|
АДРЕСНАЯ КАРТА
Адрес: Max-Eyth-Weg 42, D-88316 Isny/Germany
Телефон: +49-7562-76 148
Телефон/Факс: +49-7562-76 111
E-mail: Motan.ger.n@motan.de
http: //www.motan.com
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Фирма производит автоматизированное оборудование для подачи полимерных
материалов.
ПРОДУКЦИЯ
1.Производственные установки автоматизированной подачи материалов.
Примером является система из 26 литьевых машин, каждая из которых
снабжена отдельным загрузчиком. Загрузчики объединены в один вакуумный контур с
центральным вакуумным насосом. Поступление материала к машине осуществляется
через специальную распределительную систему или вручную, либо, если это необходимо,
полностью в автоматическом режиме. Смена материала в таком случае производится
быстро и с соблюдением максимальной чистоты. Отбор материала из резервных бункеров
происходит через систему трубопроводов, выполненных из алюминия или специальной
высококачественной стали. Поскольку к каждой машине идет отдельный трубопровод
для материала, то от каждой машины может быть запрошен соответственно различный
материал. Это обеспечивает максимальную гибкость всего технологического процесса.
Системой управления определяется время подачи материала к машине и время включения
вакуумного насоса. Процесс загрузки осуществляется менее чем за одну минуту.
Система подачи через вакуумный контур обеспечивает производительность до 1000
кг/час; расстояние, на которое подается сырье, может достигать 150 м и более.
2.Центральная установка сушки полимерного материала.
Центральная установка сушки по сравнению с децентрализованной
системой дает производителю изделий из ПМ экономию энергии. Центральная установка
сушки обеспечивает большие объемы сухого воздуха значительно эффективнее по
сравнению с целым рядом небольших сушильных установок, расположенных децентрализовано
непосредственно у перерабатывающих машин. Для больших систем имеет смысл использовать
также принцип рекуперации тепла. Что позволяет экономить дополнительно около 35%
энергии. Что касается объемов сухого воздуха, то капитальные затраты на сушильную
установку производительностью, например, около 800 м.куб./час сухого воздуха
значительно ниже, чем на маленькие сушилки производительностью до 100 м.куб./час
сухого воздуха.
Сушильная установка изготавливается в полном соответствии и заданными
условиями заказчиками. Сушильные бункеры подбираются в соответствии с количеством
расходуемого материала. Сразу несколько перерабатывающих машин могут получать
необходимый материал из одного сушильного бункера. При частой смене литьевых
пресс-форм, а также материала в процессе производства в систему могут быть включены
дополнительные сушильные бункеры, что обеспечит постоянное наличие сухих гранул
ПМ в процессе смены материала.
3.Дозирование и смешивание компонентов ПМ на машине.
Окрашивание основного материала или добавление, например, наполнителей,
суперконцентратов или же противоусадочных добавок требуют от большинства производителей
изделий из ПМ принятия специальных решений. Первоочередным и самым важным является
решение, будет ли это центральная система для нескольких перерабатывающих машин
или же данный процесс будет происходить непосредственно на самой машине. Различные
компоненты имеют различные насыпной вес и форму гранул и обладают тенденцией к
расслоению в процессе транспортировки.
Процесс литья под давлением термопластов требует в большинстве
случаев поиска специальных решений при дополнительном дозировании суперконцентрата
или наполнителя. Сам дозирующий узел должен быть максимально точным и надежным.
Многие производители осуществляют дозирование суперконцентрата в больших количествах,
чем этого требует процесс производства из-за недостаточно точных дозирующих систем.
На рынке оборудования представлены как гравиметрические, так и
волюмометрические дозирующие системы, обеспечивающие очень точное дозирование.
Гравиметрические дозирующие системы дают производителю ряд дополнительных преимуществ.
Они не требуют дополнительной калибровки, поскольку все компоненты взвешиваются
отдельно, расход материала всегда точно регистрируется, что является огромным
преимуществом для управления качеством.
4.Центральные системы управления.
Постоянно корректируемые параметры, например. Расхода материала,
состояния процесса сушки гранул, а также дозируемых компонентов могут выводиться
на дисплей с последующим включением их в процесс контроля всего производственного
цикла. Мониторы, фиксирующие режим реального времени, могут устанавливаться
непосредственно в помещениях технического персонала. При отклонении от заданных
параметров на дисплей поступает сигнал, что позволяет сразу скорректировать тот
или иной параметр.
Copyring© 2005 г., ООО "Полимер-инжиниринг"
|