Polymer-engineering, LTD ООО 'Полимер-инжиниринг'

https://www.pi.com.ua
E-mail: valentina.vinogradova@gmail.com
Тел.: +38 (044) 457-30-88
Тел. (м.): +38 (067) 907-60-59

НОВОСТИ

ГЛАВНАЯ

НОВОСТИ

Отрасли

Сайта

Выставки

ОБЪЯВЛЕНИЯ

Изготовим

Разместим заказы

Продаем

Закупаем

Трудоустройство

ОБОРУДОВАНИЕ

МАТЕРИАЛЫ

ИЗДЕЛИЯ

ОСНАСТКА

УСЛУГИ

ЛИТЕРАТУРА

Журналы

Книги

Статьи

О "ПОЛИМЕР-ИНЖИНИРИНГ"

О проекте

Продукция и услуги

Реквизиты

Наши партнёры

НОВОСТИ ОТРАСЛИ

27.09. 2019

На сайте представлена статья Tony Holtz (Тони Хольц), Protolabs

"Улучшение термопластов добавками"

Приведены примеры использования различных технологических добавок, влияющих на свойства как полимеров, так и характеристики непосредственно изделий.

Статья представлена на странице Статьи.(Украина).

22.08. 2019

Silvergate предлагает варианты цвета для утилизации

Британский производитель маточной смеси Silvergate Plastics запустил постоянную услугу цветового соответствия партий для клиентов, использующих переработанное сырье.

«Высокочувствительный» сервис сочетания цветов преодолевает любые различия в базовом цвете переработанного сырья, сказал поставщик из Рексема в выпуске 19 августа.

«Цвет переработанных материалов может значительно различаться, и многие переработчики считают, что миф о том, что переработанные пластмассы ограничены по цвету по сравнению с первичными полимерами, - говорит Пол Китсон, менеджер по развитию бизнеса, - в Silvergate благодаря нашей строгой политике и процессам управления цветом, мы не только с самого начала можем добиться желаемого цвета, но и всегда будем корректировать рецептуру, чтобы любые варианты цвета исходного сырья учитывались в нашей стратегии управления цветом ».

Кроме того, компания заявила, что может включать в себя добавки, которые борются с разложением тепла и несоответствиями в обработке.

Среди ключевых тенденций определены:

Новая услуга была введена для поддержки производителей, стремящихся внедрить более экологичные решения, так как правительство Великобритании ужесточает свои правила использования утилизируемых материалов в упаковке.

При условии проведения консультаций в британской стратегии обращения с отходами будет применяться налог на пластиковую упаковку, который по состоянию на 2022 г. не соответствует минимальному содержанию переработанного сырья на уровне 30%.

Источник: Plastics News Europe

17.08. 2019

Осветлитель Millad® NX® 8000 8000 для полипропилена помогает технологам и производителям достичь больших результатов на пути к экологической устойчивости

Milliken приглашает посетить их стенд на выставке K 2019, которая пройдет 16-23 октября в Дюссельдорфе, Германия. Компания Milliken Chemical наглядно продемонстрирует, что лежит в основе принципа «Улучшаем пластмассы с помощью цвета, заботливого отношения, прозрачности и производительности. Вместе».

Посетите наш стенд A27 в зале 6 на выставке K 2019 и узнайте, какие преимущества предлагает вам Milliken. Дополнительную информацию можно получить на сайте k-2019.milliken.com

Подробнее информация : Раздел СТАТЬИ, сайт Полимер-инжиниринг

13.07. 2019

Значительный рост на мировом рынке биопластичной упаковки

Новый отчет Smithers Pira прогнозирует, что рынок достигнет 8,8 млрд долларов к 2024 году

В новом отчете Smithers Pira «Будущее биопластиков для упаковки до 2024 года» говорится, что рынок биопластичной упаковки в ближайшие годы стремительно расширяется.

Прогнозируется, что этот сектор будет расти в среднем на 16,2% в год, при этом рыночная стоимость более чем удвоится с 4,4 млрд долларов в 2019 году до 8,8 млрд долларов в 2024 году.

С новым акцентом на экологичность от ведущих производителей упаковки и продуктов питания и напитков растет спрос и возможности на биопластики. В докладе отмечается, что спрос на глобальных упаковочных рынках растет, причем во всех регионах прогнозируется двузначный рост в течение пяти лет до 2024 года.

Среди ключевых тенденций определены:

Вторичная переработка пластмасс. Состояние бизнес-среды по переработке пластмасс будет оказывать сильное влияние на стимулы и срочность разработки биополимерных решений экологических проблем, связанных с пластмассами.

Полимеры из натурального сырья - встречающиеся в природе полимеры, такие как крахмал и целлюлоза, столкнутся со значительным дополнительным спросом для использования в упаковках из разлагаемого пластика.

Биоразлагаемые алифатические ароматические полиэфирные полимеры. Алифатические ароматические полиэфирные полимеры, используемые в упаковке, будут расти. Спрос будет расти в целом и, в частности, будет поддерживаться шагами - например, в ЕС - запретить оксобиоразлагаемые пластики.

В докладе также освещаются текущие исследования и разработки, направленные на создание коммерчески жизнеспособные пути получения биомономеров и других важных промышленных химикатов посредством биохимических процессов. Промышленность, известная как «зеленые химикаты», все больше интересуется их потенциалом для разработки биополимерных материалов для упаковки. Полимолочная кислота (PLA), био-ПЭТ и биополиолефины являются основными упаковочными пластиками, синтезируемыми из биологически произведенных мономеров.

Будущее биопластика для упаковки до 2024 года доступно за 4750 фунтов стерлингов.

Источник: Plastics News Europe

10.07. 2019

Lactips закрывает дистрибьюторскую сделку с IMCD Group

Компания Lactips, признанная первым биологическим, биоразлагаемым и не содержащим пластмассы упаковочным решением, разработанная во Франции на основе молочного белка, получает признание в качестве инновационного упаковочного материала, пригодного для контакта с пищевыми продуктами, пригодного для употребления в пищу и воды. Выпускаемая в настоящее время в коммерческом масштабе, компания Lactips заключила дистрибьюторское соглашение с IMCD Group, ведущим мировым дистрибьютором специальных химикатов и пищевых ингредиентов для сбыта материала в Северных и Французских регионах.

«Мы начинаем с двух пилотных стран с потенциальным расширением остальной части Европы», - пояснил Паскаль Чабанс, глава отдела развития бизнеса и продаж в Lactips.

По его словам, компания искала выдающегося дистрибьютора с устоявшейся репутацией по всей Европе, сильным техническим опытом продаж и устойчивым подходом. «IMCD отвечает всем этим критериям».

Это не первый случай, когда IMCD работал с производителем биопластиков, и компания часто заявляла о своей приверженности устойчивым разработкам материалов.

