Поворотные реакторы для постконденсации (SSP) поликонденсированных (ПЭ и ПА)
и сушки полимерных гранулатов
Ханс Шнель (Hans Schnell)
Поворотные реакторы ProTec – проверены десятилетиями
Компания ProTec Polymer Processing GmbH с ее всемирно известными брендами SOMOS® и OHL на протяжении многих лет имеет репутацию надежного и опытного партнера в области индустрии по переработке полимерных материалов.
Инновационные решения и высокое качество с лучшим соотношением «цена-качество» убеждают наших заказчиков.
OHL предлагает инновационный инжиниринг, изготовленных под ключ устройств для поликонденсации полимеров и комплексных систем
для рециклинга бутылок-ПЭТ.
Мы объединяем опыт из более чем 200 установок проданных по всему миру и постоянно оптимизируем технологию.
Особенно мы гордимся нашим обширным ноу-хау процесса в области полиэстеров и полиамидов. Мы адаптируем необходимое техническое оборудование к потребностям заказчика. Модульная конструкция обеспечивает быстрый монтаж устройств и приемку в эксплуатацию.
Устройства нагрева - охлаждения, а также вакуумная станция оптимированы под конкретный процесс. При котором система управления обеспечивает полную автоматизацию процесса.
Положитесь на нас в обработке вашего ценного гранулата и убедитесь в качестве нашей продукции – и как результат в качестве вашей продукции! Мы будем сопровождать вас в процессе решения ваших специальных случаев применения.
Звоните нам и Вы найдете нашу поддержку!
Твердофазная постконденсация – наше ноу-хау
Для постконденсации в области полимерных материалов и волокна пригодны гранулаты из полиамидов (н-р ПА 6, ПА 6.6 и др.) и полиэстеров (н-р ПЭТ, ПБТ, ПЭН и др.). Они используются для производства бутылок, волокна или технических нитей (н-р оптического волокна, шинного корда, подушек безопасности, волокна композитных материалов, фильтровых тканей, нетканных материалов, рыболовных сетей).
Для проведения твердофазной постконденсации, полимерный гранулат нагревают до макс. 250 °C и одновременно выдерживают под вакуумом (< 1 мбар абсолют.). Постконденсация происходит в батч-режиме. Эти условия предъявляют высокие требования к используемой технологии. Мы специализируемся на этом.
За счет равномерного влияния температуры, вакуума и времени, достигаются воспроизводимые результаты. Другие преимущества батч-режима:
Отличное смешивание Определенная настройка вязкости продукта, которая должна быть достигнута Равномерное распределение вязкости Щадящая обработка продукта Настройка любой технически возможной вязкости Гибкость в производстве (возможна индивидуальная настройка вязкости для каждой порции) Одинаковые результаты качества продукции и при меняющемся исходном качестве
Конструкция устройства
Устройство имеет модульную конструкцию и состоит в основном из следующих компонентов:
Реактор Устройство нагрева/охлаждения Вакуумная откачка Автоматический режим (для автоматической загрузки и опорожнения реактора) Управление с электрошкафом
Другие компоненты могут быть интегрированы в устройство и управление в зависимости от требований процесса.
Реактор
Для нагрева полимерного гранулата, реактор имеет двойной кожух через который циркулирует теплопередатчик - масло. Подача масла происходит через одну из двух осей проходного поворотника. Противоположная ось соединена с внутренней камерой и служит для откачки паров.
Реактор приводится в действие контрприводом с приводом и может вращаться, в зависимости от требований процесса, в диапазоне скоростей от 0,5 до 2 об.в мин.
Особенностями реактора можно назвать следующие функции:
Вакуумоплотная конструкция (уровень утечки < 0,1 мбар*л/с) Внутренняя система нагрева для быстрого нагрева и охлаждения продукта Отбор проб без прерывания процесса Непрерывное отображение и запись температуры продукта Частотно-регулируемая скорость реактора (0,5 до 2 об/мин) Оптимальное откачивание паров звездчатым отсасывателем Оптимизированный дизайн внутренней камеры для полного опорожнения реактора Все контактирующие с продуктом детали из нержавейющей стали
Система нагрева/охлаждения
Система нагрева/охлаждения служит для темперирования маслянного теплопередатчика (HTM), которым
реактор нагревается или охлаждается. Оборудование поставляется заказчику с полной предварительной
сборкой и проводкой, и оснащено защитными устройствами согласно DIN 4754. Нагрев происходит за счет
электронагревателя. По желанию нагрев может происходить с помощью газовой или маслянной горелки или
подсоединения к имеющемуся у заказчика устройству теплоснабжения. В комплект поставки входят бункер
расширения и накопления, в соответствии с DIN-нормами.
