|
АДРЕСНАЯ КАРТА
Адрес: Россия, 305023, г. Курск, ул. Литовская 12а
Телефон: 8-910-313-97-57
Факс: +7 (0712) 50-49-60
E-mail: plastic@kursknet.ru
http: //www.itos.ru
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Основными видами деятельности ЗАО "ИТОС" являются:
разработка и изготовление нестандартного оборудования
применяемого в различных областях промышленного производства; разработка композиций на основе отходов полимеров и
других отходов для получения изделий строительного назначения, товаров народного
потребления и др.; модернизация и автоматизация существующих производств
по выпуску хлебо-булочных товаров, а также подшипников; разработка инновационных проектов высокоэффективных
и быстрооккупаемых.
Предприятие разрабатывает нестандартное оборудование по переработке
полимерных отходов в том числе ПЭТ-бутылок, это измельчители, установки мокрого
дробления, Flat-установки для сплющивания ПЭТ-бутылок, позволяющие обеспечить
сбор ПЭТ-бутылок в местах их массового образования;
специальные станки-автоматы и полуавтоматы для безударной клепки
штампованных деталей, для резьбонарезки в штампованных деталях, гайках и т.п.,
навивки пружин кручения.
Кроме того, разрабатывается и изготавливается оборудование на основе
роторных машин для различных сборочных, упаковочных и др. видов работ, оборудование,
применяемое в производстве дорожного сахара и многое другое по требованиям заказчиков.
Ведется подготовка к запуску производства по переработке ПЭТ-бутылок
в крошку, а также выпуску композиционного гранулированного материала на основе
ПЭТ-бутылок.
ПРОИЗВОДИМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Измельчитель ИЩ-01 Измельчитель роторный для реактопластов ИРР-02 Установка ионографического контроля УИК Устройство вибропрессования реактопластов Измельчитель роторный для термопластов ИРГ-01 Измельчитель для термопластов ИРВ-02 Смеситель БТ-0,05 Устройство для уплотнения ПЭТФ бутылок УПБ FLAT-установка для сплющивания ПЭТФ бутылок для
экономичного их сбора до полигона отходов Дробилка мокрого измельчения загрязненных полимерных
отходов
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАЗРАБОТКИ
Технологический процесс переработки отходов фенопластов
Переработка бракованных изделий, литников, облоя и т. п. состоит
из двух стадий измельчения этих отходов. На первой стадии в щековом измельчителе
осуществляется грубое измельчение отходов до размера частиц 5-15 мм. На второй
стадии в многоножевом роторном измельчителе ИРР-02 отходы измельчаются после грубого
дробления в порошок с частицами до 1 мм. Измельченные отходы вводятся в исходный
материал в количестве 10-20% и более (количество может быть точно подобрано с
помощью прибора УИК).
Для улучшения формуемости композиций с отходами вводятся легирующие
добавки. В связи с тем, что последние применяются в малых количествах (до 1%) и
представляют собой вязкие жидкости, для обеспечения качественного смешивания с
отходами (в порошке) и исходным материалом используется турбулентный смеситель
БТ-0,05.
Для успешной переработки фенопластов с отходами можно рекомендовать
использовать оригинальный процесс вибропрессования, обеспечиваемый электромагнитным
вибратором, устанавливаемом на гидропрессе.
Технология вибропрессования реактопластов
Одним из возможных путей интенсификации процесса прессования
термореактивных материалов является использование внешних воздействий, например,
вибрации. Виброформование представляет собой эволюционное развитие традиционной
технологии изготовления изделий из реактопластов методом компрессионного прессования.
Для внедрения вибропрессования на предприятиях не требуется использование
специализированного оборудования, а используются традиционные гидропресса с установкой
на ползун плиты электромагнитного вибратора (толщина плиты 50 мм). Для улучшения
формуемости материала и увеличения скорости течения используются низкочастотные
колебания небольшой амплитуды. При переходе материала в вязкотекучее состояние
периодические импульсы вызывают в текучей фазе беспорядочную вибрацию молекулярных
агрегатов и отдельных молекул, сопровождаемую их скручиванием и взаимным переплетением,
в результате чего происходит интенсивная дегазация, перемешивание и сплавление
отдельных частиц в однородную массу, обладающую высокой структурной монолитностью
и прочностью. Кроме того, низкочастотные колебания способствуют также снижению
трения на боковой поверхности пресс-формы, что вызывает снижение вязкости,
выравнивание плотности по высоте изделия и уменьшение усилия прессования (на 20
- 45 %).
В результате перечисленных эффдовзв создаётся менее напряженная
структурная сетка полимера, равномерно распределяется наполнитель, что обеспечивает
высокое качество изделий и отличный внешний их вид. Облегчается механическая
обработка деталей в связи с образованием очень тонкого облоя. Повышается стойкость
оснастки. Уменьшается и стабилизируется усадка, исключается коробление. Время
прессования снижается на 10 - 50 %.
Методика определения технологических свойств реактопластов на
установке ионографического контроля (УИК)
Позволяет осуществлять контроль процесса структурирования реактопластов
в течение определенного времени при заданной температуре. Обеспечивает оперативное
определение времени пластично-вязкого состояния и оптимального времени отверждения
таких материалов как фенопласты, аминопласты, волокниты, стекловолокниты, а также
их композиций с отходами.
При запрессовке материала в измерительной камере осуществляется
непрерывный контроль за изменением электрического параметра испытуемого материала
при заданных постоянной температуре, давлении и толщине стенки изделия, что
регистрируется на диаграммной ленте в виде кривой.
При этом по характерным точкам кривой определяются время пластично-вязкого
состояния, т.е. время, в течение которого должно быть произведено заполнение
формы и время достижения оптимальной степени отверждения, т.е. то время, которое
определяет время выдержки изделия в пресс-форме. По полученным данным возможно
вести подбор оптимальных режимов процесса прессования, корректировку и контроль
цехового технологического процесса.
Технология использования легирующих добавок (ЛД)
Разработанные рецептуры для базовых марок пластических масс, содержащих
ЛД (как с отходами так и без них), обеспечивают высокую технологичность материалов
и отличное качество изделий. Кроме того, снижается трудоемкость изготовления изделий
на 5-30%, уменьшаются потери сырья на 5-20%, снижается коробление изделий,
стабилизируется усадка, а в случае стеклонаполненных термопластов уменьшается износ
оборудования.
Copyring© 2005 - 2006 г., ООО "Полимер-инжиниринг"
|