27.11. 2008

BASF разработала альтернативу ПЭТ.

Компания BASF разработала альтернативу полиэтилентерефталату для выдувного формования. Новый полистирол BX 3580 уже испытывается на производстве немецкой молочной компании Schwalba"chen.

Специалисты BASF утверждают, что материал хорошо перерабатывается, а его более низкая плотность экономит полимер на 20 процентов по массе по сравнению с применением ПЭТ.

Материал BX 3580 прошел механические испытания, органолептические и микробиологические тесты, а также оказался водо- и газонепроницаем. Подходит для упаковки молочных продуктов (молока, питьевого йогурта, кефира и т.п.)

Немаловажно, что новый полистирол может перерабатываться на тех же самых машинах, которые

Источник: ПластЭксперт

26.11. 2008

Новый вспенивающийся полистирол из Петербурга.

Компания ООО «Стайровит СПб» начинает производство и активное продвижения на рынок новой продукции - вспенивающегося полистирола "Пенопор", сообщает пресс-служба компании.

В ассортимент марок полистирола "Пенопор" будут входить высокотехнологичные марки с усовершенствованными теплоизоляционными характеристиками. Благодаря введению специальной добавки в виде модифицированного графита, удалось на 20% повысить эффективность теплоизоляциионных свойств материала, это позволит переработчикам полистирола заметно экономить на толщине готовых изделий (плит), сохраняя при этом высокие теплоизолирующие свойства.

Применение данного материала востребовано при производстве теплоизоляционных полистирольных плит, а также элементов несъемной опалубки.

Источник: ПластЭксперт

25.11. 2008

Ceast представила новое оборудование по испытанию пластмасс на ударную прочность.

Компания Ceast представила на рынок новую серию оборудования по испытанию пластмасс на ударную прочность Dartower Plus. Этот небольшой прибор представляет собой альтернативу большим аналогичным устройствам.

Максимальная энергия (400 джоулей) и большой выбор оснастки позволяет оборудованию проводит испытания на пробой и удар различных пластмассовых изделий и полуфабрикатов: бруски, стержни, трубы и т.д.

Как сообщает предприятие, новая серия обладает высокой надежностью, улучшенной технической спецификацией и модульной конструкцией. Базовая модель оснащена пневматическим зажимом образов, фотоэлементом для учета скорости, микропроцессором и LCD экраном. Держатель образца может менять высоту, благодаря специальной конструкции этого узла. Проводиться исследования могут при температуре от 0 до 100 0С.

Компания Ceast разрабатывает и производит оборудование для тестирования механических, физических и реологических характеристик всех типов полимеров.

Источник: Plastinfo.ru

24.11. 2008

Пизанский университет помог разработать биоразлагаемый литьевой пластик.

Итальянский производитель наполненных пластмасс и суперконцентратов добавок к полимерам компания Euro Master в сотрудничестве с отделом химической технологии Пизанского университета (Италия) разработали второе поколение разлагаемых микроорганизмами полимерных материалов Bioter KM. Новый пластик разработан для переработки методом литья под давлением.

Новый Bioter KM будет продаваться уже с начала следующего года 2009 года вместе с более ранним Bioter BF, который подходит для получения рукавных пленок методом экструзии с последующим раздувом рукава.

Новый литьевой материал Bioter KM имеет плотность 1,05-1,12 г/см3, что ниже чем плотность (1,25 г/см3) чистого полилактида (PLA), на основе которого этот материал был создан, как впрочем и Bioter BF. Литьевой Bioter KM был получен путем смешения исходного материала PLA/Ecoflex с 15% природного волокна целлюлозы. Этот способ, как говорят разработчики, обеспечивает усадку материала всего примерно в 1% и дает показатель текучести расплава (MFI) в пределах 8-12 г/10 мин (190 град. С; 2,16 Mpa).

Отметим, что Euro Master поставлял новые биоразлагаемые пластики в Пизанский университет, чтобы оценить физические, тепловые и механические свойства. Уникальные характеристики материала полностью подтвердились учеными.

Источник: ПластЭксперт

20.11. 2008

Innovia Films выпустила цветную биоразлагаемую пленку.

Компания Nestle' UK выбрала биоразлагаемую упаковочную пленку фирмы Innovia Films для упаковки фирменных рождественских конфет Quality Street, производимую из возобновляемых ресурсов.

