30.06. 2008

Крупнейшая пленочная экструзионная линия уехала в Южную Америку.

Компания Gloucester Engineering Co. Inc. (Gloucester, США) представила “крупнейшую в мире пленочную линию для производства ее методом экструзии с раздувом. Линия состоит из трех экструдеров, причем главный из них имеет шнек диаметром 8 дюймов (203 мм), а два других оснащены 90-миллиметровыми шнеками. Линия поставлена чилийскому изготовителю геомембран компании Polytex SA, которая будет использовать ее на заводе в Лиме (Перу).

Машина имеет следующие характеристики: отношение L:D равно 36:1, диаметр экструзионной головки равен 86 дюймов (218 см), а рукав пленки может достигать ширины 365 дюймов (927 см). Линия рассчитана на производство трехслойных геомембран, как с текстурой, так и без нее.

Руководство Gloucester Engineering отмечает, что Латинская Америка - сильный рынок для них, на который приходится приблизительно 15-20 % продаж компании.

Южноамериканская компания Polytex производит различные упаковочные продукты для многих секторов экономики, например для удобрений, муки, соли, сахара, химикалий, и прочих продуктов.

Источник: ПластЭксперт

25.06. 2008

ГалоПолимер : Создан крупнейший холдинг по производству фторполимеров (фторопластов).

В рамках реорганизации юридической структуры группы предприятий, контролируемых предпринимателем Дмитрием Мазепиным, создано Открытое акционерное общество «ГалоПолимер» (ОАО «ГалоПолимер»), специализирующееся на производстве фторполимеров, хладонов, продукции неорганической химии (кислоты, щелочи, соли). Генеральным директором ОАО «ГалоПолимер» назначен Максим Дорошкевич, сообщает пресс-служба компании.

В настоящее время в состав производственных активов ОАО «ГалоПолимер» включены: 99,8% голосующих акций ОАО «Галоген», (г. Пермь), 100% уставного капитала ООО «Завод полимеров КЧХК», (г. Кирово-Чепецк, Кировская область), 100% уставного капитала ООО «ДЕВЯТЫЙ элемент», (г.Пермь) и 100% уставного капитала ООО «Транспортно- логистическая Компания», (г. Кирово-Чепецк).

В 2007 году на предприятиях ОАО «ГалоПолимер» было произведено 12,5 тыс. тонн фторполимеров, 4,5 тыс. тонн хладонов, более 300 тыс. тонн продукции неорганической химии. В первом квартале 2008 года выручка предприятий ОАО «ГалоПолимер», по российским стандартам бухгалтерского учета (РСБУ), составила 1,5 млрд. рублей, что на 35% больше, чем в первом квартале 2007 года. Предполагается, что к концу 2008 года (по сравнению с 2007 годом) выручка компании вырастет на 40% и составит около 7 млрд. рублей, EBITDA составит более 250 млн. рублей.

Благодаря уникальному комплексу химических свойств фторполимерная продукция, выпускаемая на предприятиях ОАО «ГалоПолимер», широко используется в различных отраслях промышленности (машиностроение, электротехника, автомобилестроение, атомная энергетика и другие).

Чтобы быть лидером отрасли, предприятия ОАО «ГалоПолимер» постоянно совершенствуют выпускаемую продукцию. Стратегия компании - развитие одного из самых перспективных направлений полимерного бизнеса - рынка специальных фторполимеров (плавкие фторопласты и фторкаучуки). Специалистами компании уже разработана и запущена в производство широкая продуктовая линейка.

ОАО «ГалоПолимер» - один из крупнейших мировых производителей фторполимерной продукции (9% мирового рынка). Единственная российская компания, производящая специализированные фторполимеры. ОАО «ГалоПолимер» занимает первое место по производству хладонов в России и является одним из лидеров по производству неорганической химии. Продукция компании ОАО «ГалоПолимер» экспортируется более чем в 30 стран мира.

Источник: Plastinfo.ru

24.06. 2008

TopChim разработал водоотталкивающий биополимер для покрытия картонной упаковки.

Бельгийская компания TopChim представляет запатентованный биополимер TopScreen DS13. Полимер может заменить водоотталкивающие парафиновые эмульсии, которыми покрывают бумажную и картонную упаковку.

