Polymer-engineering, LTD ООО 'Полимер-инжиниринг'

https://www.pi.com.ua
E-mail: valentina.vinogradova@gmail.com
Тел.: +38 (044) 457-30-88
Тел. (м.): +38 (067) 907-60-59

НОВОСТИ

ГЛАВНАЯ

НОВОСТИ

Отрасли

Сайта

Выставки

ОБЪЯВЛЕНИЯ

Изготовим

Разместим заказы

Продаем

Закупаем

Трудоустройство

ОБОРУДОВАНИЕ

МАТЕРИАЛЫ

ИЗДЕЛИЯ

ОСНАСТКА

УСЛУГИ

ЛИТЕРАТУРА

Журналы

Книги

Статьи

О "ПОЛИМЕР-ИНЖИНИРИНГ"

О проекте

Продукция и услуги

Реквизиты

Наши партнёры

НОВОСТИ ОТРАСЛИ

23.04. 2018

Кредитные рейтинги пластиковых производителей могут пострадать от правил загрязнения

Ранее в этом году BP сократила свой прогноз спроса на нефть с нефтехимической продукции на 2 миллиона баррелей в день, сославшись на риск того, что правила ужесточаются в отношении пластмассовых изделий и сумок.

По мере того, как правительства пытаются обуздать морской мусор, производители пластиковой упаковки могут быть менее кредитоспособными, говорится в отчете Moody's Corp.

«Существует риск», что эти действия будут «напрямую влиять на эти компании», - сказал Тобиас Вагнер, старший аналитик рейтингового агентства. «Если в отношении сборов или налогов будут проводиться правительственные акции, это может повлиять на прибыльность компаний».

Упаковка потребляет около 40% пластмасс по всему миру и составляет около 60% материала, который попадает в отходы.

Правительства во всем мире обеспокоены тем, что пластмассы занимают десятилетия или даже столетия, чтобы разрушиться, и что они пробиваются в цепочку продуктов питания, когда они просачиваются в реки и океаны. По данным Фонда Эллен МакАртур, к 2050 году в океанах будет больше пластика, чем рыбы.

Правительства предприняли последние шаги, чтобы попытаться сократить использование. Европейский союз объявил о стратегии в январе прошлого года для того, чтобы вся пластмассовая упаковка в блоке была повторно использована или переработана к 2030 году. В настоящее время менее трети перерабатывается.

Пластмассовая промышленность «значительно инвестирует» в многоразовые и перерабатываемые продукты и имеет «перспективное будущее», - сказал Барри Тернер, директор Британской федерации пластмасс и гибкой упаковочной группы.

«Как эксперты по пластмассам, мы понимаем, что мы крайне важны для улучшения показателей рециркуляции и сокращения пластиковых отходов в окружающей среде, и мы стремимся работать с правительством, розничными торговцами и общественностью, чтобы помочь реализовать эти амбиции», - сказал Тернер.

В Великобритании премьер-министр Тереза ​​Май пытается устранить «предотвратимые пластиковые отходы» к 2042. Правительство в Лондоне недавно запретило микро-бусины - крошечные пластиковые частицы в косметике, которые протекали через очистные сооружения и в море.

Этот вопрос привлек внимание одной из крупнейших нефтяных компаний мира. Ранее в этом году BP Plc сократила свой прогноз спроса на нефть с нефтехимической продукции на 2 миллиона баррелей в день, сославшись на риск того, что правила ужесточаются в отношении пластмассовых изделий и сумок. По словам главного экономиста компании, Spencer Dale, упаковка составляет около 3% мирового потребления нефти.

В настоящее время разработчики политики сосредоточились на одноразовых пластиковых изделиях, таких как столовые приборы и соломки. Moody's также считает упаковку для индустрии красоты и личной гигиены восприимчивой, так как они часто изготавливаются из нескольких видов материалов, что делает их более сложными для переработки. Вагнер сказал, что производители упаковки для пищевой промышленности также могут иметь схожие проблемы.

Некоторые компании могут быть затронуты: Faerch Plast A / S of Denmark и Guala Closures SpA в Италии создают контейнеры, в которых хранятся продукты питания и напитки.

Аналитики Moody's планируют внимательно изучить, как эта тенденция влияет на компании, хотя пластический риск еще не вызвал каких-либо изменений в кредитных рейтингах, сказал Вагнер.

«Если мы увидим, что устойчивость все больше влияет на темпы роста и инвестиционные потребности, я думаю, что это может стать большим фокусом», - сказал он. «Я не думаю, что любая компания, которую мы оцениваем, не подвержена этой тенденции».

Источник: Анна Хиртенштейн

19.04. 2018

Digital Metal® расширяет возможности и удваивает мощности

Серийное производство высокоточного DM-P2500 3D-металлического принтера и сложных металлических компонентов

Хёганас, Швеция. - [22 января 2018 года] - Digital Metal®, первый в мире поставщик высокоточных 3D-металлических принтеров, расширяет свою деятельность, увеличивая площадь производства завода Höganäs на 50 процентов, для поддержки серийного производства своего DM P2500 и новых компонентов. С момента запуска в сентябре 2017 года возросший спрос также привел к необходимости привлечения большего числа инженеров, техников и сотрудников по продажам, а также инвестиций в исследования и разработки новых материалов.

«Благодаря большому интересу, мы начинаем серийное производство наших машин, - говорит Ральф Карлстрём, генеральный менеджер Digital Metal. «Первая партия будет состоять из шести новых принтеров, содержащих новейшую электронику автоматизации. Кроме того, мы уменьшили габаритные размеры машины, что упростило ее размещение на сайтах клиентов. В то время как наше существующее оборудование будет модернизировано до новейших технологий одновременно ».

Отличительной особенностью метода связующего связующего Digital Metal является то, что компоненты печатаются и спекаются, а не расплавляются вместе с лазерами, обеспечивая превосходное разрешение и точность деталей. Кроме того, скорость производства значительно выше, чем другие технологии 3D-печати.

Производственный завод и офис в Хёганасе будут расширены на 50 процентов. Это включает в себя установку новой системы вакуумной экстракции и повышенную мощность сжатия и охлаждения, что позволит Digital Metal удвоить его спекаемость. Также будет отдельная комната для контроля качества и изолированное пространство для печати с материалами, требующими специальной обработки.

«Разрабатывая наш ассортимент материалов, мы можем развивать новое сотрудничество с компаниями в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, где существует большая потребность в компонентах, которые могут выдерживать чрезвычайно высокие температуры, изготовленные из суперсплавов», - говорит Ральф Карлстрём.

«Для нас это расширение - только начало», - добавляет Ральф Карлстрём. «Мы больше не думаем линейно. Вместо этого мы загружены для экспоненциального роста ».

Digital Metal - первая в мире компания по коммерциализации высокоточных 3D-металлических принтеров для производства небольших компонентов большого объема. Технология фирменного связующего связующего Digital Metal позволяет производить высококачественные сложные объекты с превосходной поверхностью, что невозможно в конкурирующих технологиях. Компания также предлагает изготовление металлических компонентов. Среди клиентов - многие из ведущих мировых технологических компаний, таких как Honeywell, Koenigsegg, Mectron, Montfort Watches, CETIM (французский технический центр механической промышленности) и Volvo. Digital Metal была основана в 2012 году и имеет штаб-квартиру в Höganäs. Компания входит в группу Höganäs, крупнейшего в мире производителя металлических порошков. Читайте больше на digitalmetal.tech.

Источник: Новости компании Digital Metal

27.03. 2018

OWENS CORNING: композитные нити PP и PA, разработанные для 3D-печати

Производитель стекловолокна Owens Corning (Толедо, Огайо / США, www.owenscorning.com ) разработал высокоэффективные композитные нити для 3D-печати. Нити, фирменные «XStrand», были разработаны для функционального прототипирования и промышленного применения и доступны в двух инженерных полимерах, таких как XStrand GF30-PP и XStrand GF30-PA6. Оба они содержат 30% стекловолокна и предназначены для моделирования плавленого осаждения (FDM) и изготовления плавленого филамента (FFF). Owens Corning говорит, что они обладают отличной адгезией к слою и уменьшают эффект деформации по сравнению с аккуратными материалами.