Называя Lactips «продуктом - передовым нововведением», Патрик ван Вугт, директор EMEA Бизнес-группы по передовым материалам IMCD, сказал, что IMCD «убежден, что мы можем развивать этот устойчивый бизнес вместе».

Источник: Plastics News Europe

10.07. 2019

Sidel подписывает Глобальное обязательство по новой экономике пластмасс

Запущенный Фондом Эллен Макартур и Окружающей средой ООН в октябре 2018 года, Глобальное обязательство «Новая экономика пластмасс» - это инициатива, направленная на преодоление кризиса, связанного с пластиковыми отходами и загрязнением, в его источнике и сохранение пластмасс в экономике.

Подписано более 400 компаний и организаций, одной из последних из которых является Sidel, ведущий производитель упаковочных решений.

Глобальное обязательство по новой экономике пластмасс формулирует амбициозные цели, в том числе принятие мер по устранению проблемной или ненужной пластиковой упаковки - путем редизайна, инноваций и новых моделей доставки, - а также использование моделей повторного использования с целью обеспечения возможности повторного использования 100% всей пластиковой упаковки. перерабатываемый или компостируемый.

В Европе потребление одного упакованного напитка растет со скоростью 1,3% в год. Приблизительно 37% всего объема напитков упаковано в ПЭТ, который пригоден для вторичной переработки. Утилизация ПЭТ-бутылок также имеет экономический смысл: стоимость тюка ПЭТ-бутылок может варьироваться от 300 до 600 евро за тонну, в зависимости от ее качества, говорит Люк Десуттер, специалист по устойчивому развитию в Sidel. «Мы наблюдаем значительный сдвиг в отношении того, как перерабатывается ПЭТ, и мы хотим использовать наше участие в рамках Глобальной приверженности Новой экономики пластмасс, чтобы поддержать и продвинуть это развитие к максимальным показателям сбора и переработки».

Компания также сформулировала амбициозный набор собственных целей, ориентированных на сквозной подход, который учитывает воздействия, созданные до и после в цепочке создания стоимости. Sidel уже давно сотрудничает с различными ведущими отраслевыми ассоциациями, чтобы постоянно продвигать уникальные свойства ПЭТ-упаковки и разрабатывать проекты для ее стандартов переработки.

Источник: Plastics News Europe

04.07. 2019

Проект Reciclex производит первый материал Repsol, содержащий переработанный пластик после потребления

Проект Reciclex, одна из стратегических опор, на которой базируется испанская многоэнергетическая компания Repsol, приверженная принципу циркулярной экономики, теперь принес свои первые плоды. Проект, нацеленный на разработку и коммерциализацию нового портфеля полиолефинов, включающего в себя процентную долю отработанных пластиковых отходов, позволил производить Repsol 50RX2805, компания объявила в заявлении, выпущенном 2 июля. Новый материал состоит из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), в который включен переработанный пластик. Это первый материал, выпущенный в рамках прошлогоднего соглашения Repsol с менеджером по экологическим услугам Saica Natur, с которым компании заключили соглашение, чтобы максимально использовать переработанный LDPE для производства новых полиолефинов.

Repsol 50RX2805, используемый в пакетных термоусадочных пленках в качестве вторичной упаковки для транспортных упаковок банок, бутылок, кирпичей или картонных коробок, позволяет конвертеру включать в переработанную пленку 25-30% вторичного содержимого после изготовления, не изменяя его механические свойства.

Будучи полностью приверженным круговороту экономики пластмасс, и после кампании по объявлению взносов Европейской комиссии в декабре 2018 года Repsol стал частью Circular Plastics Alliance (CPA), подписав добровольное обязательство увеличить циркулярность и эффективность использования ресурсов. Компания разворачивает проект Reciclex, созданный для решения проблемы постоянного качества и надежных поставок переработанного материала, для выполнения этой задачи.

Источник: Plastics News Europe

04.06. 2019

Versalis, Montello для разработки новых материалов из переработанной упаковки

Отделение нефтехимической промышленности Eni Versalis SpA и компания Montello SpA, специализирующаяся на переработке пластмасс после переработки, подписали соглашение о разработке новой линейки полиэтиленовой продукции, изготовленной из переработанной упаковки.

Достижения в консолидированном технологическом и коммерческом опыте в полиэтиленовой промышленности позволили двум компаниям разработать ассортимент продукции, который может содержать до 70% переработанного пластика после потребления, говорится в сообщении Eni, опубликованном 13 мая.

Новый ассортимент в значительной степени направлен на удовлетворение потребностей упаковочной и сельскохозяйственной отраслей.

В соответствии с соглашением, две итальянские компании будут также изучать разработку новых процессов для создания высоко устойчивых продуктов, которые могут удовлетворить требования производительности, требуемые рынком.

«В Versalis мы стремимся разрабатывать реальные циклические экономические решения, и для этого мы считаем необходимым объединить сильные стороны и навыки по всей цепочке поставок», - сказал Даниэль Феррари, генеральный директор Versalis.

Комментируя соглашение, Роберто Санчинелли, председатель Montello SpA, заявил, что оно демонстрирует «растущую заботу об окружающей среде и осознание жизненно важной важности переработки и возврата пластика обратно в начальный производственный цикл в конце срока его службы».

Источник: Plastics News Europe

28.05. 2019

Новая альтернатива черным пластиковым лоткам

Грозная команда, состоящая из высококлассного ритейлера, производителя продуктов питания премиум-класса, инновационного производителя волокнистых материалов и специалиста по упаковке пищевых продуктов, объединивших усилия, чтобы найти заменяющее пластмассу устойчивое решение для готовых подносов для еды, теперь говорит, что они сделали именно это.

Используемые в больших количествах каждый день обычные лотки для еды имеют тенденцию быть черными и трудными для переработки. Вайтроуз, взявший на себя обязательство отказаться от черного пластика к концу 2019 года, совместно с экспертом по упаковке пищевых продуктов Huhtamaki совместно разработал новый тип подносов.

Теперь ритейлер запустил итальянский ассортимент готовых блюд в новом лотке на основе волокна - Fresh, который подходит как для микроволновых печей, так и для обычных печей. Подносы упаковываются на Saladworks, а волокно, используемое в качестве основного материала, поставляется шведской лесной компанией Södra. Подносы могут быть переработаны, и они также

«Мы проводим испытания новых лотков с мая 2018 года и получили очень положительные отзывы от наших клиентов», - сказал Никки Грейнге, менеджер по разработке упаковки из Waitrose & Partners в Великобритании. Грейндж продолжает.

Свежие лотки изготовлены из всех натуральных материалов. Древесное волокно происходит из сертифицированных, устойчивых северных лесов. Это означает, что на каждое вырубленное дерево высаживается еще три дерева."

Важным ускорителем стала совместная программа ЕС по биоиндустрии для исследований и инноваций, обеспечивающая первоначальное финансирование и помогающая создать основную команду. Команда хотела возглавить новую концепцию в Великобритании, которая является одним из самых значительных рынков для готовых блюд в Европе.

