Polymer-engineering, LTD ООО 'Полимер-инжиниринг'

http: www.pi.com.ua
E-mail: v@pi.com.ua
E-mail: valentina.vinogradova@gmail.com
Телефон: +38 (044) 457-30-88
Телефон (м.): +38 (067) 907-60-59

СТАТЬИ

ГЛАВНАЯ

НОВОСТИ

Отрасли

Сайта

Выставки

ОБЪЯВЛЕНИЯ

Изготовим

Разместим заказы

Продаем

Закупаем

Трудоустройство

ОБОРУДОВАНИЕ

МАТЕРИАЛЫ

ИЗДЕЛИЯ

ОСНАСТКА

УСЛУГИ

ЛИТЕРАТУРА

Журналы

Книги

Статьи

О "ПОЛИМЕР-ИНЖИНИРИНГ"

О проекте

Продукция и услуги

Реквизиты

Наши партнёры

Небольшие 3D-принтеры предоставляют огромные возможности в производстве


John Patrick Hitch (Джон Патрик Хитч), IndustryWeek


В 2012 году компания Formlabs из Бостона представила первый настольный 3D-принтер SLA (стереолитография), Form 1, на Kickstarter . Начальная ставка составляла 2500 долларов, и команда исследователей из Массачусетского технологического института, которая изобрела ее, пообещала более высокое качество и большую скорость при одновременном снижении затрат и уровня разочарования. Инженеры жаждали машины, которая могла бы на самом деле улучшить производственный процесс, не тратя при этом немалых денег, но до тех пор все, что они получали, были относительно хрупкими машинами для хобби. Это было равносильно заказу спагетти с соусом маринара и получению яичной лапши и кетчупа. Не очень аппетитно.

Kickstarter имел ошеломляющий успех, собрав почти 3 миллиона долларов от чуть более 2000 покровителей. Теперь Formlabs принимает заказы для своего третьего аддитивного воплощения, Form 3 (размер сборки: 5,7 x 5,7 x 7,3 дюйма), начиная с 3500 долларов. Большая форма 3L (11,8 х 13,2 х 7,9 дюйма) по цене 9 999 долларов. Эти SLA принтеры Low Force пользуются повышенным спросом. Всего Formlabs поставила более 50 000 принтеров, которые произвели 40 миллионов деталей.

Постоянный спрос и использование говорят о том, что у этих недорогих промышленных 3D-принтеров есть много преимуществ, но они не очевидны. В ходе недавнего вебинара, организованного Formlabs и модерируемого NED, «Внутри фабрики 3D-печати: как модульное производство обеспечивает гибкое производство» , была предпринята попытка прояснить преимущества, раскрыв подробные передовые практики и несколько вариантов использования.

Джо Синополи (Joe Sinopoli), менеджер по производству печатной продукции Formlabs, начал часовую сессию со знакомства с производственным предприятием компании в Огайо, которое разрабатывает новые технологии гибкого производства и непрерывного совершенствования. В целом, проворный производитель добавил немного сил своим принципам бережливости, чтобы обеспечить большую ценность и лучше реагировать на запросы своих клиентов. Чтобы доказать свое мастерство, Formlabs предоставляет клиентам образцы деталей из пула из 23 материалов. В настоящее время они получают около 18 000 в месяц, полагаясь на 11 сотрудников и 250 принтеров Form 2.


Этот метод массового производства позволил Formlabs снизить затраты на рабочую силу на деталь на 60% при одновременном увеличении производства в пять раз за последние два года

Этот метод массового производства позволил Formlabs снизить затраты на рабочую силу
на деталь на 60% при одновременном увеличении производства в пять раз за последние два года

«Действительно, это позволило нам предложить потенциальным клиентам образцы с более высокой ценностью», - сказал Синополи, демонстрируя сложные детали, начиная от созданной вручную ручки и заканчивая человеческим бюстом, не требующим опорных конструкций.

Темой лекции Синополи была работа на заводе в Огайо, который открылся в 2017 году. Он затронул пять ключевых областей:

1. Избыточность. Десять принтеров, производящих 100 деталей, могут быть эквивалентны одному, производящему 100, но если один маленький аппарат выйдет из строя, его можно легко заменить, а в худшем случае производство будет нарушено лишь минимально. Когда большая машина стоимостью 100 000 долларов выходит из строя, производство полностью останавливается. Использование меньших по размеру и менее дорогостоящих станков позволяет создавать производственные площадки для спутников, чтобы быстрее удовлетворять потребности клиентов.

