28.07. 2008

В Новосибирске запустили производство вспененных дверей.

Новосибирская компания БФК-Экструзия приступила к массовому производству межкомнатных дверей из вспененного ПВХ. Это единственное российское предприятие, где выпускается такая продукция. В месяц планируется изготавливать порядка 9 000 уникальных дверей под торговой маркой АКВАДОР, сообщает ресурс tybet.ru.

Название нового бренда отражает главные характеристики изделия: влагостойкость, способность к самозатуханию (что очень важно с точки зрения пожарной безопасности), повышенная ударопрочность. Спрос на двери с такими свойствами сегодня остро ощущается в строительстве коммерческой недвижимости и объектов социально-культурного назначения. Как правило, к зданиям и сооружениям такого рода предъявляются повышенные эксплуатационные требования.

Двери из вспененного ПВХ не меняют своего внешнего вида и не подвергаются ни малейшей деформации, многие годы выдерживая ежедневную специальную обработку и другие воздействия. При этом в неизменном виде сохраняются все дизайнерские и эстетические решения продукта.

К запуску своего нового проекта - двери из вспененного ПВХ АКВАДОР – компания БФК-Экструзия готовилась несколько лет. По заказу компании инструмент и оснастка были изготовлены в австрийской фирме Greiner (ведущий производитель экструзионного оборудования). Затем шла отладка технологии, проходили технические испытания новой продукции. И теперь начались интенсивные поставки новых дверей заказчикам и дилерам во все регионы РФ.

Источник: ПластЭксперт

23.07. 2008

Создан новый тип полимера с исключительными тепловыми и механическими свойствами.

Создан новый тип полимера с исключительными тепловыми и механическими свойствами, что делает спектр применения этого материала очень широким – полезные качества обусловлены незначительными добавками недавно открытого вещества, графена.

Как сообщают авторы изобретения и заметки в последнем номере Nature Nanotechnology, новый нанокомпозит может использоваться везде – от самолетостроения до конструирования солнечных батарей и спортивного оборудования. Американские ученые из Северо-Западного университета (Northwestern University) и Принстона (Princeton University) сделали его, добавив в уже существующий полимерный материал тончайшие слои графена, углеродной пленки толщиной в один атом. Сейчас уже известно, что графен электропроводен, термически стабилен и прозрачен. Это уникальное вещество было открыто только в 2004 году, и с тех пор разные лаборатории мира, пытаясь получить монослой углерода, идут разными путями, в Принстоне для получения графена расслаивают жесткий графит. И добавление тонкого графенового листика, составляющего лишь 0.05% основного материала, изменяет температуру термической стабильности композита на 30 градусов. Добавление графена в количестве 0.01% повышает прочность такого нанокомпозитного полимера на 33%. Предполагается, что столь значительные изменения во всем материале при добавлении ничтожных количеств графена могут быть обусловлены проникновением наночастиц углеродного вещества через сетевую структуру пор, образовавшуюся в полимере.

Повышение прочности композитных полимерных материалов с помощью наноструктур – уже не новость. Как сообщает российский портал Нанометр, в прошлом году в одной из китайских лабораторий этот эффект был достигнут благодаря углеродным нанотрубкам в количестве менее одной десятой процента. Но такой же нанокомпозитный полимер на основе того же полиметилметакрилата с графеном сделать проще и дешевле. Композитные полимеры как новая парадигма в науке о материалах были предсказаны еще в 60-е годы прошлого века. Сейчас от таких материалов ждут прочности, многофункциональности, но и низкого содержания нанонаполнителей, последнее обстоятельство, в том числе и в связи с высокой стоимостью соответствующих наночастиц, является существенным препятствием для получения желаемых легких композитов на полимерных волокнах. Как пишут авторы заметки в Nature Nanotechnology, полученный композит с графеновыми включениями, является отличным примером взаимодействия полимера и наночастиц. На языке специалистов это называется « хорошее сопряжение между поверхностью наночастицы и полимерной матрицей», именно оно обеспечивает эффективную передачу нагрузки от полимерного материала наноструктуре и, в конечном счете, приводит к повышению прочностных характеристик композита. В случае с графеном повысилась и термическая стабильность. Кроме того графеновые слои по своей природе блокируют влагу и газы, не допуская их нежелательного проникновения в композитный материал.

Источник: echo.msk.ru

22.07. 2008

Новый стандарт ISO 15270 : Вторичная переработка и восстановление пластмасс.

Международная Организация по Стандартизации ( ISO International Organization for Standardization) обнародовала новый стандарт ISO 15270:2008, который должен помочь растущему рынку восстановления и рециркуляции пластмасс.

Новый стандарт ISO 15270:2008 был разработан, чтобы помочь переработчикам полимеров в организации инфраструктуры по восстановлению и рециркуляции, а так же в формировании рынка вторичных материалов и получения из них новых изделий.