Компания также запустила новое гибридное стекло / углеродное волокно для структурных и полуструктурных применений в автомобильной, морской и спортивной промышленности. Продукты были выставлены на выставке «JEC World 2018» ???? ярмарка в начале этого месяца.

Источник: Новости пластмасс на Plasteurope.com

27.03. 2018

Британские гиганты супермаркетов берут на себя обязательства по поэтапному отказу от пластиковых соломинок

Розничные гиганты Великобритании Tesco и Morrison объявили о планах по удалению всех одноразовых соломинок со своих стеллажей уже в июне 2018 года.

Сайт кампании Change.org сказал в двух отдельных отчетах, что два супермаркета и розничные гиганты приняли решения после своих кампаний, в которых приняли участие более 170 000 сторонников Morrison и 270 000 для Tesco.

Согласно изменениям, Morrison's обязался заменить пластиковые соломинки в своих магазинах соломой из бумаги к июню 2018 года, а Tesco удалит все одноразовые пластиковые соломинки со своих стеллажей к концу 2019 года.

Tesco объявила, что заменит весь ассортимент «экологически чистыми альтернативами».

Пластиковые соломки также будут постепенно прекращены из всех кафе Tesco, из которых каждый год из тиража выйдет более 1 миллиона пластиковых соломинок.

«Прошло уже год, и я не могу поблагодарить всех вас - ваши подписи, акции и действия в социальных сетях сделали все возможное», - сказал агент по связям с общественностью Клэр Джонс, инициатор и движущая сила кампаний.

Источник: Plastics News Europe

07.03. 2018

JEC World 2018

Поскольку ежегодная выставка JEC World Composites Show & Conference 2018 проходит в Париже, ведущие поставщики материалов представили свои последние достижения в сегменте композитов.

Среди экспонентов на выставке - немецкая специализированная химическая компания Lanxess AG, демонстрирующая свои непрерывные армированные волокном термопластичные композиты, которые он может производить в массовом порядке.

На выставке представлены фирменные бренды компании Tepex, которые широко используются в автомобильной, бытовой электронике и спорте, объясняет Дирк Бонефельд, руководитель отдела маркетинга и продаж в Lanxess-филиале Bond-Laminates.

В сотрудничестве с производителями пластмассовых машин и технологий автоматизации Bond-Laminates удалось разработать новые технологии обработки, выходящие за рамки термоформования полуфабрикатов Tepex.

«Мы считаем себя первопроходцами новых методов обработки, которые расширяют потенциал приложений наших композитов и повышают производительность и функциональность соответствующих компонентов», - добавил Бонефельд.

Одним из примеров этого является гибридное формование.

Однократный процесс позволяет сформировать композитный полуфабрикат в литьевой пресс-форме, укрепить его в выбранных точках термопластиками с коротким стекловолокном и обеспечить его дополнительными функциями, такими как крепления и направляющие.

Lanxess также демонстрирует гибридный процесс отделки для производства украшенных легких компонентов.

Эта технология сочетает в себе гибридное формование с технологией IMD (in-mold decoration) и позволяет полностью автоматическое массовое производство без переделки легких компонентов.

Также участие в этом шоу является еще одним ключевым немецким игроком Covestro AG, компанией, которая уже давно участвует в разработке решений для композитных материалов, и которая проявляет повышенный интерес к своим армированным волокном композитным материалам, поскольку растет спрос на легкие материалы , как и Lanxess, Covestro также демонстрирует технологию прорыва для производства непрерывных армированных волокном термопластичных композитов (CFRTP) из поликарбоната.

Тонкие, легкие и чрезвычайно прочные ленты и листы изготавливаются для дальнейшей обработки клиентами в основном в электронной промышленности, где тенденция к более тонким и более тонким корпусам, например, для ноутбуков и смартфонов, не ослабевает.

Крышки ноутбуков, в частности, могут быть изготовлены из пластин CFRTP в одноэтапном процессе, что позволяет сократить время цикла и значительно снизить затраты. В настоящее время Covestro значительно расширила производственные мощности на своем месте в Markt Bibart, чтобы лучше соответствовать мировому спросу.

Компания также разработала специальную полиуретановую инфузионную смолу для роторных лезвий в Китае, предлагая более короткие времена цикла - и, следовательно, выгодные преимущества.

Covestro удалось создать новый прототип лопасти ротора с длиной лезвия 59,5 метра в Китае и теперь стремится производить больше лопастей с еще более длинными лопастями, чтобы обеспечить еще более эффективное использование энергии ветра.

Sabic в Саудовской Аравии также запустил Udmax GPE 46-70 ленты, новейшее дополнение к своему расширяющемуся портфелю с однонаправленными волокнами термопластичных композитными ленточными изделий.

Новый стальной заполненный полиэтилен высокой плотности предназначен для армирования промышленных применений, таких как трубы и сосуды под давлением.

По словам Сабича, продукт имеет «одно из самых высоких стеклянных материалов, доступных сегодня в промышленности» в сочетании с оптимальной пропиткой термопластичной смолы.

Для производства лент использовалась проприетарная технология импрегнирования волокон высокого давления Sabic (HPFIT).

Продукт, сказал Сабич, укрепляет трубы для нефти, газа и воды, котлы и резервуары для хранения, значительно увеличивая механические характеристики, уменьшая вес и улучшая коррозионную стойкость в самых сложных условиях.

JEC World 2018, проходившая в Париже 6-8 марта этого года, представляет собой шоу, посвященное композитным материалам и охватывает спектр процессов, новых материалов и композитных решений с 1300 экспонентами.

Источник: Plastics News Europe

05.03. 2018

VEKA Group обязуется в Великобритании построить новый завод по переработке вторсырья

Veka Recycling Ltd объявила, что инвестирует 8 миллионов фунтов стерлингов в строительство нового завода по утилизации оконных и дверных профилей из ПВХ-U. Расположенная в Веллингборо, Нортгемптоншир, объект примет и преобразует оконные виргинские и оконные окна Великобритании в повторно используемый полимер.

С момента создания в 1993 году своей деятельности по переработке, немецкая Veka AG Group, глобальный производитель профилей из ПВХ-U, используемых для окон и дверей, способствовала сбору и переработке отброшенных окон, дверей, жалюзи и профильных отрубов.

Первый завод по переработке был открыт компанией Veka Umwelttechnik GmbH, дочерней компанией по переработке вторичной переработки Группы в Берингене, которая впоследствии была продолжена в 2006 году во Франции.

Veka Recycling UK, полностью принадлежащее Veka Umwelttechnik GmbH, которое открылось в 2007 году в Кенте, «предлагает привлекательную альтернативу свалки, которая проста и удобна», - пояснил управляющий директор Тони Каттини. «Мы предоставляем вам мусор, в который можно выбросить любой тип ПВХ-U; старый или новый, в комплекте с прокладками, ручками и подкреплениями, но меньше стекла, тогда мы просто собираем его из вашего помещения, когда оно заполнено ».

В то время как в отрасли впервые возникла нерешительность относительно использования переработанного материала при производстве новых окон, прием растет, что приводит к решению о создании того, что, по словам компании, станет самым передовым предприятием в Европе, предназначенным для рециркуляции окна PVC-U и дверные профили в Веллингборо.

«Это настоящая приверженность VEKA Group в отношении Великобритании и признание неизменной важности рынка после Brexit», - прокомментировал Каттини в пресс-релизе.

На новом заводе профили PVC-U будут возвращены, обработаны и переработаны в новые продукты, в том числе оконные профили, заготовки и планки, а также ряд продуктов, таких как кабельные системы и строительные изделия.

Резина, металлы и другие примеси будут отделены от ПВХ-U, чтобы обеспечить повторное производство как часть самого сложного процесса такого типа, установленного в любой точке Европы. Объединенная мощность трех заводов будет превышать 100 000 тонн окон ПВХ-У в год.

По словам коммерческого директора Саймона Скоулза, завод Wellingborough будет построен с нуля, чтобы воспользоваться последними технологиями переработки. «У нас будет возможность продвигать и поставлять окна PVC-U как действительно устойчивые в то время, когда пластик в целом находится под пристальным вниманием и максимально использует то, что является огромным ресурсом», - добавил он.

