29.05. 2008

Unisource Worldwide разработала экоподдоны для вина.

Североамериканский производитель пищевых упаковок и контейнеров Unisource Worldwide представил первые 100% биоразлагаемые поддоны для транспортировки вина.

Основа продукта (переработанная газетная бумага, гофрированный картон и вода) отвечает всем требованиям экологической безопасности, предъявляемым к пищевой таре.

Продукт разработан в трех форматах для упаковки до 3-х бутылок 750 мл.

Упаковка производится из полностью перерабатываемых материалов и не нанесет вредя экологии.

Кроме того, производство новых поддонов экономично - они имеют небольшой размер, занимают мало места, удобны при транспортировке.

Unisource Worldwide – крупнейший производитель упаковки и пищевых контейнеров. Штаб-квартира компании расположена в Норкроссе.

Источник: FoodNewsTime

23.05. 2008

UPM-Kymmene инвестирует 12 млн евро в завод по производству древесно полимерных материалов .

Финский производитель изделий из древесины и целлюлозы компания UPM-Kymmene расширяет производство древесно-пластикового композита и начала строительство новового завода в Карлсрухе (Германия). Строительство нового производственного предприятия является ответом на быстрый рост рынка и увеличивающийся спрос на древеснонаполненные полимеры в Центральной Европе.

Начало выпуска продукции запланировано на конец текущего года. На заводе будет создано около 50 новых рабочих мест. Объем инвестиций составил около 12 миллионов евро. Новый завод будет производить террасную доску UPM ProFi Deck в основном для растущего рынка Центральной Европы.

Древесно-пластиковый композит UPM ProFi производится из бумажных и пластиковых отходов производства самоклеящихся материалов. UPM ProFi Deck стала первым коммерческим продуктом ProFi. Ее производство было начато год назад в Лахти (Финляндия). В последние годы UPM делала серьезный упор на развитие новых направлений бизнеса, и UPM ProFi стала одним из них.

"В условиях существенного увеличения спроса на материалы для наружной отделки в Центральной Европе завод в центре Европы укрепит наши позиции на быстро растущих рынках. Кроме того, завод в Карлсрухе будет эффективно утилизировать отходы расположенных рядом производств самоклеящихся материалов. Отходы завода UPM Raflatac в Нанси (Франция) также смогут использоваться немецким заводом", - пояснил отвечающий за бизнес UPM ProFi директор Маркку Коивисто.

Бизнес UPM ProFi разрабатывает, производит, выводит на рынок и продает изделия из высококачественного древесно-пластикового композита, предназначенные в основном для строительства. UPM ProFi является износоустойчивым и пригодным для повторной обработки материалом. Он изготавливается в основном из бумажных и пластиковых отходов производства самоклеящихся материалов. После использования продукция может утилизироваться для производства энергии.

Источник: Plastinfo.ru

19.05. 2008

В Британии создали нескользящие паллеты.

Британская компания Goplasticpallets совместно с бельгийской Innova Packaging Systems вывела на рынок нескользящие пластиковые поддоны.

Новинка имеет нескользящие полосы и прокладки, изготовленные из износостойкого материала на основе сополимеров этилена.

Некоторые производители уже пытались наладить производство такого рода продукции, однако они не увенчались успехом.

Полосы сварены при высокой температуре в углублениях на поверхности поддона.

Испытания показали, что срок эксплуатации нескользящих полос от 5 до 10 лет.

Паллеты изготавливаются как из первичного, так и переработанного пластика.

Главным преимуществом поддонов является то, что они обеспечивают высокую стабильность груза, увеличивая безопасность и уменьшая риск повреждения продукта во время транспортировки.

Эти качества особенно важны при перемещении поддонов с помощью вильчатого подъемника.

Источник: Plastinfo.ru

16.05. 2008

BASF строит новый завод по производству конструкционных пластиков.

Компания BASF (Германия) планирует построить новый завод по производству конструкционных пластикав городе Тане (Thane, Индия).

Это предприятие является частью инвестиций, которые компания намерена вложить в развитие автомобильной промышленности страны. Руководство компании BASF намерено вести завод в эксплуатацию во второй половине 2009 года.

Отметим, что на новом предприятии будет установлена система компьютерного моделирования. Функции этой системы заключаются в дизайне и разработке новых изделий из конструкционного пластика в сочетании с желаниями клиентов.