Innovia Films, уже много лет снабжающая Nestle' UK цветной пленкой Cellophane™, разработала новую биоразлагаемую компостируемую упаковку для бренда Quality Street, спектр цветовой гаммы которой максимально соответствовует ассортименту цветных пленок Cellophane™.

Стремление уменьшить количество упаковки и создать более экологичные материалы - часть генеральной стратегии Nestle'. "Меньшее количество упаковочных материалов и экологически чистая упаковка являются нашим приоритетом. Мы рады, что линейный ряд цветной пленки NatureFlex поможет сократить количество отходов и сохранит узнаваемость бренда", - говорит Дейвид Ренни, директор по маркетингу отдела Кондитерские изделия Nestle' UK.

Цветная пленка NatureFlex™ - это результат работы, проводимой в подразделении НИОКР компании Innovia Films в течение 18 месяцев.

NatureFlex™ стала оптимальным решением для упаковки, жизненный цикл которой начинается с переработки натурального сырья (древесины) и заканчивается спустя несколько недель в компостной куче (или в промышленном сборнике отходов). Отличительными характеристиками пленки NatureFlex™ также являются отличная скручиваемость (twist-effect), антистатические свойства, блеск и прозрачность, она устойчива к воздействию жиров и масел, служит надежным барьером для запахов и обладает широким диапазоном температур тепловой сварки.

Пленки NatureFlex™ основаны на целлюлозе, полученной из возобновляемой древесной массы, удовлетворяют всем требованиям европейских (EN13432) и американских стандартов (D6400 Американского общества по испытанию материалов), предъявляемых к упаковке, поддающейся биохимическому распаду. Древесное сырье для пленки покупают у поставщиков, руководствующихся законными и разумными принципами лесопользования (FSC и т. п.). Пленки NatureFlex™ примерно на 95 % состоят из возобновляемого биопродукта.

Источник: Upakovano.ru

19.11. 2008

Дороги из пластиковых пакетов появятся в Британии.

Отличное применение использованным пластиковым пакетам нашла британская компания I-plas. Оказывается, они могут служить сырьем для строительства тротуаров, дорог, стен, мостов и других объектов.

Технологи фирмы разработали материал под названием i-plas, для производства которого используется любой вид пластика, за исключением термореактивного и ПВХ. Это значит, что даже обычные пластиковые кульки и пакеты из-под мусора могут пойти в дело.

Экономическую и экологическую выгоду от этого проекта трудно даже представить. Известно, что пластиковые отходы могут несколько десятков лет находиться в природе без всяких изменений. Кроме того, при производстве одной тонны i-plas в атмосферу выбрасывается на полторы тонны меньше вредных отходов, чем при производстве тонны бетона.

Новый материал обладает массой достоинств: он не подвержен растрескиванию, прочен, влагоустойчив и красив. При производстве можно регулировать его жесткость. Предполагается, что i-plas будет широко применяться при строительстве объектов для Олимпиады-2012.

Источник: Plastinfo.ru

18.11. 2008

Teraplast удвоит мощность по производству ПВХ труб.

Румынская компания Teraplast, производитель пластмассовых строительных материалов, перенесет экструзионное производство ПВХ труб на новый завод в городе Saratel, Румыния. Это позволит удвоить ежегодную мощность компании до 22 тыс. тонн труб в год. Компания, головной офис которой расположен в городе Bistrita, Румыния, намерена сократить трудовые расходы и поднять качество продукта.

«Перенос производства повлечет сокращения персонала на 20%, так как производственные процессы на заводе будут упрощены», – заявил представитель компании.

Помимо ПВХ труб Teraplast производит трубы из полипропилена и полиэтилена, а также оконные и дверные ПВХ профили. Основными регионами сбыта пластиковой продукции компании являются такие страны как Венгрия, Словения, Болгария, Сербия и Молдова.

Источник: Plastinfo.ru

17.11. 2008

В Саудовской Аравии сдан завод по выпуску 455 тыс. тонн полипропилена в год.

Advanced Polypropylene (APPC, Саудовская Аравия;), Lummus Technology и компания CB&I ( Нидерланды) завершили подготовку к вводу в строй завода мощностью 455 000 тонн полипропилена в год в городе Эл-Джубаиль (Саудовская Аравия).

Участок использует дегидрогенационную технологию “Catofin” германской Sud-Chemie для переработки пропана в пропилен и технологию “Novolen” для выпуска полипропилена , лицензируемую Lummus Novolen Technology.