Источник: Plastics News Europe

04.03. 2018

GE Aviation расширяет производство CMC в Северной Каролине

Проект CapEx стоимостью 125 миллионов долларов США отвечает растущему спросу на композиционные компоненты из керамической матрицы для реактивных двигателей GE Aviation планирует программу капитального улучшения в размере 105 миллионов долларов для расширения производства композитов из керамических матриц в Ашвилле, Северная Каролина, проект, который он отметил, является ответом на растущий спрос на CMC в турбовентиляторных двигателях. Расширение приведет к созданию 131 новых рабочих мест на пятилетнем заводе, а GE Aviation также планирует добавить еще 15 позиций на заводе в Западном Джефферсоне, Северная Каролина.

Завод в Ашвилле стал 125-миллионной разработкой, которая началась в 2014 году и востребована GE Aviation как первая операция в мире по производству материалов CMC в массовом масштабе.

Завод производит стационарные детали для турбовентиляторных двигателей LEAP-1B, выпускаемых компанией GE Aviation в качестве партнера в совместном предприятии CFM International.

CMC формируются путем фиксации керамических волокон из карбида кремния (SiC) в матрице SiC, а затем покрываются запатентованным керамическим материалом. В реактивном двигателе, включая серию LEAP, а также GE9X, CMC могут снизить эксплуатационные и эксплуатационные расходы, а также расход топлива.

GE Aviation сообщила, что спрос на ОМЦ, согласно прогнозам, вырастет в 10 раз в течение следующего десятилетия на основе роста объемов производства реактивных двигателей. Каждый двигатель LEAP имеет 18 CMC кожухов турбины - стационарные детали в турбине высокого давления, которые направляют воздух и обеспечивают эффективность лопаток турбины. CMC также используются в камере сгорания и секции турбины высокого давления двигателя GE9X, который сейчас находится в разработке.

«Мы очень рады продолжить расширение нашего бизнеса GE Aviation в Ашвилле, - заявил Майкл Мегиар, руководитель завода в Ашвилле. «Мы продолжаем развивать огромную рабочую силу, культуру и сообщество, которые поддерживают передовые производственные рабочие места в Западной Северной Каролине. Это слияние технологий и сильная, творческая рабочая сила являются основой нашего успеха ... Я очень горжусь технологией прогресс и постоянную конкурентоспособность, которую наши команды смогли продемонстрировать».

Источник: AMERICEN MACHINIST


14.02. 2018

Covestro видит большие возможности для пластмасс в кабине автомобиля будущего

Тенденции, такие как автономное вождение, сетевое взаимодействие и индивидуализация, предоставят значительные возможности для использования поликарбонатных и термопластичных полиуретановых пленок в автомобилях будущего, по словам Дирка Пофюсена, специалиста по кино в Covestro AG.

Pophusen будет техническим директором конференции «Folien + Fahrzeug», которая в феврале будет транслироваться как фильмы и автомобили, а также изучит развитие кинотехнологий для автомобильных интерьеров.

Одной из ключевых особенностей консолей и панелей является наличие высококонтрастного изображения и четкой четкости информации - даже при неблагоприятных условиях освещения.

Covestro сказал, что он разработал Makrofol HF, двухступенчатую отверждаемую пленку, которая может быть сформирована на большой площади и особенно подходит для обрезки и обрезки таких дисплеев.

В зависимости от оптических требований эти дисплеи могут регулироваться от высокого блеска до мелкого матового и устойчивы к химическим веществам и царапинам.

Согласно Covestro, продукт используется в сенсорных дисплеях с филигранной 3D-поверхностью.

Кроме того, Covestro также будет представлять приложения для пленок на основе термопластичного полиуретана (ТПУ) в интерьерах автомобилей.

Комментируя ТПУ, эксперт по фильмам Covestro Оливер Хенниг назвал их «тихими героями».

Новое многообещающее приложение для ТПУ - это так называемая «гибкая электроника», в которой эластичные пленки ТПУ оснащены электронными функциями, такими как следы или сенсорные элементы.

«Светодиоды также могут быть интегрированы. Результирующие пленки могут быть сформированы в геометрически чрезвычайно сложные декоративные детали, которые обеспечивают световые эффекты», - объяснил Хенниг.

Источник: Plastics News Europe


06.02. 2018

Тест ESE показывает, что HDPE можно перерабатывать 10 раз

Британский специалист по микрофлюидике, Dolomite Microfluidics, представил свой Fluidic Factory, который он описывает как «первый коммерчески доступный 3D-принтер для герметичных микрожидкостных устройств».

Компания будет отображать принтер во время медицинского проектирования и производства (MD & M) на западе 2018 года 6-8 февраля в Анахайме, штат Калифорния.

Компания Royston, британская компания, заявила, что ее новые продукты используют циклический олефиновый сополимер (COC) от немецкого поставщика химических веществ Topas Advanced Polymers GmbH.

Комментируя выбор полимера, Омар Джина, главный коммерческий директор Dolomite, сказал, что Topas COC был выбран из-за его «уникальных свойств».

«Это самый часто запрашиваемый биологами полимер и завоевал признание в индустрии микрофлюидики», - добавил он.

По словам Тимоти Кнейла, президента Topas Advanced Polymers, некоторые ключевые особенности полимера включают ясность, чистоту, превосходную химическую стойкость и прозрачность УФ-излучения.

Fluidic Factory предназначен для быстрого прототипирования устройств с жидкостным уплотнением, таких как чипы, сенсорные картриджи, жидкостные коллекторы, клапаны, соединители и медицинские устройства.

Компания Fluidic Factory, утверждает Доломит, обладает интеллектуальным программным обеспечением и инновационным оборудованием, которые позволяют создавать «точные геометрии каналов», которые невозможно использовать для травления, тиснения, формования или обработки.

Источник: Plastics News Europe


06.02. 2018

Тест ESE показывает, что HDPE можно перерабатывать 10 раз

Практический тест, проведенный фирмой ESE World BV, голландским производителем контейнеров для хранения, продемонстрировал, что ПЭВП можно перерабатывать как минимум в 10 раз и обрабатывать в контролируемых условиях.

В заявлении от 24 января, которое компания заявила в течение последних 30 лет, она использовала переработанные пластмассы для производства своих контейнеров, которые используются для хранения отходов и вторсырья.

Но один вопрос, который до сих пор оставался без ответа, сказал ESE World, заключается в том, как часто ПЭВП можно обрабатывать, измельчать и перерабатывать в процессах литьевого формования без принципиального изменения структуры и характеристик материала.

Таким образом, ESE установила на своем производственном объекте контролируемую экспериментальную модель, которая позволила повторно использовать ПЭНД в 10 раз.

«После каждого этапа материал анализировался в сотрудничестве с внешними исследовательскими институтами», - говорится в сообщении компании,

«Тест впервые продемонстрировал, что процесс литьевого формования и измельчение пластмасс в принципе не влияют на материал в течение всего этого периода повторного использования», - говорится в ESE.

«Результаты этой серии экспериментов теперь позволяют нам проводить более целенаправленные исследования и разрабатывать дальнейшие ориентированные на будущее методы», - сказал Удо Фрёлингсдорф, директор отдела разработки и маркетинга продуктов в ESE.

Источник: Plastics News Europe


01.11. 2017

Solvay начинает производство нейлона в Мексике

Solvay Performance Полиамиды, производитель материалов на основе полиамида, начали производство инженерных пластмасс в Сан-Луис-Потоси, Мексика, для обслуживания рынков автомобильной и потребительской товаров в регионе.

Бельгийская специализированная химическая компания объявила 30 октября, что новый объект будет выпускать ряд нейлонов Technyl и был построен в партнерстве с Chunil Engineering, автопроизводителем Solvay Tier 1.

Производственные мощности на заводе, который в настоящее время полностью работает, составляют 10 килотонн в год, по словам Маркоса Керти, директора компании Americas для бизнес-единицы Performance Polyamides компании Solvay.