В результате двухлетних исследований TopChim разработали новую технологию покрытия, которая имеет множество преимуществ. Новый биополимер имеет растительное происхождение, в то время как большинство парафиновых эмульсий производится из нефтепродуктов.

Полученную упаковку легко перерабатывать, так как сам TopScreen DS13 не 100% подвергается биораспаду.

Биополимер не требует никаких стабилизаторов, даже при высоком содержании сухих веществ. В то время как вязкость остается на низком уровне, и установки для нанесения покрытия после использования можно просто промывать водой.

Источник: unipack.ru

20.06. 2008

Концерн SABIC застеклил 4 стадиона ЕВРО-2008.

На футбольных полях Австрии и Швейцарии бушуют нешуточные страсти, сборная России рвется к кубку Европы! При этом мало кто знает, что крыши и другие прозрачные части многих евро-стадионов застеклены вовсе не стеклом, а листовым материалом Lexan Thermoclear от компании SABIC Innovative Plastics. Этот лист используется для крыш четырех недавно отремонтированных или специально построенных стадионов для футбольного чемпионата UEFA EURO 2008. Эти стадионы расположены в Инсбруке, Зальцбурге, Клагенфурте (Австрия) и в Берне (Швейцария).

Lexan Thermoclear - универсальный термопласт, которым покрыты в общей сложности около 34 000 кв. метров стадионов имеет уникальные преимущества, особенно важные для применения в кровлях для больших, сложных структур, таких как стадионы. Это малый вес, высокая прочность, удобная транспортировка до объекта.

Источник: ПластЭксперт

20.06. 2008

Teplex представил новый изоляционный материал на основе экструдированного пенополистирола.

Компания Teplex представляет новый многослойный материал, основу которого составляет экструдированный пенополистирол. Панель с двух сторон армирована стекловолоконной тканью и покрыта цементным раствором с добавлением пластификаторов.

Экструдированный пенополистирол определяет основные свойства панели — высокую гидро- и тепло- и пароизоляцию, легкий вес, высокую прочность. Уникальные свойства панели придает ее наружный слой - это готовая поверхность для любой декоративной отделки: укладки плитки, мозаики. Строительные панели Teplex WD могут монтироваться на любую основу, они многофункциональны, обладают высокими эксплуатационными свойствами и обеспечивают легкость обработки и монтажа.

Компания планирует до конца года выпустить еще ряд новинок, рассчитанных как на корпоративного клиента, так и на частного потребителя.

Источник: Plastinfo.ru

18.06. 2008

Cleanosol ищет место для строительства завода спецпластиков.

Шведская Cleanosol, специализирующаяся на производстве и установке дорожных знаков и разметки, планирует построить в Петербурге завод по производству пластика для разметки. На фоне многомиллиардных городских, федеральных и частных инвестиций в ремонт и строительство дорог в городе такой проект будет очень востребован. Однако пока что запланированные мощности завода в 2,5 раза превышают объем потребления городскими дорожными службами пластикового покрытия для разметки. Среди уже существующих проектов Cleanosol в Петербурге нанесение дорожной разметки на Невском проспекте в ходе его реконструкции осенью 2008 года.

О переговорах с Cleanosol о строительстве в Петербурге завода по производству пластика для нанесения дорожной разметки рассказала на этой неделе губернатор Санкт-Петербурга Валентина Матвиенко. Вчера представитель шведской компании в странах СНГ Ханс Старлинг подтвердил эту информацию. «Мы действительно ведем такие переговоры, однако нам потребуется около двух недель, чтобы получить все необходимые сведения, и после этого мы сможем говорить о конкретных параметрах нашего проекта», — сообщил он. При этом эксперты рынка отмечают, что речь пока что идет о заводе мощностью порядка 5 тыс. т пластика в год. Однако оценить его до сих пор никто не берется — неизвестно, будет ли он строиться в режиме greenfield или на базе одного из действующих в городе химических предприятий (этот вопрос пока обсуждается), а также, какое оборудование будет установлено шведской компанией.

По оценкам Юрия Аршанского, технического директора компании «Конвера-Д», специализирующейся на нанесении дорожной разметки в Петербурге, ежегодный объем потребления пластика для дорожной разметки в городе — порядка 2 тыс. т в год, и требуется он не везде, а лишь на наиболее загруженных участках, где разметка подвержена особо сильному износу. Современные технологии требуют порядка 6—7 кг пластика на 1 кв. м разметки, а значит, запланированный Cleanosol завод позволит обеспечить нанесение порядка 770 тыс. кв. м разметки в год.