Завод был построен для производства и стандартных и специальных сортов полипропилена Novolen. APPC планирует продавать полиолефин на местные рынки и на экспорт.

Источник: Plastinfo.ru

14.11. 2008

Разработаны полимерные пленки «оживающие» под воздействием света.

Светочувствительность полимера объясняется наличием в его структурных звеньях азобензольных фрагментов. Под действием видимого света связи N=N этих фрагментов принимают цис-конфигурацию, приводящую к сжатию полимера. Облучение полимерных пленок ультрафиолетом вызывает обратную геометрическую изомеризацию, возврат связей N=N к транс-конфигурации и разглаживанию полимера.

Для того чтобы заставить полимер «ходить», исследователи внедрили его в заламинированную пленку с острым концом (голова червя) и плоским концом (хвост червя). При сжатии полимера остроконечная часть пленки начинается двигаться вперед, когда воздействие видимого цвета меняется на воздействие ультрафиолетом, полимер выпрямляется и «голова» подтягивает за собой «хвост». Такие циклы расширения-сжатия позволяют пленке двигаться вперед по образу и подобию червя-землемера.

«Конечность робота» также может быть получена с помощью нового типа полимера, только для этого требуется более сложный способ организации полимерсодержащего материала. В этом случае исследователи чередовали слои нового полимера и инертные слои, что позволяло пленке действовать более гибко, имитируя шарнирное соединение. Контроль над интенсивностью и местом приложения света позволяет исследователям организовывать любое движение пленки по их желанию.

По словам Икеды, при функционировании полимер работает с минимумом движущихся частей, что позволяет минимизировать проблемы, связанные с трением и контактом с поверхностью. Японский исследователь предполагает использовать новый материал для прямого превращения энергии света в механическую.

Источник: Chemport.ru

13.11. 2008

Plantic Technologies построит завод по производству биополимеров в Йене.

Более 8,3 млн. евро инвестирует австралийская Plantic Technologies в завод по производству биополимеров в Йене. Как сообщают в Министерстве экономики Тюрингии (историческая область в Германии), компания создаст на новом предприятии 36 новых рабочих мест.

Plantic разрабатывает и производит упаковочные средства из пластмассы, которая является полностью разлагаемым биоматериалом, но по внешнему виду и потребительским свойствам не отличается от обычных пластических материалов. Основным компонентом биопластика является кукурузный крахмал с высоким содержанием амилоза.

Источник: koleso.topof.ru

11.11. 2008

Одуванчики все серьезнее рассматриваются как поставщики сырья.

Рост цен все чаще заставляет задуматься об альтернативных источниках сырья для шинной промышленности. Компания Cooper в партнерстве с Программой по поиску альтернативных источников каучука (PENRA) собирается исследовать возможности использования в шинной промышленности одуванчика, в науке известного как кок-сагыз (Taraxacum kok-saghyz).

Его корни могут быть переработаны в натуральный каучук, который широко используется в производстве компонентов шин. Ранее такая идея уже возникала во время Второй Мировой войны в США и России, но после окончания войны исследования были направлены на разработку синтетического каучука, и проект оказался забыт. Первоначальные тесты показали, что содержащийся в корнях одуванчика каучук на молекулярном уровне чрезвычайно близок к основному источнику натурального каучука, соку бразильского каучукового дерева. В ближайшие три-четыре года планируется завершить испытания и начать производство тестовой небольшой партии шин. Как ожидают специалисты, удачное завершение опытов полностью не ликвидирует потребность натуральном каучуке, но одуванчиковый каучук может занять около 30% рынка. Для примера – на сегодняшний день США ежегодно тратит приблизительно 3 млрд. $ на импортируемый из Азии натуральный каучук.

Если испытания пройдут успешно, то шинная промышленность США не только сможет существенно сэкономить на сырье, но и добиться рекордно высокого уровня сохранности окружающей среды.

Источник: Plastinfo.ru

11.11. 2008

УЧИТЕСЬ, КОЛЛЕГИ. Полимеры в условиях кризиса. Milacron сумел даже улучшить положение.

Американская корпорация Milacron Inc, крупнейший в мире поставщик оборудования для переработки пластмасс, объявил чистых убытках в третьем квартале 2008 года в 2,6 миллиона долларов. Эта цифра не так страшна, если учесть, что в третьем квартале 2007 года чистый убыток компании составил 4,5 млн долларов.