Источник: Plastics News Europe

18.05. 2019

Пыль на ветру: сценарий бедствия

Я не могу пролистать страницы с этой информацией. Это слишком серьезно, чтобы не замечать, не распространять повсеместно. ПРОШУ ВАС, ОТНЕСИТЕСЬ К ЭТОЙ ИНФОРМАЦИИ СО ВСЕЙ ПОЛНОТОЙ СЕРЬЕЗНОСТИ!

Хотя большинство работодателей стараются соблюдать требования регулирующих органов, мало кто имеет представление о том, сколько их компания теряет из-за болезней работников, несчастных случаев на производстве и поврежденного оборудования завода. Вместе эти накладные расходы медленно разрушают конкурентные преимущества компании, но это ничто по сравнению с последствиями «Большой» — настоящей катастрофы. Как мы знаем, странная вещь о катастрофах заключается в том, что вы никогда не увидите их прихода, но их всегда можно было избежать задним числом.

Катастрофы

Почти все знают, что пыль может взорваться, и тем не менее почти на каждом заводе, в мастерской и на складе есть пыль. Даже те, кто скрупулезно убирают, часто делают это неэффективно или даже усугубляют риски.

В 2009 году рабочие, демонтирующие пустой резервуар для хранения цемента в Томастоне (шт. Мэн, США), сметали цементную пыль, древесину и стекловолокнистую пену в аккуратную кучу. Когда это начало тлеть, дым медленно заполнил сам резервуар, который внезапно взорвался с силой, услышанной в 11 милях.

Западный фармацевтический завод в Северной Каролине производит профилактические и аналогичные изделия из синтетического каучука. Обслуживающий персонал регулярно убирал всю пыль со всех машин, но вентиляция помещения поднимала пыль над подвесными потолками. Когда небольшое возмущение пыли произошло над осветительным прибором, первый взрыв потревожил достаточно пыли, чтобы вызвать вторую, которая вызвала третью. Мусор был разбросан в двух милях от места взрыва, где начались дополнительные пожары, которые бушевали в течение двух дней. Погибло шесть человек.

В 2008 году взрывы произошли на сахарном заводе в Джорджии, в результате чего погибли 14 человек. Несмотря на то, что сахар регулярно очищался, горячий конвейерный подшипник вызвал первоначальный небольшой взрыв, который, в свою очередь, выбросил большое количество пыли, которая также воспламенялась, выбрасывая еще больше пыли, вызывая еще одну цепную реакцию. Только штрафы составили более 6 миллионов долларов. Уничтожение и потеря производства нанесли гораздо больший финансовый ущерб.

В 2003 году произошел взрыв на заводе CTA Acoustics в Корбине (шт. Кентукки), в результате которого погибли семь человек. Компания производила стеклопластиковую изоляцию для автомобильной промышленности, которая считалась пожаробезопасной. Следователи пришли к выводу, что взрыв был вызван пылью из стекловолокнистой смолы, которую подожгла ближайшая печь.

Завод Пепкон в Хендерсоне (шт. Нью-Йорк), использовался для производства простого химического вещества под названием перхлорат аммония, которое не воспламеняется и считается абсолютно безопасным. Его обычно убирали с другой пылью и мусором с поддонов и опрокидывали в мусорные баки. Небольшой пожар рядом с мусорным баком вызвал первоначальный взрыв, который расколол газовую трубу. Тогда комбинация газа и перхлората вызвала больший взрыв. Ударная волна составила 3,5 по шкале Рихтера.

Общим для всех этих заводов было то, что у них были процедуры очистки и системы вентиляции. Чего у них не было, так это профессиональных промышленных систем удаления дыма или надлежащих промышленных систем сбора пыли.

Уборка пыли поднимает пыль. Пыль может накапливаться, скапливаться на балках крыши или подвесных потолках. Системы вентиляции также заставляют работодателей создавать ложное чувство безопасности. Обычные системы вентиляции, которые не являются частью специально разработанных промышленных систем пылеулавливания, почти наверняка будут концентрировать пыль в труднодоступных каналах и других местах повреждения. Со временем скрытые скопления пыли создают серьезную опасность пожара, взрыва или токсичного качества воздуха.

Токсичные травмы

Огонь и взрывы, конечно, драматичны. Затраты легко подсчитать, потому что множество страховых компаний сделают это за вас, но есть коварные опасности, которые еще дороже будут стоить вашей компании и сотрудникам.

Трудно определить стоимость воздействия вредных веществ на рабочем месте, поскольку она проявляется различными способами, включая сокращение производства, оплату больничных, потерю квалификации, оплату агентских услуг, замену персонала, плохую рекламу и (только иногда) нормативные штрафы и судебные иски. Однако нетрудно понять, что это происходит.

«Современные продукты становятся все более синтетическими, а ассортимент содержащихся в них веществ вызывает все большую обеспокоенность у потребителей, работников и работодателей. Количество заболеваний с подтвержденными связями с определенными химическими веществами постоянно увеличивается. Многие вызывают рак, повреждение легких или диабет. Некоторые даже вызывают сексуальную дисфункцию и умственную отсталость.

Связь между серьезными аллергиями, такими как астма и переносимые по воздуху загрязнителями, в настоящее время прочно установлена. В одних только США астма вызывает 11 смертей каждый день, а стоимость астмы в США (включая медицинское обслуживание, прогулы и смертельные случаи) составляет более 80 миллиардов долларов, согласно CDC. Фактически, по оценкам агентства, 8,7 миллиона рабочих дней пропускаются каждый год из-за астмы.

Многие работодатели не понимают, насколько маленькими должны быть количества дыма или токсичной пыли, чтобы вызвать эффект. Например, отрасль, которая недавно стала объектом пристального внимания, — это салон красоты. К числу переносимых по воздуху химических веществ, часто встречающихся в салонах красоты, относятся бутилацетат, этилацетат, толуол, формальдегид, дибутилфталат, изопропилацетат, ацетонитрил и аммиак. Есть серьезные опасения по поводу вредных долгосрочных последствий для работников магазина. Ни один бизнес не слишком мал, чтобы иметь проблемы.

Металлисты, такие как сварщики, подвергаются значительному риску токсичности от металлической пыли и дыма. Краткосрочные последствия включают гриппоподобную «лихорадку сварщиков», которую работодатель или работник воспринимают достаточно серьезно. Тем не менее, в настоящее время признано, что существует серьезная долгосрочная опасность возникновения рака и дыхания при вдыхании паров и пыли, образующихся при шлифовании камней, металлической пыли и сварочных испарений.

Электронные компании сталкиваются с аналогичной проблемой. Хотя некоторые операции проводятся в «чистых помещениях», это не защищает работников, находящихся в непосредственной близости от операций ручной или полуручной пайки. Система удаления дыма припоя должна быть специально разработана. Одной вентиляции и общей воздушной фильтрации недостаточно.