Алексей Измайлов, начальник отдела информационного сопровождения дирекции по строительству КАД, отмечает, что, безусловно, пластиковая разметка гораздо устойчивее и прочнее краски. «Краска — это вчерашний день. Вся Европа уже перешла на подобную технологию, но для нас нанесение разметки пластиком пока скорее исключение, чем правило, — говорит он. — Современная дорога предполагает наличие пластиковой разметки». Но будет ли продукция шведского производителя пользоваться спросом, сейчас сказать сложно, отмечает г-н Измайлов.

Однако эксперт рынка, попросивший об анонимности, считает, что в России такой же рентабельности пластиковой разметки, как в Европе, может и не быть. «У нас совершенно другие климатические условия. В том числе постоянные перепады температур в любом случае неблагоприятно сказываются на всем дорожном полотне, и на разметке в частности», — говорит он.

Источник: РБК Daily

17.06. 2008

Японцы хотят использовать в авто еще не полученный полимер из опилок.

Для участия в проекте Mazda Motor Corp. привлекла ученых университета города Хиросима. С их помощью компания надеется получить технологию производства биопластика в промышленных масштабах. Компания подчеркивает, что для производства материала не потребуется пищевое сырье, то есть, несмотря на «природное» происхождение, биопластик не нанесет ни малейшего ущерба пищевой промышленности. Данное заявление сделано с учетом критики, звучащей все громче в адрес производителей, концентрирующих усилия на расширении использования биотоплива, в частности этанола. Дело в том, что в отдельных отраслях пищевой промышленности Японии уже наблюдается значительный рост стоимости сырья, так как оно идет, в том числе и на производство спирта для биотоплива.

Mazda утверждает, что разработкой нового материала пытается снизить собственную зависимость от истощаемых природных ресурсов, в особенности углеводородов, используемых при производстве пластмасс. Говоря о практическом применении биопластика компания заявляет, что он будет использован при производстве бамперов и отдельных элементов центральной консоли. Ожидается, что «пластик из опилок» будет массово применен при производстве очередного поколения Mazda3, появление которого намечено на 2013 год. На данный же момент компания демонстрирует достигнутые результаты на экспериментальном Mazda Premacy Hydrogen RE Hybrid. В этом же автомобиле Mazda показывает другую экологически чистую технологию – получение тканей для отделки салона из отходов деревообрабатывающей промышленности.

Источник: japancar.ru

11.06. 2008

Получен замечательный наполнитель-пигмент из изношенных шин.

Американская компания Carbolytic Materials Company (CMC) разработала заменитель технического углерода под торговой маркой ApexCM.

Данный продукт позволяет компаниям, использующим технический углерод для упрочнения резиновых изделий и тонирования пластмасс, значительно сократить издержки производства. Произведенный методом переработки изношенных шин, ApexCM представляет собой дешевый продукт, который не наносит вред окружающей среде. Ежегодно компания может перерабатывать до 40% отработанных покрышек, что позволит экономить площадь полигонов отработанных шин.

Компания CMC выпускает этот инновационный продукт в виде порошка или гранул, используя запатентованную технологию. ApexCM может выступать в роли прямого заменителя технического углерода марок N700 и N900, которые применяются для упрочнения резиновых изделий и тонирования пластмасс.

Данный продукт также может замещать технический углерод марок N500 и N600 в определенных сферах применения. Компания-разработчик надеется, что данный продукт будет пользоваться спросом, так как цены на нефть растут и ужесточаются требования по охране окружающей среды.

Источник: chemmarket.info

10.06. 2008

Украинский холдинг Coral GROUP планирует построить в Израиле завод по переработке шин.

Украинский холдинг Coral GROUP, принадлежащий русскоязычным израильтянам, планирует построить в Израиле завод по переработке шин. Эта технология вызвала огромный интерес на выставке «CleanTech-2008». Бизнесмены готовы вложить свои средства и ищут израильских партнёров для возведения завода.

На 12-ой международной выставке CleanTech-2008, состоявшейся на уходящей неделе в «Кирьят сдей-теуфа» (возле аэропорта им. Бен-Гуриона), огромный интерес вызвала технология Coral GROUP по утилизации автомобильных шин. «Конечным продуктом переработки является керосин, бензин, дизельное топливо и мазут, соответствующие самым жестким требованиям к качеству. Весь процесс является закрытым и не приносит вреда окружающей среде», - заявил Роман Березин, представитель холдинга на Ближнем Востоке.