«Мексика привлекает все большее число глобальных игроков, особенно из Европы и Азии. Многие из них - давние клиенты Solvay, которым нужно надежное местное производство продуктов, которым они могут полностью доверять », - добавил Керти.

Источник: Plastics News Europe


23.10. 2017

Технология выдувной пленки для биоматериалов

Когда в 2016 году вступило в силу французское законодательство, запрещающее продажу и распространение одноразовых мешков, не содержащих биоразлагаемых полиэтиленов толщиной менее 50 мкм, французский конвертер решил переключиться на производство пакетов из возобновляемых источников.

Компания имеет долгую историю сотрудничества с поставщиками биобазовых и компостируемых материалов и предоставила многочисленные линии и оборудование для переработчиков с использованием материалов такого типа, в частности крахмала и полимолочной кислоты (PLA), по всей Западной Европе.

Несмотря на то, что линия была предназначена для производства в основном биоразлагаемых и компостируемых мешков на основе растений, ее можно использовать для термоусадочной, ламинирующей и конверсионной и общей упаковочной пленки. По словам Бандеры, его линии с раздувом пленки SmartFlex характеризуются конкурентным уровнем инвестиций, максимальной гибкостью для различных приложений и энергоэффективности. Экономия затрат обеспечивается модульной конструкцией линий.

Функциональная и компактная новая трехслойная линия Bio оснащена одним 65-миллиметровым экструдером для основного слоя и двумя 50-миллиметровыми экструдерами для наружных слоев. Линия достигает производительности до 400 кг / ч с головкой головки, имеющей 300 мм штамп; он предлагает плоскую ширину (обрезается) до 2200 мм с толщиной от 15 до 200 мкм.

Новая линия будет установлена ​​во французском регионе Рона-Альпы.

Источник: Plastics News Europe


23.10. 2017

Nordson построит «обширный» немецкий объект для продуктов BKG

Поставщик полимерных систем и оборудования Nordson Corp создает «обширный» новый объект в Мюнстере (Германия), который будет служить глобальным центром всех своих продуктов BKG, включая подводные и водные кольцевые грануляторы и системы доставки расплава.

Новое подразделение строится на месте многолетнего дома Nordson грануляторов BKG в Мюнстере и утроит размеры офиса, научно-исследовательских и производственных помещений. Это приведет к одной из возможностей Münster, которые до сих пор распространялись по четырем местам.

Помимо расширения возможностей для проектирования, производства и реализации этих продуктов, проект будет включать расширенный технический центр для исследований и разработок, а также клиентские и лабораторные испытания.

Послепродажный центр, предназначенный как для систем BKG, так и для экструзии и нанесения покрытий EDI, также предоставит европейским заказчикам услуги по ремонту и ремонту.

«Проект Münster создаст европейский центр передового опыта для решений для обработки полимеров», - сказал Годфри Сэндхэм, вице-президент Nordson Polymer Processing Systems.

«Все производственные операции будут перенастроены для повышения эффективности. Впервые все инженерные и научно-исследовательские работы в Мюнстере будут совместно размещены, а также последующие операции по гранулированию, доставке расплава и предприятиям штампов », - добавил он.

Первоначальный проект был проведен в мае 2017 года, и ожидается, что проект будет завершен к началу лета 2018 года.

Источник: Plastics News Europe


19.08. 2017

Изготовим экструзионное оборудование для нанесения изоляцонного покрытия на темалические трубы методом полива расплава полимера.

Информация представлена на персональной странице ИЗГОТОВИМ(Украина).

18.08. 2017

Выбросы CO2 переработанного ПЭТ «значительно» ниже, чем предполагалось ранее

Новое исследование от denkstatt GmbH, одной из ведущих австрийских консалтинговых компаний в области устойчивого развития и управления окружающей средой, показало, что углеродный след rPET значительно меньше, чем у первичного материала.

Исследование было поручено ведущим австрийским производителем упаковки ALPLA, компанией, которая уже более 20 лет активно занимается переработкой ПЭТ, чтобы подчеркнуть ценность утилизации ПЭТ-пластика и проанализировала rPET, произведенную дочерней компанией Группы PET Recycling Team GmbH в Вёллерсдорф (Австрия).

Углеродный след был рассчитан в соответствии с ISO 14044, начиная с сбора и сортировки использованных ПЭТ-бутылок, покрывая транспортировку на завод по переработке вторсырья в Вёллерсдорфе до промывки, переработки и гранулирования и на основе массового и энергетического баланса (электричество и Потребление газа) на 2016 год на австрийском заводе по переработке.

Результаты были поразительными, если не сказать больше: denkstatt измерил углеродный след rPET, произведенный PET Recycling Team GmbH, равным 0,45 кг эквивалента CO2 на килограмм rPET по сравнению с эквивалентом CO2 2,15 кг на килограмм для чистого ПЭТ. Другими словами, выбросы СОЭ в СОЭ были на 79% ниже, чем для нового материала ПЭТ.

Как сказал менеджер завода Питер Фрешель: «Экономия на один килограмм rPET достаточно для питания лампочки мощностью 13 Вт непрерывно в течение двадцати дней в австрийской энергетической смеси».

ALPLA управляет тремя заводами по переработке вторсырья во всем мире: совместное предприятие в Мексике, дочерняя компания PET Recycling Team в Вёллерсдорфе и новый завод по переработке отходов, построенный в южной части Польши в 2013 году. Общая годовая мощность этих заводов составляет около 65 000 тонн пищевых продуктов, Класс rPET.

Источник: Plastics News Europe


16.08. 2017

Низкозатратные солнечные панели нового поколения, изготовленные из полистирола

Использование частиц полистирола вместо дорогостоящих полимеров может сделать солнечные элементы нового поколения более стабильными и дешевыми, говорят исследователи из Манчестерского университета.

Исследование, опубликованное Королевским химическим сообществом в журнале Nanoscale («Сокращение использования переносчиков дыр и увеличение стабильности перовскитных солнечных элементов с помощью частиц двойного действия полистирол-микрогеля»), показывает, как ученые Университета Манчестера используют изоляционные частицы полигеринового микрогеля для уменьшения Затрат и повышения стабильности перовскитовых солнечных элементов или PSC.

Относительно новая разработка, PSCs признаны одним из десяти самых новых технологий Всемирным экономическим форумом. Их первое использование в солнечных батареях датируется только с 2009 года.

Перовскиты представляют собой материалы с определенной кристаллической структурой. Перовскитный солнечный элемент представляет собой тип солнечного элемента, который включает структурированное соединение перовскита в качестве светособирающего активного слоя вместо кремния, используемого традиционными фотовольтаическими (PV) панелями.

Эффективность преобразования мощности PSC сейчас приближается к паритету с установленной солнечной фотоэлектрической технологией, для достижения которой потребовались десятилетия. Таким образом, с возможностью достижения еще более высокой эффективности за гораздо более короткое время и относительно низких издержек производства, PSC теперь становятся более коммерчески привлекательными.

Однако предстоит решить ряд проблем. PSCs обычно используют металлоорганический галогенид перовскита (OHP) в качестве поглотителя света, который легко деградирует при воздействии воды. Ячейки также полагаются на слой переноса дыры, который способствует эффективному перемещению электрического тока после воздействия солнечного света. Но производство органических материалов, транспортирующих дыры, является очень дорогостоящим, и они не имеют долговременной стабильности. Именно здесь происходит использование микроэлементов с изоляционным полистиролом.

«Перовскитовый слой в солнечных элементах по своей природе нестабилен, но требуемый уровень HTM», - говорит профессор Брайан Сондерс, профессор по полимерной и коллоидной химии из Школы материалов Манчестерского университета. «HTM-слои из конгрегационных полимеров тонкие, но они также относительно дороги и вносят значительный вклад в общую стоимость солнечных батарей. В этом исследовании мы использовали полистирол, который составляет 1 десятитысячную стоимость полимеров для производства, а также гидрофобный, который помогает улучшить стабильность PSC. В целом улучшенная стабильность и снижение издержек производства сильно перевешивают любую сниженную эффективность ».