Улучшение экономической ситуации в компании стало результатом агрессивных сокращений накладных расходов, при помощие которых удалось повысить операционную прибыль более чем вдвое с 3 млн долларов до 6,5 млн. Продажи корпорации в 3 квартале составили 195 млн долларов, что ниже прошлогоднего показателя из-за снижения спроса на оборудованя со стороны производств автомобильных комплектующих и строительных материалов в Северной Америке.

Продажи машин и оборудования компании в Северной Америки, Индии и Китае остались практически на уровне 2007 года.

Источник: ПластЭксперт

10.11. 2008

Пластмассовые провода и антенны скоро потеснят медные.

Провода из проводящего полимера ElectriPlast весят на 80% меньше, чем медные равной проводимости, утверждает изобретатель ElectriPlast, компания Integral Technologies.

В состав «полимерной матрицы» ElectriPlast включены микроскопические волокна, покрытые металлом. Диаметр проводящих волокон лежит в пределах от 7 до 12 мкм. Штамповкой, литьем и формованием давлением можно изготовить из полимера детали произвольной формы — от обычных проводов круглого сечения до проводов экзотической формы, рассчитанных на компактную прокладку в корпусах устройств. В списке областей применения названы также интегрированные антенны.

Компания ожидает, что пластмассовые провода вполне могут потеснить медные. В настоящее время образцы продукции доступны для тестирования. Имена первых заказчиков Integral Technologies рассчитывает назвать уже в будущем году.

Что касается антенн, возможность полной интеграции антенны в корпус мобильного устройства выглядит весьма привлекательной. Она может привести к существенным изменениям в конструкции таких изделий, как, например, сотовые телефоны, сняв некоторые из существующих конструктивных ограничений. Компания уже предложила производителям ряд решений серии PlasTenna, рассчитанных на диапазоны 2,4, 1,9, 1,56 ГГц, 850, 400, 148 и 137 МГц.

Источник: iXBT.com

5.11. 2008

Три крупных производителя листовых пластиков достигли взаимопонимания.

Сформулирован и подписан трёхсторонний меморандум о взаимопонимании между компаниями.

По итогам III Московской Международной Конференции "Полимерные листы 2008", директор ЗАО Кронос выступил с инициативой заключения меморандума о взаимопонимании между компаниями. Это предложение было поддержано компаниями Карбогласс и Полиальт. Подписание этого документа было продиктовано обстановкой, складывающейся на отечественном рынке листовых пластиков, а так же необходимостью взаимодействия между производителями листовых пластиков в России. Задачи и цели подписанного тремя компаниями меморандума направлены на развитие российского рынка листовых полимеров, вывод его на полноценные европейские стандарты и качество, создавая тем самым благоприятные условия активно развивающейся листовой полимерной индустрии в нашей стране.

Источник: Plastics.ru

3.11. 2008

Maillefer выпускает новые экструдеры.

Компания Maillefer SA (Швейцария), которая совсем недавно представила свою новую модель экструдера - MXC 80-24D, сообщает о новом пополнении серии MXC: теперь в неё входят экструдеры с размером головки 60, 100 и 120 мм. Одним из основных преимуществ новых машин является самая последняя технология системы охлаждения, которую компания считает третьим поколением конструкции этой системы. Система охлаждения в экструдерах серии MXC на 50% эффективнее, чем в экструдерах других конструкций. В результате расширяется диапазон перерабатываемых материалов, теперь на экструдерах с новой системой охлаждения возможно перерабатывать также компаунды на основе эластомерного сополимера этилена и пропилена и этилен-пропилена с диеновым мономером. Экструдеры, охлаждаемые при помощи жидкостей, традиционно рассчитаны на работу с термочувствительными полимерами. Теперь, при использовании экструзионных машин типа MXC можно перерабатывать и другие материалы. Компания Maillefer выпускает экструдеры этой серии с гладкими цилиндрами или с цилиндрами, имеющими продольные или винтовые пазы. Все экструдеры линейки MXC полностью совместимы со всеми шнеками производства Maillefer, рассчитанными на широкий диапазон полимеров. Экструдеры поставляются с электродвигателями постоянного или переменного тока с высоким или стандартным крутящим моментом.

Источник: ruscable.ru

ПРОСМОТРЕТЬ АРХИВ:
2008 г. - [декабрь], [ноябрь], [октябрь], [сентябрь], [август], [июль], [июнь], [май], [апрель], [март], [февраль], [январь],
2007 г. - [декабрь], [ноябрь], [октябрь], [сентябрь], [август]