Он отметил, что в Израиле нет подобной технологии – единственным способом утилизации является размельчение шин в крошку, охватывающее всего 20 процентов местных автопокрышек. 200 тысяч тонн старых шин закопано на различных свалках.

С 2009 года в Израиле вступает в силу закон, обязывающий производителей и импортёров шин заниматься также и переработкой своего товара. Именно здесь представитель холдинга и видит своевременность и выгоду предложения Coral GROUP.

Министр экологии Гидеон Эзра подробно изучил технологию украинцев и высказал о ней своё положительное мнение. По словам Березина, уже на выставке начались переговоры с крупнейшими израильскими производителями и импортёрами шин. Как заметил представитель украинского холдинга, «мы не столько ищём инвестора – деньги для строительства завода мы готовы вложить и свои, - сколько рассчитываем найти стратегического партнёра, который хорошо знаком с местными реалиями».

Общая сумма капиталовложений на возведение завода – 80 млн. долларов. Предприятию потребуются 150-200 рабочих, не считая тех сил, которые будут нужны для извлечения старых шин из-под земли и доставку их на переработку.

«Нам не нужна плата за утилизацию – мы получаем на конечном этапе ценные химические продукты (бензин, мазут, пропан-бутан, активированный уголь и другие). Таким образом, будет обязательный возврат вложений», - говорит Березин. Подобный завод уже строится холдингом в Днепропетровске; проектируется ещё один завод в Рени (город в дельте Дуная, куда легко доставлять на переработку шины со всей Европы).

Как отмечает Роман Березин, имеется большая вероятность подписания соглашения с крупнейшими израильскими компаниями ещё до конца июня. Новый закон, принятый Кнессетом 23 января 2007 года по инициативе депутата Михаила Нудельмана («Кадима»), требует полной утилизации отработанных шин, не оставляя израильским фирмам другого выбора, кроме как построить завод по переработке автопокрышек. И именно здесь украинские патенты и технологии могут «прийтись ко двору».

Источник: izrus.co.il

5.06. 2008

В Британии начался бум переработки пластиковых бутылок.

Согласно последним исследованиям, британские потребители и предприятия увеличили количество вторично переработанных пластмассовых бутылок сразу на 68 % в 2007 году.

Авторитетное исследование показало, что в 2007 году были переработаны 181 997 тонн бутылок, тогда как годом ранее всего 108 453 тонны.

Количество вторично используемых полимерных бутылок, таким образом, составило примерно 35 % от общего их количества. Всего жителями Великобритании потреблено за год примерно 525 300 бутылок, причем это число на 20% превосходит показатель 2006 года.

Эксперты предсказывают, что норма сбора и переработки пластиковых бутылок продолжит расти такими же темпами, то в 2008 показатель рециркуляции бутылочного пластика составит уже 50%. В 2009 году он может вырасти до фантастических 71 %, после которых темп роста замедлится.

Источник: ПластЭксперт

3.06. 2008

Теплекс выводит на российский рынок новые теплоизоляционные плиты.

Компания Теплекс, производитель теплоизоляции из вспененного полистирола, выводит на российский рынок плиты под маркой Teplex 30. Их производство стало возможно на действующем оборудовании после его модернизации.

Пониженная плотность плит позволяет значительно сократить цену, что особенно актуально в реалиях российского строительного рынка.

Материал предназначен для теплоизоляции фундаментов и подвальных помещений; теплоизоляции нагружаемых полов по грунту и полов холодильных камер; применяются при теплоизоляции эксплуатируемых кровель под стяжку.

Генеральный директор ООО «Теплекс» А.Смирнов: «Новый материал дополняет линейку продукции Teplex и ориентирован на потребителей, предъявляющих менее жесткие требования по прочности на сжатие. В будущем плиты Teplex 30 будут занимать не менее 30% от общего объема производства предприятия».

Источник: Plastinfo.ru

ПРОСМОТРЕТЬ АРХИВ:
2008 г. - [сентябрь], [август], [июль], [июнь], [май], [апрель], [март], [февраль], [январь],
2007 г. - [декабрь], [ноябрь], [октябрь], [сентябрь], [август]