Правительственные нормативы и отраслевые стандарты, такие как правила удаления сварочного дыма, ясно указывают на то, что работодатели несут ответственность за надлежащее устранение рисков. Тем не менее, нет никакой гарантии, что политика вентиляции сварочного дыма пойдет на пользу, если система вентиляции сварочного дыма не установлена ​​профессиональным инженером. Пары не видны, и плохо функционирующие системы вентиляции усугубляют проблемы — перемещая опасности туда, где их труднее контролировать.

Перемещение скоплений паров или пыли из места, где они наиболее заметны, является простым косметическим упражнением, если они не будут эффективно захвачены. Избавление от проблем с помощью кистей и воздуходувок усложняет сдерживание опасностей, а тонкораспределенный токсин подвергает больше людей постоянному хроническому воздействию.

Раки и проблемы с дыханием, вызванные пылью и испарениями, могут развиваться годами, за это время рабочие могут сменить работодателя или даже занятие. Это не делает ничего, чтобы уменьшить ущерб, нанесенный бизнесу. Каждый бизнес просто страдает от небрежности других — распространяя вред на экономику и население в целом.

Дни, когда известные риски можно было «похоронить» и игнорировать (как это было с асбестом), прошли. Большие данные все больше раскрывают связи между причиной и следствием, подвергая компании требованиям компенсации. Промышленные системы удаления дыма обеспечивают надежную защиту от пыли и испарений.

Автор

Пол Риддик (Paul Riddick) является соучредителем и техническим директором специалистов по удалению дыма и пыли Vodex (www.vodex.co.uk).

Источник: Литье ++

23.04. 2019

Morgan Stanley запускает проект по утилизации пластиковых отходов

Компания Morgan Stanley, занимающаяся финансовыми услугами, ищет способ как заработать немного денег, так и сделать что-то хорошее, когда дело доходит до пластиковых отходов.

Компания прилагает многосторонние усилия через свой Институт устойчивого инвестирования им. Моргана Стэнли для решения этой проблемы.

Morgan Stanley будет работать от того, что компания называет «Решением по утилизации пластиковых отходов», «чтобы привлечь все заинтересованные стороны к сотрудничеству в разработке, внедрении инноваций, финансировании и внедрении эффективных масштабируемых решений».

Цель заключается в том, чтобы «сохранить полезные качества пластмасс при одновременном снижении негативного воздействия пластиковых отходов», говорится в сообщении компании.

Первоначальные обязательства Morgan Stanley включают андеррайтинг облигаций для финансирования сокращения пластиковых отходов и исследования финансовых продуктов, "которые направлены на рассмотрение и помощь в решении проблемы пластиковых отходов", а также "рассмотрение рисков и возможностей от пластиковых отходов, как для государственных, так и для частных лиц. рыночные фонды."

Отдел государственных финансов компании будет работать с местными органами власти и государственными учреждениями, школами, больницами и некоммерческими организациями, чтобы обеспечить финансирование для улучшенных систем сбора, переработки и утилизации.

Morgan Stanley также будет работать с инвесторами, чтобы помочь им рассмотреть вопрос об уменьшении количества пластиковых отходов и "новой экономике пластмасс" для своих стратегий.

Фирма будет сотрудничать с Мичиганским университетом в Анн-Арборе, штат Мичиган, для создания стипендии по сокращению количества пластиковых отходов в Школе окружающей среды и устойчивого развития для изучения системных подходов и решений для пластиковых отходов.

Существующая программа в лаборатории мультикультурных инноваций финансовой фирмы будет искать предложения для инноваций по сокращению пластиковых отходов. Лаборатория поддерживает женщин и многокультурных предпринимателей, работающих над технологиями и технологическими стартапами на ранней стадии.

«В Morgan Stanley мы стремимся использовать наше лучшее мышление; наши широкие рынки капитала достигают; наши отношения с инноваторами, предпринимателями, корпорациями и правительствами; и наша постоянная приверженность нашим сообществам для решения этой сложной задачи на системном уровне», - говорит вице-президент. Председатель Том Нидес сказал в своем заявлении.

Автор информации - ДЖИМ ДЖОНСОН

Источник: Plastics News Europe

28.03. 2019

5-й год подряд расширяется аддиативное производство

Мировой сектор аддитивного производства продемонстрировал рекордный рост в 2018 году.

Согласно только что опубликованному отчету Wohlers за 2019 год, ежегодному обзору статистических событий и тенденций на рынках AM и 3D-печати. В дополнение к изменениям в производстве AM за прошедший год, отчет отслеживает рост и продажи 177 производителей промышленных систем AM, что почти на треть больше, чем 135 производителей систем, о которых говорилось в предыдущем отчете.

Источник: Агенство Литье++

16.03. 2019

МЕЖДУНАРОДНЫЙ КОНГРЕСС ПО ПЛАСТИКУ В АВТОМОБИЛЯХ - PIAE 2019

3 и 4 апреля 2019 года международные эксперты по пластмассам в автомобильной промышленности встретятся на конгрессе VDI Plastics in Automotive Engineering (PIAE) в этом году в Мангейме, Германия.

Помимо возможности налаживания связей внутри отрасли, конгресс предлагает новую концепцию презентации: две серии идейных лидеров будут проходить параллельно и также будут включать в себя несколько интерактивных семинаров, дискуссий и всемирных кафе. Эту концепцию будет сопровождать обычная автомобильная выставка на двух отдельных этажах.

Воспользуйтесь возможностью и посетите презентацию доктора Томаса Вагнера, бизнес-менеджера по автомобилестроению химического подразделения Underwriter Laboratories (UL).

Его обсуждение будет сосредоточено на необходимости постоянной модификации технологий тестирования, чтобы можно было разрабатывать инновационные пластики и высокопроизводительные материалы с учетом применения конечного продукта.

В свете современных тенденций в автомобильной промышленности доктор Вагнер покажет наглядные примеры механических характеристик, характеристик горения и электрических испытаний.

Независимо от того, являетесь ли вы производителем автомобилей или поставщиком компонентов, различные сертификаты UL OEM-производителей и опыт работы в автомобильной промышленности делают UL вашим идеальным партнером.

UL поддерживает клиентов на протяжении всего цикла разработки продукта, от раннего этапа планирования и проектирования, до валидации материала до окончательного процесса утверждения производственных деталей (PPAP) в течение оптимизированного времени выхода на рынок.

Узнайте больше и познакомьтесь с командой UL на PIAE 2019. Вы найдете нас на первом этаже: стенд № 47.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, перейдите на сайт Конгресса .

Источник: PIAE 2019

04.03. 2019

Белорусский производитель игрушек вложит 2,7 млн ​​евро в завод в России

Предполагается, что белорусский производитель пластиковых формованных игрушек PP Polesie планирует построить новый завод стоимостью 2,7 млн ​​евро в Ульяновской области на юго-западе России.