Как известно во всем мире наблюдается тенденция к снижению использования и улучшения качества топлива. По этой причине компания BASF занимается разработкой различных катализаторов и пластиков для автомобильной промышленности. Использование пластиков позволяет уменьшить массу автомобиля на 10%, что способствует снижению потребления топлива на 5-7%.

Генеральный директор Solvay по исследованиям и технологиям Жан Мишель Месланд (Jean Michel Mesland) отметил, что строя электростанцию, питаемую непригодной для повторного использования высокоэнергетическими материалами, Solvay и их партнеры становятся лидерами в деле вклада в новый подход Германии по решительному уменьшению закапывания мусора.

Источник: Евразийский химический рынок

15.05. 2008

В Германии построят электростанцию на пластиковых отходах.

Компания Solvay объявила о планах по уменьшению количества отходов пластмасс путем строительства электростанции, топливом для которой будет служить непригодные для повторного использования полимерные материалами.

Новая не имеющая аналогов электростанция будет построена в сотрудничестве с немецким переработчиком отходов и мусора компанией Tonsmeier.

Электростанция будет построена в городе Bernburg (Германия) и помимо пластиков будет потреблять отходы дерева от мебельного производства и строительства, текстиля, бумаги и картона. Энергия с нее будет идти в основном для производства карбоната натрия и перекиси водорода с весны 2010 года. Также предприятие будет производить водяной пар.

Генеральный директор Solvay по исследованиям и технологиям Жан Мишель Месланд (Jean Michel Mesland) отметил, что строя электростанцию, питаемую непригодной для повторного использования высокоэнергетическими материалами, Solvay и их партнеры становятся лидерами в деле вклада в новый подход Германии по решительному уменьшению закапывания мусора.

Источник: ПластЭксперт

14.05. 2008

Brampton Engineering разработал линию по выпуску 11-слойной пленки.

Компания Brampton Engineering (Брэмптон Инжиниринг) объявила о том, что осуществила поставку первой в мире линии по выпуску 11-слойной пленки со своего завода в Брэмптон в Канаде. Имя покупателя не разглашается. Инновацией компании в данном случае стало использование сдвоенных экструдеров. Таким образом, линия по выпуску 11-слойной пленки включает 7 стандартных и два сдвоенных экструдера.

Работа над проектом по технологии производства 11-слойной пленки началась еще в 1995 году, а в 2007 году на выставке K-2007 в Дюссельдорфе компания объявила об успешной разработке новой технологии.

Источник: Plastics.ru

13.05. 2008

Полимерные отходы и полимерное сырье – не одно и то же!

Более 30 петербургских организаций в апреле нынешнего года получили лицензию на работу с пластиковыми отходами.

Однако большинство из них, как сообщили нам в питерском отделении Международного Зеленого Креста, не имеют ни площадок для сбора отходов, ни мощностей по их переработке. Между тем в Петербурге каждый год выбрасывают около 40 тысяч тонн полимерных материалов, в первую очередь – упаковочной пленки. Как видим, рынок для сборщиков полимерных отходов значительный.

«Полимерные отходы и полимерное сырье – не одно и то же, – говорит директор по проектированию ОАО «Пластполимер» Вячеслав Слуцкий. – Полимерную упаковку, загрязненную, например, бытовой химией или пищевыми отходами, нельзя продавать как вторичное сырье без предварительной обработки. В обработку входит сортировка на различные виды полимеров, с последующей мойкой, сушкой, дроблением, агломерацией, грануляция и выпуск изделий из полимерных гранул (пленка, трубы, тара и т. п.). Все это следует проводить на лицензированной площадке, по строгому технологическому регламенту, силами специально обученного персонала. Затем следует провести анализ и выдать паспорт на соответствие техническим условиям получившегося сырья».

Так как селективный сбор отходов, внедряемый сейчас в Петербурге, недостаточно эффективен – все равно недопустимо автоматическое превращение отходов в сырье. И это касается не только полимеров, но и отходов бумаги и тары из стекла.

Чем же занимаются большинство зафиксированных в списках «Ростехнадзора» предприятий, собирающих полимерные отходы в торговых точках и заводах пищевой промышленности? Они в лучшем случае являются добросовестными посредниками, перевозящими отходы с завода на мусорный полигон. А в худшем – пользуясь наличием лицензии на транспортировку и практической бесконтрольностью (к каждому грузовику инспектора ведь не приставишь), собирают отходы на предприятиях и в торговых зонах и перепродают их без сортировки и обезвреживания как товарную продукцию куда-нибудь подальше от Белоруссии до Китая.

