28.03. 2008

Полиэтилен высокой плотности Казаньоргсинтеза можно перерабатывать литьем под давлением.

По данным отдела маркетинга Казаньоргсинтеза, определена новая область применения марки полиэтилена высокой плотности типа ПЭ2НТ26-16, получаемой на заводе ПППНД и продвигаемой в настоящее время на потребительский рынок.

До настоящего времени считалось, что полиэтиленовая композиция этого типа предназначена для переработки методом выдувного формования и позиционировалась как аналог марки 276-73. Но промышленные испытания показали, что ее возможно перерабатывать иным способом - методом литья под давлением, используя, к примеру, для изготовления полиэтиленовых колпачков для пластиковых изделий. Этот вывод подтвержден актом производственных испытаний композиции ПЭ2НТ26-16, проведенных 22 февраля с. г. предприятием-потребителем ООО "С-Пластик" на специальном термопластавтомате MANNESMANN DEMAG D100-275.

Формулируя с технической точностью, данная марка полиэтилена может использоваться для выпуска полиэтиленовых колпачков с контролем первого вскрытия методом литья под давлением (хотя, вероятно, ее можно найти и более широкое применение). До настоящего времени в качестве сырья для этого использовался полиэтилен высокого давления (низкой плотности) марок 10803-020 и 15813-020, имеющийся в ассортименте продукции завода ПВД ОАО "Казаньоргсинтез".

Источник: Plastinfo.ru

27.03. 2008

Agfa Materials разработал полимерную бумагу.

Agfa Materials представляет печатные материалы Synaps. Synaps – новая синтетическая бумага, разработанная на основе полиэфирного полотна. Преимущества полиэфирных бумаг Synaps – в хорошей восприимчивости к краскам и коротком времени их закрепления, а так же в стойкости к механическому износу, влаге и УФ-излучению.

В производстве новых бумаг используются разработанные Agfa технологии получения пористого полиэфира, а также, инновационного кроющего слоя, определяющего высокие технические характеристики и дорогой внешний вид бумаг.

Бумаги Synaps могут применяться как в офсетных машинах, так и в струйных УФ-принтерах, и доступны в широком диапазоне плотностей. «Опыт Agfa в производстве полимерных материалов позволил им разработать бумагу, не только удобную в производстве и позволяющую получать качественные изображения, но и просто приятную на вид и на ощупь. На сегодня это лучшая синтетическая бумага», – высказал мнение Jo Vander Aa, из журнала New Business Marketing & Application.

Источник: Print-forum.ru

25.03. 2008

Впервые получен линейный ПЭ, состоящий на 100% из растений.

В Бразилии специалистами крупнейшей нефтехимической компании Braskem был получен линейный полиэтилен высокой плотности полностью из возобновляемого биологического сырья. Исходным компонентом для новой марки ПЭ от Braskem стал этанол, полученный в свою очередь из сахарной свеклы. Теперь руководство компании с гордостью говорит - "мы получили первый линейный полиэтилен из 100-процентного возобновляемого сырья". Новый линейный ПЭ был получен также при использовании второго мономера – биобутена, произведенного из тростникового сахара.

Линейный полиэтилен от Braskem был сертифицирован центром Beta Analytic, который засвидетельствовал, что материал состоит на 100% из природного сырья. После этого бразильская компания запатентовала новый материал.

Основной рынок для этого линейного полиэтилена приходится на пищевую упаковочную пленку. Первые опытные партии линейного биополимера поступят на тестирование и проверку главным клиентам Braskem.

Источник: ПластЭксперт

24.03. 2008

BASF продемонстрирует в Москве новые пеннополимерные материалы.

Эффективная тепло- и звукоизоляция – вот те основные направления, которым в этом году будет посвящена экспозиция концерна BASF на строительной выставке «Мосбилд-2008» (г. Москва, 1 - 4 апреля). Ведущий производитель химической продукции представит посетителям свои пеноматериалы - Neopor®, Styrodur® C и Basotect®, а также другие новейшие разработки, предназначенные для архитекторов, проектировщиков, строителей, продавцов и конечных потребителей.