Еще одна проблема - токсичность материала - современные перовскиты включают свинец, который запрещен в соответствии с директивой ЕС RoHS.

В будущем профессор Сандерс сосредоточит свое внимание на совершенствовании подхода микрогелей, чтобы свести к минимуму влияние на эффективность и работу по сокращению содержания токсичных свинца в PSC.

Источник: Plastics News Europe


16.08. 2017

ЭКСТРУЗИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРИРОВАННОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ТРУБЫ.

Изготовим экструзионное оборудование для производства гофрированной полимерной трубы по вашим техническим заданиям.

Информация представлена в разделе ПРОДАЕМ (Украина).

Вы можете посмотреть видео сдачи-приемки готового оборудования.

Контакты в Украине: ООО "Полимер-инжиниринг".


26.06. 2017

Hexcel предоставит композитные материалы для нового вертолета Airbus

Компания передовых композиционных материалов Hexcel Corp расширяет свое 40-летнее партнерство с Airbus Helicopters, поставляя материалы для нового вертолета H160.

В заявлении от 22 июня в кулуарах Парижского авиашоу, состоявшемся 19-25 июня, Хексель сказал, что его подкрепления, препреги, клеи и сотовые материалы были выбраны для композитных фюзеляжных конструкций H160 и лопастей ротора.

H160 был разработан Airbus Helicopters для создания дополнительной ценности для клиентов с точки зрения производительности, экономической конкурентоспособности, безопасности и комфорта.

Композиционные материалы Hexcel будут использоваться по всей конструкции, что будет способствовать легкой конструкции с учетом экономии топлива и оптимизации производительности вертолета.

Конфигурации H160 в разработке включают морские перевозки, деловую и частную авиацию, неотложные медицинские услуги, коммунальные услуги и коммерческий пассажирский транспорт.

Вертолет планируется ввести в эксплуатацию в 2019 году.

Источник: Plastics News Europe


25.06. 2017

АГЛОМЕРАТОРЫ.

Изготовим АГЛОМЕРАТОРЫ по вашим техническим заданиям.

Информация представлена в разделе ПРОДАЕМ (Украина).

Контакты в Украине: ООО "Полимер-инжиниринг".


19.06. 2017

Экструзионная линия для производства листа из ПВХ.

Продается комплектная экструзионная на базе двухшнекового конического экструдера линия для производства ПВХ листа.

Информация представлена в разделе ПРОДАЕМ (Украина).

Контакты в Украине: ООО "Полимер-инжиниринг".


10.06. 2017

Предлагается продажа или инвестирование действующего предприятия

Предлагаем продажу или инвестирование действующего предприятия ООО "ПЛАСТИК-М" (Тернопольская обл., Кременецкий р-н, г. Почаев, ул. Промышленная, 5) по производству полимерных изделий.

Информация представлена в разделе ПРОДАЕМ (Украина).

Контакты в Украине: ООО "Полимер-инжиниринг".


07.06. 2017

АГЛОМЕРАТОРЫ

Уважаемые коллеги, имеем возможность поставлять АГЛОМЕРАТОРЫ с различными характеристиками.

Ждем ваши заявки на оборудование с указанием желаемых характеристик. Оборудование изготавливается в Украине, прошло испытания и успешно работает.

Кроме этого, мы имеем возможность поставлять агломерат и вторичную гранулу.

Контакты в Украине: ООО "Полимер-инжиниринг".


11.05. 2017

Комплекс оборудования для восстановления шин автомобилей

Продается комплекс оборудования фирмы BANDAG для восстановления шин грузовых коммерческих автомобилей. Все подробности предоставим по запросу клиента. Фотографии вышлем. Технологическими нюансами поделимся.

Для знакомства с технологией восстановления предлагаем просмотреть фильм:

Контакты в Украине: ООО "Полимер-инжиниринг".


26.04. 2017

Release Agent предлагает эффективную защиту для пресс-форм

Cortec Corporation (США) разработала и производит защитное покрытие для пресс-форм машин литья под давлением и других металлических поверхностей EcoAir® Mold Release. Средство сочетает функции смазки и защиты от коррозии на основе биосовместимости. Спрей-продукт образует на поверхности пресс-форм прозрачное тонкое некрасящее силиконовое покрытие, облегчающее извлечение полимерных деталей, что снижает брак изделий и продлевает срок службы пресс-форм. Компонент биоактивного ингибитора коррозии образует молекулярный пассивирующий слой для защиты поверхности пресс-формы от агрессивных частиц, защищая его от коррозии во время эксплуатации и хранения.

EcoAir® Mold Release делает процесс формования более эффективным, снижает риск образования литьевых дефектов и износа пресс-формы. После использование, покрытие может оставаться на пресс-форме для постоянной защиты от коррозии. Металлические формы для литья чрезвычайно дороги (иногда их стоимость может достигать нескольких сот тысяч $), а храниться они должны в условиях специально регулируемой температуры и влажности. Потому защита от коррозии с помощью EcoAir® Mold Release играют важную роль в обеспечении максимально возможного срока службы дорогостоящих форм, особенно используемых в условиях коррозионного формования.

EcoAir® Mold Release поставляется в аэрозольном распылителе, который распыляет продукт сжатым воздухом, без использования CFC или HCFC пропеллентов, которые могут воздействовать на озоновый слой планеты. Технология «рукав на клапане» позволяет распылять EcoAir в любом направлении, даже вверх дном. Пустая алюминиевая банка может быть переработана.

EcoAir Mold Release быстро высыхает и обладает отличной водоотталкивающей способностью. Он восстанавливает диэлектрические свойства и стабилен до температуры 200°C. EcoAir безопасен для использования на окрашенных поверхностях, резине и пластмассах. Он был протестирован в соответствии со стандартом ASTM D 1735 «Стандартная практика для тестирования водонепроницаемости покрытий с использованием аппарата водяного тумана».

Источник: cortecvci.com


21.04. 2017

Новое производство кабельной продукции.

Немецкая компания Coroplast, которая имеет заводы по производству липких лент и кабельной продукции в Германии, Тунисе, Китае, Мексике и США, строит завод для производства автомобильной кабельной продукции в Молдове.

Запуск завода планируется в 2017 году, на заводе будет работать от 400 до 600 людей к концу года.

ПодробнееPLASTICS NEWS EUROPE


12.04. 2017

НОВОСТЬ ДЛЯ ТЕХ, КТО РАБОТАЕТ на ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТАХ!

Уважаемые коллеги, появилась возможность изготовления шнеков для любых ТПА.

Если нет чертежей, то есть возможность прислать конструктора для их изготовления.

Сотрудничаем с турецкой фирмой, которая обслуживает европейский рынок.

По вопросам поставки шнеков и цилиндров обращаться в ООО "Полимер-инжиниринг".


28.01. 2017

Best Crete выводит новый продукт на малазийский рынок – эпоксидные проводящие полы на основе одностенных нанотрубок TUBALL

Best Crete, квалифицированный производитель полимерных напольных покрытий, подтвердил свою лидирующую позицию на малазийском рынке, выпустив на рынок передовые эпоксидные полы на основе одностенных углеродных нанотребок TUBALL.

Благодаря своим уникальным характеристикам одностенные углеродные нанотрубки обеспечивают эпоксидные напольные покрытия равномерной проводимостью при добавлении всего 0.01% от общей массы компаунда.

Дополнительные преимущества применения нанотрубок заключаются в расширении цветовой палитры верхнего слоя, получении гладкой поверхности пола, а также в простоте использования проводящей добавки.

Источник: www.ocsial.com


2.09. 2016

Перспективные области использования вакуум-формовочных машин GEISS серии T10

Клаус Питер Вельш, директор по продажам и ИТ компании GEISS AG (Германия) в своем интервью подчеркивает перспективность использования новых вакуумформовочных машин GEISS серии T10 в автомобилестроении для производства крупногабаритных полимерных и композитных изделий. Такое оборудованмие используются в вагоностроении и авиастроении. Читать подробно


GEISS T10

Преимущества вакуум-формовочных машин GEISS серии T10


По вопросам поставки оборудованиия обращаться в ООО "Полимер-инжиниринг".