ПП Полесье недавно подписало инвестиционное соглашение по проекту строительства завода площадью 4000 м2 на площадке в индустриальном парке DIP Master в городе Димитровград к северу от Тольятти.

Согласно сообщению правительства Ульяновской области, численность рабочей силы в штате составляет 150 человек.

ПП Полесье, базирующееся в Кобрине, в белорусском Брестской области, имеет долгосрочные планы по расширению своего нового российского предприятия до 27 000 м2 и, в конечном итоге, увеличению числа сотрудников там до 500 млн., Сообщают власти европейских отраслевых СМИ.

Белорусский бизнес работает на производственной и складской площадке площадью 110 000 м2 в Кобрине, где работают 3000 человек.

Компания производит широкий ассортимент формованных пластиковых игрушек и игр, в том числе лицензированные иностранные торговые марки, такие как испанские «Molto» и «Palau» и Wader Quality Toys, а также собственный бренд «Полесье».

Созданная в 1998 году, PP Polesie приобрела права на производство испанской продукции Coloma и Pastor в 2014 году и начала продавать игрушки бренда Polesie в Японию и Австралию.

На своем заводе ПП Полесье управляет парком производственного оборудования в Беларуси, включающим 107 литьевых и 24 выдувных машины. Поставщики включают в себя Demag, Engel, Arburg и Wittmann.

Деловая зона DIP Master в Димитровграде расширяется и привлекает новых промышленных резидентов. В ноябре прошлого года исполнительный директор DIP Master Марсель Нурлыгаванов объявил, что его фирма готовит 150 000 м2 производственных площадей и офисов, чтобы позволить ей разместить еще 50 жителей.

Источник: Plastics News Europe

14.02. 2019

P & G PureCycle P & G очищает переработанный полипропилен почти до первозданного качества

Для достижения своих целей по обеспечению устойчивости переработанного содержимого в полипропиленовой упаковке Procter & Gamble искала переработанный материал, достаточно чистый, чтобы соответствовать его стандартам качества. Когда этого было недостаточно, ученые из P & G изобрели процесс очистки переработанного полипропилена и передали лицензию на технологию PureCycle Technologies .

P & G анонсировала технологию во время церемонии разрезания ленты в июле 2017 года на заводе в округе Лоуренс, штат Огайо, на котором будет производиться около 105 миллионов фунтов очищенного полипропилена в год. Благодаря выданным патентам и другим патентам, технология PureCycle способна сделать переработанный полипропилен пригодным даже для использования в контакте с пищевыми продуктами. Это поможет перенаправить пластмассу, направленную на свалку или в водный путь, и снимет прежние ограничения на использование переработанного полипропилена из-за низкого качества.

Брент Хейст, который возглавляет глобальную группу по обеспечению устойчивости упаковки в Procter & Gamble, расскажет о патентованном процессе PureCycle на SPC Impact (24-26 апреля; Сан-Франциско, Калифорния) в четверг, 26 апреля в 10:45 по тихоокеанскому времени. до полудня. (Еще есть время, чтобы зарегистрироваться , но поторопитесь!)

В преддверии мероприятия Packaging Digest взял интервью у Джона Леймана, менеджера по исследованиям и разработкам P & G и основателя технологии PureCycle, чтобы узнать больше о разработке и ее влиянии для Procter & Gamble и для упаковочной индустрии в целом.

Почему из всех пластиков, используемых в упаковке, стоит обратить внимание на переработку полипропилена?

Layman: полипропилен (PP) является одним из самых универсальных полимеров, когда-либо созданных, с глобальным годовым производством около 60 миллионов метрических тонн (уступая только полиэтилену). Вторичный полипропилен почти всегда имеет серый или черный цвет, и его трудно внедрить в пластмассовые изделия. Эта технология очищает переработанный полипропилен обратно в первичный полимер. Он удалит красители, запахи и другие загрязняющие вещества из переработанного пластика, благодаря чему переработанный пластик будет иметь почти девственное качество, что раньше было невозможно.

Как вы думаете, как это повлияет на индустрию переработки пластиковой упаковки в целом?

Непрофессионал: эта технология предлагает перерабатывающей промышленности экономически эффективный способ производства переработанных полимеров, похожих на девственные, без компромиссов в производительности.

По словам ассн. Что касается переработки пластмасс (APR), то спрос на переработанный полипропилен только в Северной Америке оценивается в 1 миллиард фунтов, из которых 720 миллионов фунтов идентифицируется как «высококачественный» переработанный полипропилен. Почему такой высокий спрос на ВПП в целом?.

Мирянин: Потребители хотят чувствовать себя хорошо о продуктах, которые они кладут в свои тележки. Эта технология позволяет компаниям предоставлять более устойчивый выбор.

Почему оно должно быть «высокого качества»?

Layman: владельцы брендов хотят предлагать превосходные продукты, а упаковка является важной частью потребительского опыта.

Разве примеси не могут быть скрыты внутри слоев упаковки?

Мирянин: наша технология удаляет практически все защитные оболочки и производит первичный полипропилен, что позволяет использовать материал в любых областях применения, где сегодня используется первичный полипропилен.

Какой процент rPP в настоящее время использует P & G в своей упаковке?.

Layman: P & G имеет долгосрочное экологическое видение, чтобы использовать 100% возобновляемые или переработанные материалы для всех продуктов и упаковки. RPP от PureCycle поможет P & G добиться прогресса в борьбе с этим видением.

Можно ли использовать PureCycle для очистки других переработанных пластиков? Если это так, будет ли он использоваться для других пластиков?

Layman: Мы начинаем с PP и рассматриваем ряд других возможностей.

Как бы вы описали процесс PureCycle?

Layman: процесс физического разделения / очистки на основе растворителя.

Почему важно отметить, что это нехимический процесс?

Мирянин: Мы хотим избежать путаницы процесса PureCycle с другими процессами химической деполимеризации. При химической деполимеризации химическая реакция происходит, когда полимер деполимеризуется обратно в мономер.

Что вы можете рассказать нам о процессе очистки? Как это работает?

Мирянин: Процесс очистки - это физический процесс, в котором для удаления примесей, которые могут мигрировать, сначала используется растворитель, а затем удаляются нерастворимые загрязнения из rPP.

Процесс удаления загрязнений, запаха и красок выполняется за один или несколько этапов?

Мирянин: несколько шагов. Каждый из двух этапов процесса играет определенную роль в удалении различных типов нежелательного загрязнения из rPP.

Какой процент примесей останется в rPP PureCycle?

Мирянин: практически нет. PureCycle стремится сделать ультрачистый переработанный полипропиленовый продукт, сравнимый с девственным.

Каким образом PureCycle удаляет практически все загрязнения и остаточные красители из переработанных пластиков, не оказывая негативного влияния на характеристики и свойства материалов?

Layman: процесс PureCycle очищает переработанный пластик на молекулярном уровне. Поскольку химическая реакция не происходит, молекулы полимера остаются нетронутыми при удалении примесей.