Продукт Neopor (материал из группы пенополистиролов) является основой для изготовления теплоизолирующих материалов нового поколения. В частности, этот гранулированный вспенивающийся полистирол серебристо-серого цвета может применяться при производстве изолирующих плит для стен и крыш зданий. Эффективность его изолирующих свойств почти на 20% выше, чем у обычных пенополистирольных материалов. Кроме того, изготовителю пеноматериалов требуется для его производства почти вдвое меньше сырья – и это при таком же изолирующем эффекте! Neopor содержит частицы графита, которые, подобно зеркалу, отражают тепловое излучение, и таким образом уменьшают потери тепла в доме. Соответственно, новый гранулированный продукт концерна BASF способен внести значительный вклад в энергосбережение при строительстве, а также в решение проблем, связанных с защитой климата. Полые кирпичи из материала Neopor, наполняемые бетоном, значительно упрощают строительство домов с эффективной теплоизоляцией.

На стенде продемонстрируют преимущества продукта Styrodur® C – выпускаемого BASF прочного экструдированного пенополистирола зеленого цвета, который уже более 40 лет применяется в самых разных областях, включая самые необычные (например, в производстве биогазовых установок). С помощью плит из материала Styrodur, не содержащих вредных веществ типа ХФУ, ГХФУ и ГФУ, можно при минимальных затратах сооружать плоские крыши с современными теплоизоляционными характеристиками, соблюдая при этом все экологические стандарты так называемого "пассивного" домостроения. Для выполнения изоляции подвальных помещений и защиты фундаментов от замораживания в распоряжении строителей имеются различные варианты влагостойких и долговечных плит из материалов серии XPS (экструдированные пенополистиролы).

Продукт Basotect (гибкий пенопласт с открытыми ячейками на основе меламиновой смолы) открывает новые возможности для устройства звукоизоляции - как в старых, так и в новых домах. Использование акустических плит, подвесных звукоизоляционных элементов и металлизированных панелей, облицованных материалом Basotect, позволяет весьма ощутимо улучшить акустические свойства помещения. Устойчивый к тепловому воздействию и возгоранию, исключительно легкий и эластичный, этот звукопоглощающий и теплоизолирующий пеноматериал применяется, прежде всего, в помещениях коммерческого назначения (офисах, кинотеатрах, VIP-ложах), а также при сооружении акустических испытательных стендов. С помощью конструкций из материала Basotect можно просто и эффективно снизить уровень шума в детских садах, школах, фабричных цехах и спортивных залах.

Источник: Plastinfo.ru

21.03. 2008

На российском рынке растет спрос на профильно-погонажные изделия из полимеров.

В последние годы в России наблюдается устойчивый рост ВВП, платежеспособности населения, инвестиций и других макроэкономических показателей. Наиболее высокие темпы роста прослеживаются в строительстве, сфере товаров народного потребления и услуг. Все эти виды деятельности являются крупнейшими потребителями изделий из пластмасс.

Увеличение объемов строительства (ежегодно более чем на 10%) вызывает рост спроса на профильно-погонажные и прочие изделия из полимерных материалов. Пластмассы нашли самое широкое применение для изготовления строительных деталей различного назначения: ограждающих конструкций, внутренней отделки зданий, оконных рам и дверей, тепло-, гидро- и звукоизоляции и т.д. Среди полимерных материалов в строительстве доминирует поливинилхлорид, на долю которого на российском рынке приходится около 80% потребления пластиков.

В России наибольшее применение из профильно-погонажных изделий нашли оконные профили и сайдинг (вагонка) из ПВХ. По данным ОАО «НИИТЭХИМ», структура емкости российского рынка профильно-погонажных изделий включает 82-85% изделий на основе поливинилхлорида, 10-12% изделий из полистирола, 5-6% изделий из полиолефинов. Рынок профильно-погонажных изделий в значительной степени импортозависим, однако, развивается по пути активного импортозамещения. Доля отечественного производства в обеспечении спроса внутреннего рынка с 2000 по 2007 г. возросла с 30 до 70%.