29.08. 2016

Преимущества вакуум-формовочных машин GEISS серии T10

Немецкая компания GEISS AG - мировой лидер в области разработки и производства оборудования для производства изделий методом термоформования, разработала новую машину серии Т10, которая обладает рядом достоинств, позволивших ей стать безусловным лидером продаж. Представленнный ниже фильм рассказывает об этих преимуществах.


Преимущества вакуум-формовочных машин GEISS серии T10


По вопросам поставки обращаться в ООО "Полимер-инжиниринг".

11.08. 2016

Оборудование для переработки бывших в употреблении автомобильных шин и отходов переработки резинотехнических изделий

Самым распространенным продуктом переработки отходов РТИ (в частности/ изношенных шин) является измельчённый вулканизат (ИВ), который может использоваться:

  • самостоятельно - в качестве наполнителя в сырых резиновых смесях, а также для приготовления мастик, асфальтовых смесей и т. п.;

  • в качестве полуфабриката-приготовление дисперсных вулканизуемых композиций (ДВК) и далее; резинотехнических изделий.

В зависимости от назначения ИВ, как правило, удовлетворяет требованиям следующей нормативно-технической документации; ТУ 38.108007-91, ТУ38.10436-82, ТУ38.105378-77, ТУ38.105590-84, ТУ39.926-84, ТУ38.106379-80, ГОСТ 15836-79.

Предлагается оригинальная технология переработки ИВ (крошки), получаемого из амортизованных автомобильных шин и резинотехнических изделий в дисперсно вулканизуемую композицию (ДВК) по методу модифицирования. Процесс модифицирования ИВ осуществляется в оригинальном малоэнергоёмком высокопроизводительном аппарате модифицирования. Полученная ДВК перерабатывается в РТИ традиционным методом вулкани-зации под давлением (по аналогии с сырой резиновой смесью).

Данная технология переработки ИВ в готовые изделия по целому ряду признаков, независимо от способа его получения, выгодно отличается от традиционных способов использования ИВ, а именно:

  1. Минимальным содержанием дополнительного недефицитного сырья (до 0.03-0.04 кг на 1 кг готовых изделий). Для сравнения: переработка ИВ в резинобитумные компаунды и мастики требует до 7-9 кг сырья на 1 кг ИВ.

  2. Высокой производительностью (до 1000 кг/час), малой энергоёмкостью (около 14 квт), компактностью ( 30000 2800 2700 мм) оборудования, непрерывностью процесса, отсутствием тепло- и водоснабжения.

  3. Высоким уровнем показателей качества готовых материалов и изделий, получаемых практически из 100% (96%) ИВ.

  4. Возможностью быстрой смены ассортимента выпускаемой продукции. Сроки перехода производства на новый вид продукции за 1,5-2 месяца.

  5. Высокими экономическими показателями нового производства. Так, при односменном режиме работы (7 часов) и производительности по готовой продукции-200кг/час, себестоимость материалов и изделий составляет 19 грн./кг, тогда как цена изделия – от 7-9 грн/кг и выше. Общая прибыль, получаемая данным производством, составляет до 190 тыс.грн./месяц, что обеспечивает окупаемость вложений в срок до 2-3-х месяцев.

  6. Возможность переработки ИВ практически всего ассортимента амортизированных резин.

Зарубежные аналоги ДВК: продукт под торговой маркой "Surcrum", выпускаемый голландской фирмой "Vredeslein Rubberr Recyclinq" и "Vistamer R" (VR), производимый американской компанией "Composite Particles" на основе разработки компании "Air Products and Chemical Inc".

Комплект поставки технологии приготовления и переработки ДВК включает в себя:

  • оборудование для приготовления ДВК на основе ИВ;

  • описание технологического процесса приготовления и переработки ДВК в РТИ (по форме технологического регламента);

  • конструкторскую документацию на технологическую оснастку (пресс-формы) для изготовления двух видов изделий.

Срок поставки оборудования для приготовления ДВК -3 месяца. Условия доставки оборудования по любому варианту. Ассортимент изделий из дисперсной вулканизуемой композиции (ДВК), изготавливаемой на основе измельчённого вулканизата, модифицированного на модификаторе может быть от изделий обувного производства, кровельных покрытий, резино-технические изделия промышленного и бытового назначе-ния, напольные покрытия, прокладки подрельсовые для железнодорожного транспорта, детали для автомобилей.

Стоимость оборудования для модифицирования резиновой крошки, описание технологического процесса, конструкторская документация на технологическую оснастку составляет 1,2 млн. грн в том числе НДС.

По вопросам поставки обращаться в ООО "Полимер-инжиниринг".

07.08. 2016

ПОСТАВКА АВТОЗАГРУЗЧИКА немецкого производства SOMOS® FG 226._/21.

Автозагрузчик SOMOS® FG 226._/21 используется на предприятиях переработки полимеров, отходов и химической промышленности для автоматической загрузки бункеров, весов, смесителей, дозаторов и машин перерабатывающих порошкообразные сыпучие материалы. В базовом исполнении состоит из загрузчика и воздуходувки.

Достоинства

  • Модульная и компактная конструкция

  • Прозрачный бункер загрузки

  • Отдельная воздуходувка

  • Очистка фильтра за счет смены направления потока воздуха

  • Рукавный компенсационный фильтр

  • Удобное в управление микропроцессорное управление (μp)

  • Программируемые функции управления для:
    - Загрузки
    - Очистки фильтра
    - Дозировочного клапана/доз. переключателя
    - Клапана полного высасывания

  • Светодиодная индикация рабочего состояния

  • Завершение процесса загрузки посредством временного режима или датчика наполнения

  • Возможность подключения для:
    - Внешнего датчика наполнения
    - Выключателя
    - Датчика сигнала ошибки

  • Низкий уровень шума

Подробная информация: Статьи

По вопросам поставки автозагрузчика обращаться: ООО "Полимер-инжиниринг".


26.04. 2016

PROMIX Solutions AG сообщает об открытии офиса в США

Продукция PROMIX Solutions AG

Мы рады сообщить об открытии нашими партнерами нового офиса PROMIX Solutions AG в США, расположенного на юго-востоке Пенсильвании. PROmix Solutions, LLC теперь будет основной точкой контакта для всех продаж и услуг, для наших клиентов в США и Канаде.

Как всегда, мы стремимся обеспечить отличную поддержку клиентов в профессиональной и своевременной манере. Мы хотим быть вашим первым выбором для: статических смесителей, охладителей полимерных расплав, газовых систем дозирования, пены экструзионных систем для использования в течение переработки полимеров и производственных отраслей и за его пределами.

Пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нашим офисом в США по любым технологическим процессам или вопросам технической поддержки, которые у вас возникают.

Для справки, контактная информация нашего нового офиса:
Promix Solutions, LLC
P.O. Box 869
Doylestown, PA 18901-0869
Телефон: 215-348-4668
E-mail: a.caufman@promix-solutions.com


Автор:
Andy Caufman
Promix Solutions LLC


Заинтересованным в сотрудничестве по решению таких проблем в Украине и странах СНГ предоставим подробнейшую информацию о наших возможностях ООО "Полимер-инжиниринг".


15.04. 2016

ОСНАСТКА ДЛЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

Прошедшая выставка "Металлообработка. Инструменты. Пластмасса." дала нам возможность познакомиться с коллегами, взаимовыгодное сотрудничество с которыми может дать отличный результат.

Прежде, чем начинать производство новых изделий порой нужно их несколько раз усовершенствовать. Изготовление оснастки в этом случае является основными расходами.

Идеальный вариат - это изготовление небольших серий деталей, проведение испытаний их технических характеристик, а также изучение потребительского спроса. Часто покупатель вносит коррективы в дизайн или в конструкию как таковую.

В этом случае требуется дешевые пресс-формы, которые можно было бы быстро изготовить для различных вариантах полимерных деталей.

Теперь наши заказчики могут сэкономить на изготовлении нескольких вариантов дорогой оснастки и произвести литье в силиконовые формы.

Заинтересованным в сотрудничестве по решению таких проблем предоставим подробнейшую информацию о наших возможностях ООО "Полимер-инжиниринг".