2. Масштабируемость: Вы не используете пожарный шланг, чтобы заполнить стакан воды, но это может происходить, когда вы выбираете принтер большого объема, но только при умеренном спросе. Модульный подход направлен на достижение более высокой загрузки на единицу, сохраняя ваш стакан полным, но не переполненным. Это позволяет бизнесу удовлетворить точный спрос, используя меньше капиталовложений и меньше места. Теперь бизнес может перерасти в больший спрос, добавляя только количество новых необходимых принтеров.

3. Гибкость. Наряду с резервным парком, позволяющим избежать перерывов в работе, Formlabs обнаружила, что у нее есть арсенал устройств небольшого формата, поэтому проще разделить производство между несколькими операторами, которые могут специализироваться на конкретном рабочем процессе. Здесь также используется утилизация. Широкоформатные принтеры привязывают вашу команду к определенной работе, что может оказать давление на операторов в конце рабочего дня.

«Вместо этого вы можете использовать 60% своего флота, а затем вы можете сохранить оставшуюся часть флота для запросов в последнюю минуту», - посоветовал Синополи.

4. Lean Enablement: Точная настройка операций является сердцем этой стратегии. Вы указываете объем используемого пространства, размещение рабочих станций и перемещение операторов. Станции могут быть настроены на конкретные материалы, так что меньше переходов. А благодаря группировке вам не понадобится фактический инвентарь под рукой. В конце концов, все это приводит к более эффективному графику и работе.


5. Простота и удобство . Из-за высокой стоимости отдел исследований и разработок может предоставить каждому члену команды свое подразделение, что дает новым сотрудникам время, чтобы получить больше опыта и повысить общий уровень квалификации команды. И любые полученные новые идеи или полученные отзывы могут быть легко переданы всем остальным и немедленно реализованы. Синополи сказал, что эта методология в конечном итоге может «создать культуру превосходства».

Cпособы 3D-печати могут оказать влияние на производственный процесс:

Проверка производства

Детали, напечатанные на 3D-принтере, можно использовать в качестве заменителей, суррогатных деталей или для быстрой настройки сборочных линий. Когда группа по передовым технологиям и проектам Google (ATAP) хотела разработать новое носимое устройство, но столкнулась с узким местом в цепочке поставок. Их внутренняя команда использовала смолу Form 2 и высокотемпературный материал, чтобы сделать суррогаты для ранее отлитых деталей, которые были встроены в электронику. Этот метод позволил ATAP избежать, возможно, тысячи литьевых испытаний с использованием живой электроники.

Время выполнения заказа было сокращено с трех недель до трех дней, а стоимость детали снизилась со 100 до 0,80 долларов США. В целом Google сэкономил более 100 000 долларов.

Производственные инструменты

Изготовление приспособлений и инструментов на заводских площадях - это растущая тенденция, которую рекламируют несколько компаний-производителей добавок, и многие производители принимают ее. Внутренние преимущества включают в себя отсутствие минимального количества заказа и программирование траектории, меньшее количество часов подготовки и более широкий выбор материала. В презентации Formlabs отметили, что Pankl Racing Systems, поставщик трансмиссий для клиентов аэрокосмической и автомобильной промышленности, должен был производить сборки коробок передач с несколькими автоматическими токарными станками, используя несколько станков. Они использовали три принтера Form 2 и жесткую смолу, чтобы сократить расходы с 300 до 25-30 долларов.

Части конечного использования

Когда образовались Formlabs, это была просто фантазия. Теперь это дает компаниям конкурентное преимущество, воспользовавшись нынешним увлечением настройкой. Gillette позволяет потребителям выбирать из более чем 48 дизайнов и наносить свои имена на рукоятку бритвы.

New Balance также интегрировал решетчатые промежуточные подошвы из EVA, изготовленные из смолы Rebound, которая лучше держится, что является ключевой характеристикой для людей, которые пробегают несколько сот миль в год. Такая обувь также на 10% легче, поэтому даже не спортсмены будут чувствовать себя быстрее.


Кросовок New Balance

Кросовок New Balance


Об авторе

John Patrick Hitch (Джон Патрик Хитч) - старший редактор IndustryWeek, e-mail: john.Hitch@Penton.com.


Источник: www.newequipment.com.




Дата размещения на сайте: 21.08. 2019 г.
Дата последнего обновления: 21.08. 2019 г.


Copyright© 2005 - 2019, ООО "Полимер-инжиниринг", г. Киев