В перспективе прогнозируется дальнейшее увеличение этого показателя, поскольку практически все предприятия, выпускающие профильно-погонажные изделия, наращивают мощности и расширяют ассортиментный ряд. Стимулом для инвестиций в этот сегмент переработки служит программа капитального ремонта и реконструкции существующего жилого фонда, а также национальный проект «Доступное и комфортное жилье».

Источник: Plastinfo.ru

20.03. 2008

Латвийцы делают упор на вторичный ПЭТФ.

Латвийский переработчик пластиковых бутылок PET Baltija в мае с.г. примет "под ключ" свое новое производство в Елгаве. Инвестиции в 7 млн. евро окупятся за 4,5-5 лет. А конкурентов у завода нет, и появятся они еще не скоро, уверяют на предприятии.

Как рассказал председатель правления PET Baltija Марис Симанович, сейчас полным ходом завершаются строительство нового завода и оснащение его оборудованием. В цехе на территории елгавского технопарка Nordic Partners будет смонтирована итальянская линия по дроблению ПЭТ-утиля в хлопья. В середине мая завод примут в эксплуатацию, а на полную мощность — 15 тысяч тонн в год — он выйдет к началу июня.

Грязной работой по сортировке и отмыванию вторичной тары новый завод заниматься не станет. Сырье на него будет приходить строго кондиционное и соответствующее специализации производства — дробление незагрязненных однотипных отходов.

Так как в Латвии, Литве и Эстонии за год, по оценке г-на Симановича, собирается лишь около 6 тыс. тонн пустых пластиковых бутылок, большая часть сырья будет закупаться за пределами региона — в Германии, Дании и других странах.

"У нас сейчас есть маленький завод вторичного рециклинга в Латвии, но его мощности не позволяют конкурировать на глобальном рынке. Есть небольшие аналогичные производства в Литве и Эстонии, но они нам не конкуренты. А после запуска нашего нового предприятия крупных переработчиков в Прибалтике уже не появится: второй такой завод строить не имеет смысла", — уверен г-н Симанович.

Переработка ПЭТ-тары в хлопья имеет очень низкую рентабельность и прибыль достигается в основном за счет крупных объемов. В условиях небольшого латвийского рынка такое производство по определению должно быть ориентировано на экспорт. Основными его направлениями являются Азия, Ближний Восток и Россия. Производство же гранул из вторичного сырья требует больших инвестиций и это уже высокорентабельное производство.

Цены на цветную и бесцветную тару из-под воды, лимонадов и т.д. зависят от качества сырья, в частности от загрязненности, и колеблются от 50 до 350 евро за тонну. А тонна хлопьев, вышедших из-под дробилки, стоит уже от 680 до 1000 евро. Цена на ПЭТ в гранулах — уже до 1,5 тыс. евро.

"Со временем, возможно, у нас будет собственный гранулятор, но пока будем отдавать свою продукцию на гранулирование компании-партнеру. Мы рассчитываем производить и такие хлопья, из которых возможно производство полимерных пищевых пленок. Часть продукции будет продаваться на свободном рынке. Бизнес-план предполагает, что мы окупим вложения (средства акционеров, привлеченный банковский кредит и 600 тыс. латов из европейского фонда ERAF) за 4,5 года, максимум за 5 лет", — рассказал глава компании. Около 90% хлопьев планируется экспортировать.

Минувший год PET Baltija, размолов примерно 3 тыс. тонн пластиковых бутылок, завершила с оборотом в 1,3 млн. латов (на 43% больше, чем годом ранее). К 2009 году оборот компании может вырасти до 10 млн. евро. Акционеры предприятия.

Источник: delfi.lv

19.03. 2008

Сибур Химпром будет изготавливать вспенивающийся полистирол на немецком оборудовании.

Дочернее общество Сибура - ЗАО «Сибур - Химпром» заключило с немецкой компанией Chemieanlagenbau Chemnitz GmbH контракт на проектирование, поставку оборудования и осуществление контроля за строительством и монтажом установки по производству вспенивающегося полистирола (EPS).