9.04. 2016

VimesVC приглашает украинских производителей к участию в выставке Subcon 2016

Павильон Украины на выставке Subcon 2015

Украинские производители второй год подряд принимают участие в работе самой крупной выставке промышленного субконтрактинга Великобритании «Subcon 2016». Компания VimesVC, также, совместно с украинскими производителями, в этом году снова будет участвовать в масштабной выставке промышленного субконтрактинга Subcon 2016, которая будет проходить с 7 по 9 июня 2016 г. в Лондоне.

Опыт участия в Subcon в 2015 году подтвердил, что эта выставка — действительно один из самых мощных инструментов выхода на новый рынок и прекрасный повод встретиться с потенциальным заказчиком тет-а-тет, рассказать о себе, заинтересовать и наладить долгосрочные отношения.

Что такое Subcon? Это очень масштабное и популярное событие в сфере промышленного субконтрактинга Великобритании, ежегодно привлекает около 300 компаний из разных уголков мира и тысячи посетителей. Среди широкого спектра отраслей, представляющих компании-участники: автомобилестроение, авиационно-космическая, обрабатывающая (металл, пластик, дерево), нефтегазовая, оборонная, энергетическая и многие другие.

В этом году VimesVC также будет представлять стенд «Украина», место на котором уже заняла украинская компания — производитель кабельной продукции и точного приборостроения. VimesVC имеет еще несколько свободных мест, заявки на которые принимаются к 9 апреля 2016 г.

Следует подчеркнуть, что в прошлом году украинский стенд пользовался большой популярностью среди европейских посетителей и это неудивительно, ведь Украине есть что предложить заказчику: выгодное географическое положение, соотношение цена / качество, готовность работать. Интерес со стороны заказчиков и плодотворная работа VimesVC в послевыставочный период имели следствием несколько активных заказов из Великобритании для украинской компании в секторе металлообработки.

Конечно, выставка — это значительные ресурсы и очень много усилий. Но результат того стоит!

VimesVC приглашает к участию всех заинтересованных украинских производителей и предлагает помощь с организацией всех процессов до / во время / после мероприятия, чтобы сделать участие в выставке наиболее эффективным и плодотворным, используя собственные знания и приобретенный опыт.

Регистрация заявок продлится до 9 апреля 2016 г.


Автор:
Любовь Гук, менеджер по развитию бизнеса Ваймс Консалтинг
Телефон: +38 (050) 957-17-73
E-mail: lyubov@vimesvc.com
http:// www.vimesvc.com

Источник: on-v.com.ua

Рис. 1: Павильон Украины на выставке Subcon 2015


24.03. 2016

Конференция в рамках Международной выставки "МЕТАЛЛООБРАБОТКА, ИНСТРУМЕНТ, ПЛАСТМАССА 2016"

30 марта 2016 года в рамках предстоящей VII Международной специализированной выставки "МЕТАЛЛООБРАБОТКА, ИНСТРУМЕНТ, ПЛАСТМАССА 2016" будет проходить конференция посвященная вопросам производства и переработки полимеров, в которой примут участие ведущие мировые разработчики полимерных технологий и производители полимерного оборудования.

Организатор: Международный выставочный центр

Программа:

  • "Интарема - новые масштабы в переработке пластмасс"
    Организатор: EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen GmbH (Австрия)

  • "Использование поворотных реакторов PRO TEC для переработки ПЭТ бутылок в гранулы с практически первичными свойствами"
    Организатор: ООО "Полимер-инжиниринг", докладчик: немецкий специалист V. Dominnik

  • "Производство композиционных материалов в усиленных длинноволокнистыми наполнителями", что позволяет получить износостойкие легкие детали для автомобилестроения и др. отраслей.
    Организатор: ООО "Полимер-инжиниринг", докладчик: немецкий специалист V. Dominnik
    Ознакомиться с презентацией доклада >>>

  • "Технологии энергосбережения в производстве пластмассовых изделий"
    Организатор: украинское представительство группы компаний "IBC SYSTEMS"

  • "Модернизация процессов переработки пластмасс (литье, экструзия, процессы вспенивания) статическими смесителями"
    что позволяет сократить время впрыска полимера в пресс-форму, создать равномерную температуру расплава, идеально распределить красители и т.п., при минимальных финансовых затратах.
    Организатор: ООО "Полимер-инжиниринг", Solutions (Швейцария)
    Ознакомиться с презентацией доклада >>>

Подробную информацию можно будет получить во время всей выставке на стенде ООО "Полимер-инжиниринг". Заинтересованным в приобретении такого оборудования предоставим подробнейшую информацию о разработчике ООО "Полимер-инжиниринг".


22.02. 2016

Разработана новая модель фильтра непрерывного действия для расплава полимера

Наши специалисты на основе собственного производственного опыта и большого количества запросов на поставку фильтров расплава для экструзионного оборудования разработали, изготовили, испытали и установили на действующее оборудование новую модель фильтра.

Характеристики фильтра:

  • производительность до 300 кг/час (при необходимости возможно изготовление для более высокой производительности);

  • фильтрующая сетка отечественная (дешевая) П36;

  • датчик давления до 30МПа типа "Дениско".

Имеется три зоны нагрева, необходима вода для охлаждения зон "заморозки" расплава.

Конструкция аналогична английским фильтрам ведущих переработчиков полимеров.

Заинтересованным в приобретении такого оборудования предоставим подробнейшую информацию о разработчике ООО "Полимер-инжиниринг".


05.02. 2016

Установки дозирования газов для экструзии вспененных полимеров.

Фирма Promix Solutions осуществляет поставку технологий статического смешения, экструзии вспененных поимеров и охлаждения расплава.

В настоящее время имеется ассортимент установок дозирования углекислого газа и азота. Они были разработаны специально для экструзии вспененных полимеров и отличаются высокой точностью, надежностью и простотой обслуживания.

Станции дозирования газов от Promix Solutions соответствуют всем требованиям, предъявляемым к экструзии вспененных материалов. Среди них высокая точность регулирования расхода, контроль технологического процесса посредством графиком трендов, возможность задавать эксплуатационные пределы, непрерывный сбор и регистрация данных, а также синхронизация дозируемого количества с производительностью экструдера. Устройства доступны как в составе системы экструзии вспененных полимеров Promix, так и раздельно. Системы экструзии вспененных полимеров позволяют использовать стандартные экструдерыдля работы со вспененными материалами без получения лицензии. Благодаря малому расходу материалов предложенные системные решения снижают стоимость производства изделий.

Замена химического вспенивания физическим, безопасным для окружающей среды, также позволяет сократить издержки, а во многих случаях и оптимизировать технологических процесс.

Заинтересованным в приобретении такого оборудования предоставим подробнейшую информацию о разработчике ООО "Полимер-инжиниринг".


27.01. 2016

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ПО ДРЕВЕСНЫМ ОТХОДАМ, СОЛОМЕ до 700 кг/час.

Разработана. Успешно эксплуатируется. ИЗГОТОВИМ.

Гранулятор ВК-500

Установленная мощность 45 кВт

Дозатор, смеситель

Дробильный комплекс

Установленная мощность 22 кВт

Система подачи продукта - система муки

Установленная мощность 5 кВт

Специализированный транспортер горячей гранулы

Установленная мощность 1,5 кВт

Охладитель-просеиватель

Установленная мощность 8 кВт

Специализированный транспертер холодной гранулы

Установленная мощность 1,5 кВт

Бункер готовой продукции

Установленная мощность 0,75 кВт

Щиты КИПиА

Участие в шеф-монтаже и пуско-наладочные работы

Стоимость линии по запросу

Срок изготовления 4,5 месяца

Габаритные размеры,м 10х3х5,5. Вес до 8000 кг.

В стоимость линии в стандартной комплектации входит технологических проект привязки оборудования к месту установки, планировки участка гранулирования, организация движения технологических потоков, рекомендации по дополнительному оборудованию и средствам внутрицехового транспорта.

Заинтересованным в приобретении оборудования предоставим подробнейшую информацию ООО "Полимер-инжиниринг".


