТФ.

Завершающую подпись на историческом документе поставил заместитель Премьер-министра Правительства Республики Башкортостан, министр промышленности, инвестиционной и инновационной политики Башкортостана Ю. Пустовгаров. По словам Юрия Леонидовича, именно сегодня после длительного перерыва возобновилась традиция подписания в тожественной обстановке актов в нашей республике. Он также поблагодарил всех, кто участвовал в проектных, строительно-монтажных и пуско-наладочных работах.

Справка.

ОАО «ПОЛИЭФ» (Благовещенск, Республика Башкортостан) — единственный в России полиэфирный комплекс — был спроектирован в 80-е годы в качестве интегрированного комплекса по производству терефталевой кислоты (ТФК) и полиэтилентерефталата (ПЭТФ.

В прошлом году в ОАО «ПОЛИЭФ» введён в эксплуатацию долгожданный промышленный объект - производство полимерного материала полиэтилентерефталата (ПЭТФ) из собственного сырья – терефталевой кислоты.

Мощность производства составляет 120 тыс. тонн/год ПЭТФ. Высокотехнологичное производство, оснащенное современным оборудованием и средствами АСУТП, построено по технологии компании Artenius (Великобритания) и UOP Sinco S.r.l (Италия) и соответствует самым высоким требованиям в области качества, экологии и промышленной безопасности.

ПЭТФ значительно превосходит полиэтилен и полипропилен по своим прочностным и гигиеническим характеристикам. В настоящее время ПЭТФ является одним из самых востребованных пластичных полимеров и широко используется в производстве бутылок для розлива напитков и упаковочных полимерных материалов для пищевой промышленности.

Источник: ПластЭксперт

ПРОСМОТРЕТЬ АРХИВ:
2009 г. - [декабрь], [ноябрь], [октябрь], [сентябрь], [август], [июль], [июнь], [май], [апрель], [март], [февраль], [январь],
2008 г. - [декабрь], [ноябрь], [октябрь], [сентябрь], [август], [июль], [июнь], [май], [апрель], [март], [февраль], [январь],
2007 г. - [декабрь], [ноябрь], [октябрь], [сентябрь], [август]