В конце 2007 года Сибур принял решение о реализации проекта по строительству на ЗАО «Сибур-Химпром» (г. Пермь) нового производства вспенивающегося полистирола. Проектная мощность первой очереди нового комплекса составит 50 тыс. тонн в год с дальнейшим возможным расширением до 100 тыс. тонн в год.

При производстве EPS в Перми будет использована технология норвежской фирмы «Sunpor Technology S.A.», имеющей успешный опыт эксплуатации аналогичных производств в Европе. Строительные и монтажные работы по первой очереди планируется завершить в конце 2010 года.

Chemieanlagenbau Chemnitz GmbH – немецкая компания, предоставляющая инжиниринговые услуги в нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей и химической промышленности. Имеет более чем 40-летний опыт проектирования, сооружения и ввода в эксплуатацию промышленных комплексов и отдельных установок.

Вспенивающийся полистирол активно используется в строительстве при производстве изоляционных плит для термоизоляции стен и подвесных потолков (пенопласт), а также при производстве тонкостенных изделий, огнестойкой технической и пищевой упаковки. Пенополистирол — экологически чистый материал. При горении пенополистирола образуется вода и углекислый газ, что характерно для горения других органических материалов, например, дерева.

Источник: Plastinfo.ru

17.03. 2008

Земляки из Wittmann не дали погибнуть Battenfeld.

Всемирно известная компания-производитель оборудования для литья пластмасс австрийская Battenfeld покупается компанией Wittmann. Компания Баттенфелд, которая обанкротилась в начале этого 2008 года, фактически долна перейти в собственность одного из крупнейших разработчиков и производителей периферийного оборудования и робототехники для индустрии пластмасс 31 марта 2008 года. Wittmann также австрийская компания, ее штаб-квартира находится в Вене.

Сделка по продаже включает производственное предприятие в Коттингбрюнне (Kottingbrunn) и все коммерческие филиалы по всему миру, находящиеся в собственности Battenfeld. Дело о покупке также напрямую касается прежнего владельца Battenfeld, частной компании Adcuram, которая, как уже писал ПластЭксперт, ранее раздробила Battenfeld и продала ее сервисное подразделение.

Как утверждает руководство Battenfeld, сделка с Wittmann создает первую компанию в мире, способную предложить полностью-интегрированную номенклатуру изделий для литья полимеров. Более 1500 сотрудников объединенной компании по всему миру будут создавать ТПА и весь спектр вспомогательного и климатического оборудования, а также роботов от Виттманн.

Управляющий директор Баттенфелда Георг Тиншерт (Georg Tinschert) остается на своем посту, и пока две компании будут работать независимо друг от друга. Баттенфелд остается в Kottingbrunn в Австрии, при этом количество сотрудников останется тем, которое было в конце 2007года, за исключением нескольких служащих, которые решили покинуть погибающую компанию во время неопределенности.

Источник: ПластЭксперт

13.03. 2008

Sabic Innovative Plastics внедряет на рынок новую пленку Lexan DMX .

Sabic Innovative Plastics внедряет на рынок новую пленку Lexan DMX из поликарбоната (ПК). Новинка разрабатывалась специально для ее применения в портативных электронных устройствах.

Пленка Lexan-DMX имеет многослойную структуру из пластмассы Lexan-DMX и обладает высокой прочностью. Важными свойствами материала являются стойкость к царапанью, хорошая пластичность, высокая ударная вязкость. Таких хороших показателей удалось достичь за счет оптимизации технологического процесса.

SABIC Innovative Plastics - глобальный поставщик пластических смол, широко применяемых в автомобильной промышленности, здравоохранении, бытовой электронной технике, транспорте, защитной упаковке, строительстве, телекоммуникациях и устройствах оптической записи и обработки информации. Компания имеет линию LNP по производству специальных компаундов с высокими эксплуатационными характеристиками, выпускаемыми под такими марками, как Lexan, Cycolac, Geloy, Noryl, Cycoloy, Valox и Ultem.

Источник: Plastinfo.ru

11.03. 2008

Nowofol увеличит мощность по производству МОПП пленки.