Работает ли он с различными форматами переработанного материала (например, хлопья и пеллеты)?

Мирянин: Да, процесс не зависит от образца формы.

Вступило ли подразделение по оценке сырья в завод, как ожидается, в январе 2018 года?

Мирянин: Единица оценки сырья (FEU) появится в сети в последнем квартале 2018 года.

Что делает блок оценки сырья?

Мирянин: FEU будет постоянным активом, который позволит PureCycle проверять сырье по мере того, как рынки лома меняются и развиваются с течением времени. Обеспечение гибкости сырья является критическим элементом успеха для любого предприятия по переработке пластмасс.

Почему это необходимый шаг до начала работы завода в 2020 году?

Мирянин: В дополнение к скринингу сырья FEU позволит PureCycle разработать портфель продуктов и предоставить образцы партнерам.

Какую часть переработанного полипропилена предполагается повторно использовать в упаковке?

Layman: переработанный полипропилен можно использовать в любых областях, в которых сегодня используется первичный полипропилен, включая упаковку.

В отчетах говорится, что при максимальной работоспособности завод будет принимать до 120 миллионов фунтов пластика в год и производить 105 миллионов фунтов rPP. W HY будет ли потеря 20% материала?

Мирянин: Потеря зависят от количества загрязнения в сырье. Например, если сырье ПП содержит 5% карбоната кальция, 3% полиэтилена и 2% пигментов, то это сырье будет давать только 90% ПП.

PureCycle rPP будет доступен для продажи сторонним организациям; это не будет просто сделано для P & G. Какой интерес вы получили от промышленности?

Layman: Мы получили огромный интерес и поддержку от широкого спектра компаний в индустрии пластмасс. Многие компании хотят продавать своим клиентам более экологически ответственные продукты, и PureCycle позволяет компаниям сделать это без компромиссов в производительности.

Какой главный момент вы хотите, чтобы люди убрали из презентации Брента Хейста о PureCycle в SPC Impact?

Непрофессионал: эта технология демонстрирует приверженность P & G к устойчивому развитию и помогает в достижении целей переработки P & G на 2020 год - то есть удвоение использования переработанной смолы в пластиковой упаковке и обеспечение возможности утилизации 90% упаковки продукта или наличия программ для создания возможности повторного использования.

Технология PureCycle поддерживает концепцию P & G об использовании на 100% переработанных или возобновляемых материалов и отсутствии отходов, поступающих на свалку. P & G имеет долгую историю лидерства в области устойчивого развития и обеспечивает инновационные новшества в отрасли, такие как вторичная упаковка, концентрированная продукция и отчеты об устойчивом развитии. Эта технология является еще одной инновационной первой и поможет нам достичь наших целей в области устойчивого развития.

Эффективность производства, проблемы электронной коммерции, тенденции устойчивости, новые биопластические технологии и многое другое входят в число тем на повестке дня нового Учебного центра по упаковке в EastPack 2018 (12-14 июня; Нью-Йорк). Эта бесплатная образовательная программа будет включать в себя более 15 часов презентаций, демонстраций и практических занятий.

Источник: Packaging Digest

29.01. 2019

Давос утилизирует пластиковые отходы с надеждой и предупреждением для компаний

Отходы пластмасс занимали видное место на собрании деловых и политических лидеров в этом году в Давосе, и, по крайней мере, для нескольких вовлеченных руководителей, была некоторая надежда, что в следующем десятилетии будет достигнут реальный прогресс.

Руководители Dow Chemical Co., Coca-Cola Co. и PepsiCo Inc., а также высокопоставленные представители природоохранных ведомств Франции и Вьетнама приняли участие в телевизионной передаче 24 января, на которой могло бы состояться только такое мероприятие, как Давос.

Проблемы с пластиковыми отходами остаются острыми: кажется, что есть ежедневный барабан исследований и тревожных новостей о пластике в океане. И французский министр ясно дала понять, что ее правительство планирует активные кампании, чтобы побудить больше компаний брать на себя обязательства в отношении загрязнения пластиком.

Но я хотел использовать этот блог, чтобы подчеркнуть то, что, по моему мнению, было интересным для этих лидеров в отношении того, как они видят семена позитивных изменений.

Например, генеральный директор Dow Джим Фиттерлинг ответил на вопрос о том, что принесет следующее десятилетие, сказав собравшимся, что он надеется, что это может «остановить ход».

И генеральный директор Coke Джеймс Куинси, генеральный директор Pepsi Рамон Лагуарта и Брун Пуарсон, государственный министр охраны окружающей среды Франции, все заявили, что видят «огромный прогресс», поскольку общественная обеспокоенность заставляет правительство и промышленность делать больше.

Фиттерлинг, который также активно участвует в отраслевом Альянсе по утилизации пластиковых отходов, который был запущен 16 января, предложил производителям пластмасс рассмотреть вопрос о новых (и пока еще в значительной степени не проверенных) технологиях химической переработки, чтобы играть большую роль.

«Я надеюсь, что через 10 лет мы остановили поток пластмасс, идущий в океан, и мы сделали большой вклад в очистку пластиковых отходов, которые находятся в океане», - сказал Фиттерлинг.

«То, что мы не просто механически перерабатываем пластмассы, что мы и делаем сегодня, но у нас также есть химическая переработка. Было бы замечательно, если бы мы смогли вернуть химическую переработку обратно в мономерное состояние, где я смогу снова сделать пластик из того же пластика ».

Химическая переработка привлекла другое внимание в Давосе. Например, производитель смол Sabic использовал это событие, чтобы объявить, что его партнерство с британской компанией по переработке химических веществ Plastic Energy Ltd. будет поставлять полимеры, изготовленные из трудно перерабатываемых смешанных пластиковых отходов, для Unilever, Vinventions и Walki Group.

Laguarta Pepsi видит большой импульс среди компаний-производителей потребительских товаров, чтобы найти способы использовать меньше пластика, когда они могут, а также сильную личную приверженность со стороны лидеров бизнеса по вопросам отходов. «Мы создаем правильное управление и финансирование для создания действий», - сказал он.

«Я весьма оптимистичен, что к 2030 году я не знаю, будем ли мы решать проблему, но мы добьемся огромного прогресса по сравнению с тем, что мы имеем сегодня», - сказал Лагуарта. «Я уверен, что технологии, финансирование, люди, я очень оптимистично смотрю на то, как мы подходим к проблеме».

Пуарсон также предсказал «огромный прогресс» в области пластмасс в окружающей среде в течение следующих 10 лет, но она также дала понять, что, по ее мнению, давление со стороны правительства должно продолжаться.

Она утверждала, что запреты на пластиковые изделия иногда бывают уместными. И она сказала, что Франция будет использовать свое председательство в экономическом блоке G7 в этом году, чтобы продвигать проблемы с пластиковыми отходами, как Канада, в свою очередь, стала лидером G7 в 2018 году.