25.01. 2016

Украинские специалисты разработали, изготовили и запустили в работу в Европе новое оборудование для переработки ПУ .

Осуществлена поставка украинского оборудования в Данию.

Украинские специалисты реализовали проект для клиентов из Дании по изготовлению компактной смесительно-заливочной установки для литья полиуретановых эластомеров на основе МDI. Установка предназначена для проведения лабораторных работ, тестирования новых видов продукции (R&D), а также, для производства различного рода уплотнительных элементов.

Заинтересованным в приобретении таких и более производительных утановок предоставим подробнейшую информацию о разработчике ООО "Полимер-инжиниринг".


22.01. 2016

РОСТ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ ГЕОМЕМБРАН в США.

Предприятие Brawler Industries LLC планирует потратить от 5 до 7 миллионов долларов на приобретение нового экструзионного оборудования для производства семислойных геомембран.

Оборудование будет эксплуатироваться в городе Хьюстон, штат Техас.

Семислойная линия будет соответсвовать более строгим требованиям к пленкам в сельскохозяйственной, строительной и экологических сферах применения.

Новые строительные нормы и лучшие практики в модернизации инфраструктуры предъявляют больше требований к барьерным свойствам геомембран. Пленка, изготовленная на новой экструзионной линии включает EVOH слои, чтобы обеспечить улучшенные барьерных свойств для газа. В строительстве, например, инженеры пытаются держать радиоактивный газ радон, который просачивается в нижних этажах коммерческих и административных зданий, не пропуская их изпод земли. Радон является естественным газом, испускаемый из коренных пород медленно по причине радиоактивного распада элементов, таких как уран.

ПодробнееPLASTICNEWS


14.01. 2016

LANXESS завершает расширение высокопроизводительныго производства сложных композитов в США.

Новое оборудование потребовало инвестиции в размере около 15 миллионов долларов США, что позволит удвоить производственные мощности производства от 20000 до 40000 метрических тонн в год.

На заводе, основной полимеры полиамид (ПА) и полибутилентерефталат (ПБТ) смешивают со специальными добавками и стекловолокном, в соответствии с требованиями клиента.

Они используются в основном в автомобильной промышленности для изготовления облегченных пластиковых компонентов, которые могут заменить металлические части в транспортных средствах, способствуя большей эффективности использования топлива и сокращения выбросов.

В ближайшие годы, LANXESS планирует дальнейшие инвестиции в размере 50 до 100 млн евро для роста в своем бизнесе пластмасс. Будет дальшие балансировки мощностей полиамида для бизнеса инженерных пластиков.

Ключевым фактором для высокого -performance пластмасс LANXESS ожидает глобальный спрос на инженерные пластики в автомобильной промышленности. Ожидается рост на 7 процентов в год (CAGR 2015-2020). Это обеспечивается за счет роста производства автомобилей и тенденцию к более экономичным автомобилям. Например, в США, автопроизводители должны соответствовать государственным стандартам со средней экономией топлива (CAFE), которые указывают на среднее расстояние, которое должно быть покрыто, используя один галлон топлива.

К 2025 году в среднем будет требоваться топливная эффективность 54,5 миль на галлон по сравнению с 34,1 миль на галлон в 2016 году. "Автомобильный сектор США остается сильным, и спрос на инженерные пластики в автомобилях растет," сказал Антонис Papadourakis ЛАНКСЕСС президент корпорации и генеральный директор. "Мы поддерживаем этот рост и остаемся надежным поставщиком для наших североамериканских клиентов." LANXESS является мировым лидером композиционных технологий, которые позволяют инженерам экономически эффективно снизить вес деталей в автомобилях. В зависимости от компонента, деталь может весить от 10 до 50 процентов меньше, чем металлическая версия. LANXESS пластмассы используются, например, в системах двигателей, дверных конструкциях, педалях и внутренних компонентах. Другой областью применения является электротехническая и электронная промышленность.

Подробнее компания LANXESS


14.01. 2016

Что могут украинские специалисты в создании автомобилей скорой помощи и трамваев .

В Украине специалисты столичного тюнингового ателье «Гамма-Украина» создали передовые автомобили скорой помощи и кардинально обновили трамвай для Винницы.

Что же они могли бы создать, если бы имели современнейшее немецкое оборудование фирмы "GEISS AG"? Это дало бы возможности Украине создавать самые современные электроавтомобили, сельхозтехнику, Это позволило бы ремонтировать существующие автомобили и многое другое.

Источник сайт КОММЕРЧЕСКИЕ АВТОМОБИЛИ".


24.12. 2015

Сопло переменного сечения для переработки полиуретана

Вариосопло без гидравлического запора

Следует отметить, что проекты, касающиеся оборудования для переработки полиуретанов, пользуются особым вниманием у наших партнеров. Представленную ниже информацию мы получили от своих коллег немецкого журнала "ЭКСТРУЗИЯ".

Сопло переменного сечения, разработанное фирмой KraussMaffei, представляет собой гибкое решение для переработки полиуретана. Оно способно поддерживать постоянное давление в смесительной головке даже при быстро меняющейся производительности и позволяет получать изделия различного размера и жесткости с неизменно высоким качеством. Сопло переменного сечения имеет ряд преимуществ по сравнению со стандартными пружинными соплами. Вместо пружины здесь используется воздушная подушка, которая противодействует давлению материала.Подушка с давлением около 160 бар размещается в газовой камере в задней части сопла. На иглу сопла воздействует мембрана, поэтому подвижные уплотнения, как в случае пружинных сопел, не требуются.

Такая конструкция снижает потребность в чистке и техническом обслуживании.

Благодаря компактным размерам, сопло переменного сечения можно без труда и с минимальными затратами встроить в уже имеющиеся системы. В частности, изготовитель рекомендует его для производства полиуретановых изделий с переменной жесткостью, например, автомобильных сидений с различными зонами жесткости.

Источник: www.kraussmaffei.com

Рис. 1: Вариосопло без гидравлического запора


21.12. 2015

КОМПАУНДЫ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ПТФЭ

Фирма Lehmann & Voss & Co. представила термопластичный компаунд Luvocom XTF, модифицированный специальным улучшенным политетрафторэтиленом (ПТФЭ).

Отличается повышенной износостойкостью при высоких нагрузках.

Достигли новых характеристик за счет замены стандартного ПТФЭ улучшеным, а также оптимизировав процесс производства новых компаундов, которые подходят для переработки литьем под давлением, экструзией и прессованием.

Источник отраслевой журнал "ЭКСТРУЗИЯ".


09.12. 2015

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЖИДКИХ КРАСИТЕЛЕЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Насос для жидких красителей

Мы уже давали информацию об особенностях и преимуществах использования жидких красителей в производстве полимерных изделий, давали информацию о производителях таких красителей. Сегодня мы ходим дать информацию о насосах для жидких красителей.

Очень интересное решение предложила фирма Maguire касательно новой констркуции насоса для жидких красителей.

Он дешевле на 35% от существующих аналогов и обеспечивает более точное дозирование красителей в процессе литья под давлением или экструзии. Насос имеет самонастраивающиеся средства автоматического регулирования частоты вращения, что обеспечивает равномерную подачу. Используется шаговый двигатель.

Контакты: Виноградова Валентина Кирилловна - директор ООО "Полимер-инжиниринг", г. Киев (Украина), т. (моб.): +38 (067) 907-60-59; e-mail: valentina.vinogradova@gmail.com



Просмотреть архив:

2012 г. - [январь], [февраль], [март], [апрель], [май], [июнь], [июль], [август], [сентябрь], [октябрь], [ноябрь], [декабрь]

2013 г. - [январь], [февраль], [март], [апрель], [май], [июнь], [июль], [август], [сентябрь], [окрябрь], [нояврь], [декабрь]

2014 г. - [январь], [февраль], [март], [апрель], [май], [июнь], [июль], [август], [сентябрь], [окрябрь], [нояврь], [декабрь]

2015 г. - [январь], [февраль], [март], [апрель], [май], [июнь], [июль], [август], [сентябрь], [окрябрь], [нояврь], [декабрь]


Copyright© 2005 - 2018 г., ООО "Полимер-инжиниринг"