Компания Nowofol приступила к расширению собственного производства моноаксиально ориентированной полипропиленовой пленки. Компания намерена увеличить существующие производственные мощности до 15 тыс. тонн в год.

Новая линия будет введена в эксплуатацию уже в конце текущего года. Этим шагом Nowofol планирует покрыть растущий спрос на моноаксиальную ПП пленку. На сегодняшний момент компания располагает мощностью по производству МОПП 12 тыс. тонн.

МОПП пленка имеет высокие механические свойства в направлении ориентации и пониженные в поперечном направлении. Она отличается высокой механической прочностью, стойкостью к проколам, но с трудом подвергается термической сварке, так как при нагреве материал усаживается в месте сварного шва. Ориентированную пленку из ПП используют в качестве защитного наружного слоя в многослойных материалах.

Компания Nowofol Kunststoffprodukte GmbH & CO. KG (г. Сигсдорф, Бавария, Германия) является крупнейшим мировым производителем высокопрочной продольно (моноаксиально) ориентированной и неориентированной плоской плёнки из полипропилена, полиэтилена и других термопластических полимеров.

Источник: Plastinfo.ru

3.03. 2008

Teplex объявляет стратегию развития на 2008 год.

Объем производства завода Teplex (г. Нижний Новгород) в 2007 году составил 140 000 кубометров, что вдвое превышает показатель 2006 года.

В рамках расширения ассортиментной политики освоено производство плит из экструзионного пенополистирола под маркой Teplex35 ЭКОНОМ. Эти плиты стали более доступными по цене для потребителей. Снижение их себестоимости обусловлено отсутствием антипиренов. Данный материал с успехом применяется в тех объектах, где группа горючести не имеет значения.

В конце года компания начала выпуск сегментов и полуцилиндров из экструдированного пенополистирола. Эти изделия предназначены для тепловой изоляции наружной поверхности газонефтепродуктопроводов подземной прокладки, в том числе в районах с вечномерзлыми грунтами, транспортирующих среду с температурой от -50°C до +75°C, а также трубопроводов и воздуховодов в зданиях, сооружениях и при наружной прокладке.

Также в 2007 году компания поменяла структуру сбыта. Состоялся переход от дилерской сети к системе региональных представительств с единой ценовой политикой и независимыми складскими комплексами.

Проанализировав запросы клиентов, руководство компании пришло к выводу о необходимости расширения ассортимента предлагаемой продукции. Первым шагом в этом направлении стала продажа материалов для монтажа плит из экструдированного пенополистирола в представительствах Teplex.

Плиты Teplex в 2007 году были применены на таких объектах, как завод Nissan в Санкт-Петербрурге, ТЦ Metro Cash&Carry в Нижнем Новгороде, при строительстве гостиничного комплекса аквапарка в Казани, строительстве физкультурно-оздоровительного центра в г. Сергач Нижегородской области, дамбы в Санкт-Петербурге и ряде других объектов.

В 2008 году компания Teplex выделила для себя ряд стратегических направлений, направленных на удержание лидерских позиций. Первое – создание собственной логистической компании. С нового года клиенты завода и собственная филиальная сеть перешли на обслуживание собственным автопарком предприятия. Руководством компании было принято решение о закупке собственного грузового транспорта. Помимо стандартной комплектации автомобили Teplex оснащены GPS–передатчиками. Это позволяет клиентам оперативно получать информацию о состоянии доставки груза. До конца года планируется четырехкратное увеличение собственного автопарка.

Второе, и самое важное, нововведение предприятия - переход на выпуск продукции с повышенным уровнем прочности. Такие изделия применяюся на объектах, где неизбежны более высокие статические и динамические нагрузки, в частности в фундаментах, инверсионных кровлях и в дорожном строительстве. В 2008 году плиты с повышенным уровнем плотности составят до 80% ассортимента компании Teplex.

Источник: chemmarket.info

ПРОСМОТРЕТЬ АРХИВ:
2008 г. - [сентябрь], [август], [июль], [июнь], [май], [апрель], [март], [февраль], [январь],
2007 г. - [декабрь], [ноябрь], [октябрь], [сентябрь], [август]