Вторичные полимеры для переработки могут быть получены из различных источников, основные источники это упаковка, стройматериалы, изделия для электрики и электронные приборы, автокомпоненты, домашняя утварь. Стандарт устанавливает различные варианты восстановления отходов пластмасс образовавшихся на производстве до потребления или после использования изделия. Стандарт помогает в выборе методологий и процессов по переработке пластмасс.

Технологии восстановления пластмасс могут быть разделены на два основных класса:

- восстановление полимерного сырья: механическая рециркуляция, химическая и биологическая или органическая рециркуляция

- преобразование отходов в энергию: высокую температуру, пар, электричество

Международный Стандарт также устанавливает требования к качеству, которые нужно выполнять для всех этапов восстановления. Выбор любого из доступных вариантов рециркуляции должен быть основанным в соответствии со следующими требованиями:

- минимизировать неблагоприятное экологическое воздействие

- коммерческая жизнеспособность

- безопасный доступ к системам для сбора и проверки качества.

ISO 15270:2008 также включает рекомендации для использования других стандартов по сырью, испытанию и спецификации материалов. Стадии процесса, требования, рекомендации и терминология, представленные в этом стандарте предназначены для общего применения.

Источник: Plastinfo.ru

21.07. 2008

BKG разработал линии подводного гранулирования для древесно-полимерных композитов.

Древесно-полимерные композиты во всем мире набирают популярность. Это, во-первых, способствует сокращению вырубки тропических лесов, а во-вторых, древесные волокна существенно дешевле пластмассы. Обрабатываются эти материалы, которых обладают хорошими механическими свойствами и подходят для обработки методом литья под давлением и экструзией.

Для производства таких комбинированных материалов компания BKG Bruckmann&Kreyenborg Granuliertechnik вывела на рынок специальные линии подводного гранулирования. Одна из линий способна обрабатывать полимерную смесь с содержанием древесных волокон до 60% и 40% полиолефинов. Другая линия применяется грануляции смеси из 40% полипропилена и 60% пальмовых пород деревьев. Производительность обоих линий составляет 500-600 кг/час. Стандартные линии гранулирования позволяют обрабатывать полимерные смеси с процентным участием древесных волокон до 40%.

Компания BKG является одним из ключевых продавцов готовых линий подводного гранулирования. На сегодняшний день эта технология является наиболее многообещающей и передовой для переработки широкого спектра полимеров и получении высококачественного гранулята. При подводном гранулировании расплав полимера попадает по нож внутри потока холодной воды, с потоком воды чечевицеобразные гранулы уносятся на сетки, после отделения сетками гранул нужного калибра гранулы идут на сушку и одновременное усреднение в спец. бункере, а вода возвращается по замкнутому циклу.

Источник: Plastinfo.ru

15.07. 2008

Nova Chemicals соединила полиэтилен с полистиролом.

После долгих лет работы с полиэтиленом и полистиролом компании Nova Chemicals наконец удалось соединить их вместе в один материал.

Американская компания Nova создала сополимер PE/PS, который обладает уникальными свойствами - комбинирует легкую переработку полистирола с высокими механическими свойствами полиэтилена.

Продукт PE/PS первоначально был получен в середине 2007 на заводе Nova Chemicals в Monaca, Штат Пенсильвания (США). В настоящее время выпускается его единственная марка сорт, однако в зависимости от продаж могут быть выпущены и другие марки. Материал ПЭ/ПС пока позиционируется и продается как добавка для использования с другими полимерами, например линейным ПЭ или ПЭВД.

Однако в будущем новый сополимер сможет перерабатываться во вспененные изделия, литьевые и пленочные продукты.Материал может также быт окрашен и переработан в цветные изделия.

Nova Chemicals отмечает, что PE/PS отличается от сополимера этилена и стирола, полученного ранее конкурентами из Dow Chemical. По сравнению с продуктом Dow, материал Nova Chemicals получен непосредственно через реакторную полимеризацию

Источник: ПластЭксперт

10.07. 2008

Создана полимерная стодолларовая банкнота.

Компания CSIRO помогла резервному банку Австралии разработать и выпустить первую в мире стодолларовую полимерную банкноту, создав, по их утверждению, самую безопасную банкноту в мире.

Исследования CSIRO были направлены на создание неволокнистой и непористой полимерной пленки, которая могла бы использоваться для печати банкнот. Важные требования, которые были предъявлены к материалу - высокое сопротивление износ и хорошие свойства на гибкость.

Особое преимущество нового материала перед бумагой заключается в том что, банкноты из него будут более чистые, поскольку предотвращается поглощение влаги, пота и грязи.

CSIRO также разработала разнообразные системы защиты для безопасного использования полимерных банкнот. Эти особенности включают комбинации спектроскопических методов, синтетической химии, нанотехнологий и химии полимера.