Она сказала, что Франция хочет опираться на работу Саммита «Одна планета» - совместной инициативы правительства Франции, Организации Объединенных Наций, Всемирного банка и благотворительных организаций Bloomberg.

«В рамках« Большой семерки »мы хотим создать коалицию, в которой от 20 до 25% заинтересованных сторон, в частности, частные компании, фактически присоединяются к действию и платформе в рамках саммита« Одна планета », что на самом деле хочет бороться с пластиковым загрязнением », - сказал Пуарсон.

По ее словам, одной из целей будет привлечение большего числа компаний к участию в кампаниях.

«Это подаст сигнал 80% оставшейся части рынка, которая не является частью альянса против пластического загрязнения, что они активно решат держаться подальше от него, чтобы мы могли посрамить их», - сказал Пуарсон. «И это также показывает регулирующим органам, что, если 20% их рынка готовы сделать больше для борьбы с загрязнением пластмасс, у регулирующего органа нет оправданий для того, чтобы не регулировать».

Источник: Plastics News Europe

29.01. 2019

Европейский проект по изучению химической переработки полиуретанов.

Европейский исследовательский проект стоимостью 6 млн. Евро исследует, как значительно улучшить переработку полиуретановых пластиков, используя такие методы, как технологии химической переработки.

Четырехлетний проект PUReSmart, координируемый бельгийской компанией Recticel, направлен на восстановление 90% полиуретана после потребления, чтобы создать строительные блоки для существующих или новых продуктов.

Среди прочего, проект стремится создать новый полимер, который сочетает в себе долговечность термореактивных материалов с возможностью вторичной переработки термопластов.

Исследование особенно подчеркивает важность интеллектуальных методов сортировки для эффективной переработки химикатов.

PUReSmart включает в себя девять компаний, в том числе гигант PU из Covestro AG, и академические учреждения из шести стран.

В заявлении от 25 января Covestro заявил, что будет работать над «наилучшей возможной химической переработкой полиуретанов» наряду с «качественной обработкой материальных потоков, которые образуются в ходе этого [проекта]»

«Полиуретаны являются особенно универсальным и широко используемым классом пластмасс ... и, как изоляционный материал, способствуют экономии энергии и, следовательно, устойчивости», - сказал Никола Шук, глава Covestro в PUReSmart.

Теперь проект будет направлен на «повышение устойчивой ценности» материала в конце его срока полезного использования, добавил он.

Помимо Covestro и Recticel, в консорциум PUReSmart входят компании BT-Wolfgang Binder из Австрии, WeylChem InnoTec из Германии, Ecoinnovazione SRL из Италии и Ayming из Франции. Другими академическими партнерами являются Бельгийский университет в Генте и К.Ю.Лёвен, а также испанский университет в Кастилии - Ла-Манча.

Полиуретаны имеют широкий спектр применения и, в частности, используются в качестве мягких и твердых пеноматериалов, для матрацев и мягкой мебели, а также для изоляции зданий и охлаждающих устройств.

Источник: Plastics News Europe

10.01. 2019

Начинаем в новом году с информации, которая касается ЭКОЛОГИИ, это важно для планеты нашей и для качества жизни каждого человека в отдельности.

Великобритания увеличит сбор с продаж пластиковых пакетов, распространит его на всех ритейлеров

Правительство Великобритании начало консультацию, чтобы увеличить плату за пластиковый пакет на 5 пенсов для всех розничных продавцов и увеличить плату до 10 пенсов.

План, объявленный 27 декабря, следует за успешным введением 5-процентной платы за пластиковые пакеты в 2015 году, когда продажи одноразовых пластиковых пакетов в крупных супермаркетах упали на 86%.

До сих пор плата в 5 пунктов применялась только для крупного бизнеса. Но согласно новому плану, представленному министром окружающей среды Майклом Гове, теперь плата будет взиматься с малых и средних предприятий (МСП), которые, по оценкам, поставляют более 3,6 миллиарда одноразовых пластиковых пакетов в год.

Теперь студенты создали страницу по сбору средств, чтобы позволить им «вывести инновацию на новый уровень» и включить «устойчивые технологии», направленные на продление срока хранения упакованных скоропортящихся продуктов.

Поскольку Майкл Гоув нацелен на «дальнейшие изменения в поведении» в своем новом плане, министр образования Дамиан Хиндс также объявил 27 декабря о прекращении применения одноразовых пластиков, призвав все школы прекратить использование одноразовых пластиков к 2022 году.

Эти два объявления являются последними в серии попыток правительства Великобритании улучшить свою экологическую игру и расправиться с пластиковыми отходами за последний год.

Ранее в декабре Великобритания представила свою новую Стратегию в отношении ресурсов и отходов, которая охватывала ряд мер по устранению «всех отходов, которых можно избежать из пластмассы». Такие меры включают в себя консультации о запрещении одноразовых пластиковых изделий, таких как соломинки, мешалки и ватные палочки, и введении принципа «ответственности производителя», который позволит предприятиям и производителям оплачивать полную стоимость переработки или утилизации своих упаковочных отходов.

На аналогичном замечании правительство Великобритании также начало консультации по схеме возврата депозита для всех контейнеров с напитками и объявило налог на пластиковую упаковку с содержанием вторичного сырья менее 30% с апреля 2022 года.

Источник: Plastics News Europe

23.11. 2018

Бразильские студенты разрабатывают биопластическую упаковку, которая предупреждает, когда еда испортилась

В Бразилии группа студентов в Федеральном университете Рио-де-Жанейро, кампусе Duque de Caxias (UFRJ / DC), сформировала пуск, в котором они разработали новую биопластическую упаковку под названием Plasticor, которая может указывать на ухудшение качества продуктов питания путем изменения цвета.

Идея упаковки заключалась в том, чтобы придумать решение двух проблем пищевых отходов и использования ископаемых ресурсов для производства пластика. Пластиковая упаковка включает биосенсор, который может ощущать качество пищи и указывать, подходит ли она для потребления. Это поможет не допустить, чтобы потребители выбрасывали совершенно хорошую пищу просто потому, что срок годности уже прошел.

Команда, состоящая из студентов в области биотехнологии, нанотехнологий, биофизики и маркетинга, а также аспиранта и дизайнера-полимеров, стала победителем лучшей награды за проект от мероприятия в области предпринимательства Hackathon 2017 года, проведенного студентами UFRJ / DC и Sebrae, некоммерческое частное предприятие в Бразилии, способствующее устойчивому и конкурентному развитию малого бизнеса. С тех пор, используя свой доступ к лабораторным объектам в UFRJ / Polo Xerém, команда работала над улучшением продукта. Тем не менее, финансирование необходимо для проведения дальнейших испытаний, необходимых для расширения производства, для формализации запуска и получения сертификации от Министерства сельского хозяйства и Агентства по санитарному надзору (ANVISA), необходимого для выхода на рынок

Теперь студенты создали страницу по сбору средств, чтобы позволить им «вывести инновацию на новый уровень» и включить «устойчивые технологии», направленные на продление срока хранения упакованных скоропортящихся продуктов.