Имеют ли право владельцы мусоросортировочных комплексов, крупные торговые сети или автотранспортные предприятия продавать отходы как вторичное сырье – без проведения комплекса работ по их использованию? Вопрос, понятно, риторический.

Эколог, руководитель научно-производственного объединения «Крисмас-плюс» и председатель комитета по экологии Ленинградской областной торгово-промышленной палаты Борис Смолев считает, что эпидемиологическая опасность перерабатываемых отходов сильно недооценена: «Наше счастье, что мы живем на севере. Даже пустая тара из-под лимонада за два-три дня под солнцем превращается в бактериологическую бомбу».

«Чтобы предотвратить злоупотребления и прикрыть черный рынок торговли полимерами, равно как и другим вторичным сырьем, нужно не так уж много, – убежден председатель Санкт-Петербургского отделения Международного Зеленого Креста Юрий Шевчук. – Во-первых, необходимо создать систему госзакупок изделий, изготовленных из вторичного сырья, для нужд Петербурга. Тогда возникнет внутригородской рынок переработанных и превращенных в товарную продукцию полимеров, уменьшится соблазн продать их «по-быстрому». А во-вторых, простая транспортировка полимерных отходов должна быть обложена значительными налогами, что вытеснит с рынка компании, не имеющие своих мощностей по переработке отходов во вторичное сырье. И, в-третьих, необходимо запретить реализацию необезвреженных отходов».

Но пока все эти рекомендации экологов остаются на бумаге. Как видно, наш город стоит еще в самом начале пути к «второй жизни» упаковки.

Источник: spbvedomosti.ru

12.05. 2008

Hanwha Chemical инвестирует $360 млн в производство ПВХ.

Южнокорейская корпорация Hanwha Chemical, специализирующаяся на производстве полимеров, намерена инвестировать около $360,68 млн в строительство завода по производству поливинилхлорида.

Завод планируют разместить в городе Нинбо в восточной китайской провинции Чжэцзян.

Основной продукцией нового предприятия будет винилхлоридный мономер и хлористый этилен.

Китайское правительство одобрило этот проект и к 2010 году корпорация Hanwha Chemical намерена ввести в эксплуатацию новый завод.

Ежегодная мощность предприятия составит 300 тыс. тонн винилхлорида-мономера и 500 тыс. тонн хлористого этилена.

Корпорация Hanwha Chemical известна как третий по величине производитель полиэтилена низкой плотности в Азии с мощность 375 тыс. тонн в год. Предприятие ежегодно производит почти 400 тыс. тонн линейного полиэтилена низкой плотности и 600 тыс. тонн винилхлорида.

В четвертом квартале 2007 года прибыль снизилась на 8,8% по сравнению с предыдущим годом. Основной причиной этого являются высокие цены на сырье и слабый спрос.

Однако в целом общая прибыль компании за 2007 год увеличилась на 46,5%, а объем продаж возрос на 12% по сравнению с предыдущим годом.

Источник: Евразийский химический рынок

8.05. 2008

Huhtamaki выпускает пластиковые подносы для мяса со способностью к самоабсорбции.

Компания Huhtamaki начала производство подносов для мяса ProMeat, которые абсорбирует соки продуктов в течение всего срока годности. Новая упаковка производится из полипропилена без использования отдельных прокладок или химических поглотителей.

Это новое упаковочное решение от финской компании имеет ряд преимуществ. Во-первых, самоабсорбирующие подносы минимизируют отходы, так как в них отсутствует впитывающие прокладки. Также эта упаковка препятствует попаданию пыли и волокон от прокладок.

Во-вторых, для упаковщиков мяса эти ПП подносы обеспечивают экономию в цепи поставки и упрощают упаковочные операции. Кроме того, упаковка повторно перерабатывается, так как производиться из одного материала. Подносы при упаковывании могут быть покрыты сверху пленкой.

Источник: Plastinfo.ru

7.05. 2008

Создан искусственный орган при помощи полимерных мембран.

Искусственная поджелудочная железа, созданная в университете американского города Акрон (штат Огайо), позволит больным диабетом обойтись без постоянных инъекций инсулина, сообщает сайт журнала Chemical & Engineering News.

Диабет - болезнь обмена веществ, вызванная нарушением функции поджелудочной железы, которая с помощью инсулина контролирует уровень уровень сахара в крови. Страдающие диабетом вынуждены по несколько раз в день делать инъекции инсулина и проверять уровень сахара.