Сначала распространения пробных банкнот в Австралии в 1988 году, полимерные банкноты теперь используются в 26 странах. Будучи более безопасными, эти банкноты имеют в четыре раза более длительный срок использования, чем бумажные.

Напомним, что недавно с инициативой о введении в обращение полимерных денег выступил Центробанк Израиля. И уже состоялась первая эмиссия - было напечатано 1,8 миллиона пластиковых "купюр".

Источник: NEWSru.com

9.07. 2008

Wipak представила новую низкотемпературную БОПП пленку .

Компания Wipak (Випак), представила новую пленку марки Walothen, которая предлагается, как альтернатива обычным защитным пленкам. Walothen C 25 XLS E способна к запечатыванию при такой низкой для этих целей температуре, как 65 С.

Главное преимущество для производителей и упаковщиков в том, что чувствительные к температуре продукты, такие как шоколад, паста или хлебобулочные изделия могут быть упакованы с меньшим температурным воздействием.

Низкая температура, запечатывания БОПП (BOPP) пленки увеличивает производительность процесса упаковки. Упаковщики могут снизить расходы и увеличить объем выпуска, за счет того, что здесь не требуется упаковка типа картона и упаковочное оборудование может работать на более высоких скоростях.

Низкая температура запечатывания так же позволяет предотвратить разрушение тонких одиночных пленок (целлофан), которыми упаковаваются, например, сигареты или компакт диски.

Хорошие оптические свойства пленки, как ясность и блеск - результат ориентации и в поперечном и в продольном направлении. Пленка Walothen C 25 XLS E имеет толщину 25 микрон. Она предварительно коронируется, поэтому подходит для печати и ламинации.

Источник: Plastinfo.ru

7.07. 2008

Новая добавка превращает обычные полимеры в разлагаемые.

Научно-производственное предприятие "Симплекс" представляет новый продукт - добавку d2w, которая превращает привычные полиэтилены, полипропилены, полистиролы в разлагаемые пластики.

Производитель добавки - компания Symphony Environmental из Великобритании. Добавка вводится в полимер в соотношении 1% добавки к 99% основного материала. Разлагает полимеры через “запрограммированный” период времени (от нескольких месяцев до нескольких лет). Добавка безопасна для контакта с пищевыми продуктами, что подтверждено сертификатами испытаний ведущих лабораторий мира, в частности - лаборатории RAPRA.

Добавка является катализатором реакции разрушения и окисления углеродных связей в молекулах полимера через “запрограммированный” рецептурой период времени. В обычных условиях это занимает столетия. Оптимальна для упаковки с коротким сроком службы (в первую очередь - фасовочных пакетов).

Добавка d2w используется при производстве пакетов для различных нужд; изделий для медицины (перчатки, бахилы, фартуки); полимерных пленок для упаковки продуктов питания, сигарет, одежды, журналов; укрывных, пузырчатых пленок; жесткой упаковки (одноразовая посуда, бутыли).

Добавка успешно используется в 60 странах мира. Крупнейшие клиенты - розничные сети, сети отелей, ресторанов (Walmart, Tesco, KFC, Pizza Hut и многие другие).

Источник: Unipack.ru

4.07. 2008

Раевская птицефабрика ввела в обращение подложку из вспененного полистирола.

Раевская птицефабрика после ряда испытаний и тестов ввела в обращение новую подложку. Удобная прочная подложка насыщенного желтого цвета сразу привлекает взгляд. Сделана она из вспененного полистирола.

Отличительная черта новой подложки – наличие специального влагопоглощающего слоя. Практически, у подложки есть второе дно. Именно туда через специальные отверстия попадает мясной сок, выделяемый свежим мясом. Впитывающий слой не позволяет жидкости вытечь назад, поэтому курочка долго остается чистой и сухой, уровень гигиены повышается, а вы можете не беспокоиться, что запачкаете остальные продукты или одежду.

Источник: Муниципальная новостная лента Новороссийска

1.07. 2008

Пенополистирольные плиты Teplex теперь можно использовать в дорожных конструкциях.

Завод Teplex совместно с сотрудниками СОЮЗДОРНИИ провел серию испытаний по применению экструдированного пенополистирола Teplex 45 - 500 в дорожных конструкциях, конечной целью которых являлось установление возможности укладки щебня непосредственно на плиты.

Полученные результаты были переданы СОЮЗДОРНИИ для разработки соответствующей нормативно-технической документации. Данная документация подтверждает, что материал Teplex 45 – 500 удовлетворяет всем строительным нормам и требованиям и может применяться в подобной конструкции.

Также данный совместно разработанный инновационный подход по устройству дорожных конструкций позволяет значительно сократить сроки и затраты на строительство.

Источник: Plastinfo.ru

ПРОСМОТРЕТЬ АРХИВ:
2008 г. - [сентябрь], [август], [июль], [июнь], [май], [апрель], [март], [февраль], [январь],
2007 г. - [декабрь], [ноябрь], [октябрь], [сентябрь], [август]