Характеристики станции нагрева/охлаждения:
Предварительно смонтированный блок Оснащено всеми необходимыми устройствами защиты в соответствии с DIN 4754 Точное повышение HTM-температуры с помощью тиристорных электронагревателей Точное снижение HTM-температуры за счет ступенчатого 3-ходового клапана Регулирование давления HTM-цикла Бункер расширения (компенсирующий) со всеми требуемыми средствами защиты
Вакуумная откачка
Вакуумный насос служит для откачивания паров из внутренней камеры реактора, выполнен 3-ступенчато,
чтобы надежно достигать вакуума < 1 мбар абс. Для защиты вакуумного насоса подключен пылевой фильтр.
Вакуумный насос поставляется полностью предварительно смонтированным, с кабелями и оснащен всеми
необходимыми температурными сенсорами и др., для обеспечения надежной работы.
Характеристики вакуумной станции:
Предварительно смонтированный блок Трехступенчатое устройство для надежного вакуума (< 1 мбар) Частотное регулирование роторно-щелевого вакуумного насоса (с трансмиттером давления вблизи реактора) Водокольцевой насос со всеми необходимыми средствами защиты; интегрированный теплообменник для оптимальной температуры жидкости Низкое потребление энергии благодаря оптимальной настройке насосов и частотно-регулируемых моторов
Автоматический режим
Благодаря использованию автоматического режима, заполнение и опорожнение реактора может происходить
полностью автоматически, без необходимости работ на реакторе. За счет обмена сигналами с управлением
силосных и загрузочных устройств заказчика, отпадает и мануальное вмешательство на устройстве
управления.
С помощью постоянной записи позиции реактора, пневматический наполняюще/опорожняющий шибер
может быть точно позиционирован к соответствующей телескопической трубе (входит в объем поставки).
Телескопической трубой, реактор соединяется с силосным и загрузочным устройством заказчика.
Управление и электрошкаф
Все вышеупомянутые компоненты полностью интегрированы как в электрошкаф, так и в управление.
Используемое управление оптимировано за последние годы для применения в различных процессах.
За счет выбора различных параметров в управлении рецептами, возможна безпроблемная адаптация и
оптимизация различных процессов. Визуализация позволяет помимо контроля/оперирования с отдельными
устройствами и последовательную запись основных параметров процесса.
Промышленный компьютер с визуализацией инсталлирован в консоль, которую можно установить вблизи
устройства. Визуализация может быть интегрирована в систему более высокого уровня, с дистанционным
техобслуживанием через ProTec.
По желанию, мы можем интегрировать устройства заказчика как в систему управления, так и в электрошкаф.
Технические характеристики
Тип |
Заполнение гранулатом1), кг |
Мощность приводного мотора2), кВт |
Тепловая мощность2), кВт |
Мощность всасывания вакуум. откачки2), м³/ч |
TTR 16 |
~ 9.500 |
9 |
210 |
~ 4.000 |
TTR 24 |
~ 14.300 |
15 |
280 |
~ 4.000 |
TTR 36 |
~21.400 |
22 |
350 |
~ 8.000 |
TTR 44 |
~26.200 |
30 |
500 |
~ 12.000 |
1) ...Материал с насыпной плотностью 0,85 кг/л
2) ...Окончательное определение зависит от процесса
Другие характеристики:
Наименование параметра |
Значение |
Диапазон скоростей |
0,5 до 2 об.в мин |
Вакуум |
< 1 мбар абс. |
Уровень утечки |
< 0,1 мбар*л/с |
Максимальная рабочая температура |
250°C |
Важные размеры
Тип* |
Полезный объем, м³ |
Внешний Ø, мм |
Расст.м-у подшипн., мм |
Поворот. Ø, мм |
Высота, мм |
TTR 16 |
16 |
3.300 |
4.250 |
4.800 |
4.200 |
TTR 24 |
24 |
3.620 |
4.850 |
5.000 |
5.100 |
TTR 36 |
36 |
3.960 |
5.900 |
5.710 |
5.470 |
TTR 44 |
44 |
4.200 |
6.400 |
6.100 |
5.700 |
*... Другие типы по запросу!
Об авторе:
Дата размещения на сайте: 10.10. 2013 г.
Дата последнего обновления: 10.10. 2013 г.
Copyright© 2005 - 2013 г., ООО "Полимер-инжиниринг"
| 