По данным ВОЗ, в мире насчитывается 180 миллионов страдающих этой болезнью. Как ожидается, к 2030 году их число удвоится.

Прибор, который его создатель, профессор Джозеф Кеннеди (Joseph Kennedy) представил на конгрессе Американского химического общества (American Chemical Society) в Новом Орлеане, представляет собой трубку из сплава никеля и титана размером с сигарету.

С помощью лазера в ней сделаны отверстия. Снаружи она покрыта полупроницаемой полимерной мембраной, а внутри трубки помещены клетки поджелудочной железы свиньи.

По его словам, мембрана также защищает клетки от вирусов. Полимер также способен отделять из окружающей среды кислород, который необходим для питания клеток.

Еще одной особенностью прибора является простота его помещения в организм пациента. По словам Кеннеди, искусственную поджелудочную железу можно поместить везде, где есть кровоток, даже просто под кожу.

"Кровь приносит кислород и питательные вещества для клеток и удаляет продукты их жизнедеятельности, такие как углекислота", - поясняет автор разработки.

Он подчеркивает, что устройство, которое он назвал биоискусственной поджелудочной железой (bioartificial pancreas), работает и как индикатор уровня сахара в крови, и как источник инсулина.

Пока новая разработка была испытана на собаках и крысах, тесты были успешны. Ученые рассчитывают продолжить испытания на животных, а затем перейти к клиническим испытаниям.

Источник: ПластЭксперт

6.05. 2008

Autodesk покупает Moldflow .

Компания Autodesk Inc - поставщик программного обеспечения для автоматического проектирования (САПР) совершила сделку по покупке Корпорации Moldflow - изготовителя программного обеспечения, которое позволяет проектировщикам оптимизировать производство пластмассовых изделий и компонентов. Наиболее известны и популярны программы Moldflow, разработанные для литья пластмасс по давлением, в частности используемые при проектировке литьевых форм.

Обе компании являются акционерными обществами. Autodesk, штаб квартира которого находится в городе Сан Рафаел (США) заплатит 22 доллара за акцию или 297 миллионов долларов за всю компанию Moldflow.

Moldflow, которая находится в городе Фрамингем (США) имеет научно-исследовательские центры в Мельбурне (Австралия) и Итака (штат Нью-Йорк, США), а также офисы продаж по всему миру. В компании работает 285 служащих, а объем продаж в 2007 году составил 55,9 миллионов долларов США. Наиболее известный и популярный программный продукт от Autodesk – AutoCAD изучается даже в российских вузах.

Роланд Томас (Roland Thomas), президент и CEO Moldflow, сказал: "Мы видим мощные возможности в совместной работе Moldflow и Autodesk и очень рады этой сделке. Объединенные свойства наших программных продуктов обеспечат полностью оптимизированный цифровой процесс для проектирования изделий, проектирования инструмента и производства изделий из пластмасс, а наши клиенты уменьшат свои затраты на разработку изделий и сократят время их вывода на рынок."

Источник: ПластЭксперт

4.05. 2008

Суперводонепроницаемая пленка изобретена в Сингапуре.

Команда ученых из сингапурского Института материаловедения (IMRE) разработала и запатентовала защитную пленку, имеющую максимальную эффективность при защите от водяного пара, что подтверждается и данными британского Центра инноваций (UK Centre for Process Innovation). Тесты показали, что новая пленка является в 1 000 раз более водонепроницаемой, чем любой из существующих на сегодня аналогов. Это означает, что любые электронные устройства, при сборке которых использована эта пленка, будут иметь более долгую жизнь, поскольку сверхчувствительные органические элементы очень сильно подвержены износу под воздействием водяного пара и кислорода.

Новая технология представляет собой значительную перспективу для производства электронных устройств на пластиковой основе, которые славятся своей гибкостью, легкостью и низкой ценой – качества, в принципе недостижимые для кремниевых элементов. Как ожидается, в течение ближайших пяти лет мировой объем рынка пластиковой электроники может достичь 23 миллиардов долларов США.

Источник: ПластЭксперт

ПРОСМОТРЕТЬ АРХИВ:
2008 г. - [сентябрь], [август], [июль], [июнь], [май], [апрель], [март], [февраль], [январь],
2007 г. - [декабрь], [ноябрь], [октябрь], [сентябрь], [август]