Источник: Plastics News Europe

08.10. 2018

Indorama, канадская стартап-форма СП для химической переработки ПЭТ

Indorama Ventures Public Co Ltd (IVL) и канадский завод по переработке вторсырья Loop Industries Inc объединили усилия для создания предприятия по переработке ПЭТ и полиэфира для удовлетворения растущего спроса на устойчивые пластмассы.

Тайский химический гигант объявил 24 сентября, что совместное предприятие будет стремиться производить и коммерциализировать «100% устойчивую и переработанную ПЭТ-смолу и полиэфирное волокно», используя технологию деполимеризации Loop.

Обращаясь к PNE , представитель IVL подтвердил, что совместное предприятие 50:50 будет дооснащено одному из существующих заводов Indorama на восточном побережье США.

«Это уже существующий завод по производству ПЭТ с некоторыми дополнительными возможностями, и мы решили переработать там, а затем произвести ПЭТ с дополнительной мощностью», - пояснил пресс-секретарь.

Технология Loop разбивает пластиковые молекулы на основные мономеры DMT и MEG, которые затем могут быть объединены вместе для получения PET.

ПЭТ, по словам пресс-секретаря, был одобрен FDA для стандартов на пищевые контакты и будет поставляться в производство напитков и потребительских товаров.

Согласно заявлению IVL, производственный комплекс начнет коммерческую эксплуатацию в первом квартале 2020 года и будет «полностью подписан» ведущими мировыми потребительскими брендами.

ИВЛ отказалась комментировать финансовые детали сделки или производственных мощностей.

Совместное предприятие - это вторая крупная инвестиция Indorama в переработку ПЭТ менее чем за два месяца.

В конце июля компания объявила, что приобрела французский переработчик пластмасс Sorepla Technologie SA в рамках своих долгосрочных целей устойчивости.

Sorepla является ведущим переработчиком пластмасс в Европе, способным производить 52 000 тонн переработанных пластмасс в год.

В то время Indorama заявила, что приобретение улучшило свое положение в качестве рециркулятора в Европе, помогая компании удовлетворить растущий спрос на переработанный ПЭТ (rPET).

IVL уже имеет сильное рециркулирующее присутствие во Франции через свою дочернюю компанию Wellman France Recyclage в Вердене.

Источник: Plastics News Europe

22.09. 2018

Технический сектор литья под давлением на перекрестке

Недавний опрос, проведенный в секторе технического литья под давлением в Нидерландах, представляет собой картину отрасли на пороге перемен.

В недавнем отчете голландского банка ABN AMRO о техническом литьевом секторе в Нидерландах были рассмотрены проблемы, возможности и тенденции в этой отрасли, в частности, с точки зрения его будущей коммерческой жизнеспособности. Согласно этому отчету, изменение имеет важное значение, если сектор, который экспортирует около 60% своей продукции, должен оставаться конкурентоспособным и успешным.

Голландская промышленная литьевая промышленность, как и большинство стран Европы, в основном состоит из малых и средних предприятий - около 250 из 1200 компаний, работающих в голландской индустрии пластмасс, и производит ряд продукты для отраслей промышленности, отличающиеся от деталей бытовой техники и электроники, от автомобильных компонентов и медицинских устройств. Большинство технических формовочных станков являются изготовителями контрактных пластмасс, предлагающих индивидуальные услуги литья под давлением, которые охватывают от одного прототипа литьевого формования до крупносерийного производства. Они имеют технические ноу-хау и экспертизу для работы с такими производительными пластмассами, как PA, HMPE, PTFE, PEEK и POM.

Тенденции

В докладе выявлен ряд изменений и тенденций, некоторые из которых представляют возможности, другие - угрозы. Они не являются уникальными для Нидерландов; ситуация очень похожа на ситуацию в соседних и других странах, но основное внимание в настоящем докладе уделяется Нидерландам.

Например, окружающая среда и устойчивость являются аспектами, которые становятся все более важными для рассмотрения. В настоящее время внедряются более жесткие правила и законодательство в отношении использования и утилизации пластмасс в целях борьбы с мусором - морскими и другими способами, а также для ограничения выбросов CO2 и борьбы с истощением ресурсов. Растет понимание того, что пластмассы слишком ценны, чтобы идти в отходы, что привело к более строгим правилам их повторного использования и переработки.

Реакция была новаторской: совершенствовались технологии разделения и рециркуляции, чтобы улучшить качество рециклирования, исследования привели к разработке лучших материалов на основе возобновляемых источников сырья различного типа и стремлению к круговой экономике, как решение проблемы монтажа пластмассовых отходов и окружающей среды со стороны правительств, промышленности и бизнеса, обеспечивает импульс, необходимый, среди прочего, для создания лучших программ сбора и расширенных схем ответственности производителей.

В практическом плане, однако, рециркуляция по-прежнему сталкивается с рядом проблем, которые необходимо решить, наиболее важным из которых является тот факт, что пластмассовые изделия, как правило, состоят из разных видов материалов - например, многослойная упаковка - которые невозможно отделить. Перспективные круговые решения включают «Дизайн для разборки», в котором на этапе проектирования учитывается конечный срок службы продукта; модульная конструкция, позволяющая при необходимости модернизировать детали, что продлевает срок службы; и продукт как услуга, где потребители платят за использование продукта, а не для его владения.

Несмотря на то, что толчок для циркулярности, технические литьевые формовочные машины, медленно применяли использование рецикликатов, ссылаясь на ненадежное снабжение и переработку качества в качестве основных причин этого не делать. Спрос на продукцию из переработанных материалов, скорее всего, будет поступать от потребителей. Например, такие компании, как IKEA, выслушали своих клиентов - и IKEA теперь широко использует переработанные материалы в различных продуктах.

Однако, согласно докладу ABN AMRO, большинство производителей взяли на себя «выжидательную позицию», что может привести к тому, что в будущем они будут в невыгодном положении, если им придется бороться за адаптацию.

Smart Industry - Industry 4.0 - это еще одна разработка, которая ощущается в этом секторе. В то время как автоматизация проникла в отрасль пластмасс - фактически, роботы, автоматизированные системы обработки смол и деталей являются обычным явлением - степень подключения, требуемая для среды Smart Industry, по-прежнему в основном отсутствует. Это во многом связано с инвестициями, требуемыми в области программного обеспечения, моделирования и сенсорных технологий; инвестиции, требующие определенного масштаба в производстве, что, в свою очередь, вызвало волну консолидации в секторе. Это развитие также наблюдается и на международном уровне среди производителей упаковки.

Стоит отметить, что литье под давлением является зрелой технологией производства, в которой инновации в основном состоят из улучшений производительности, таких как более быстрые циклы, более простые изменения формы, большая гибкость, более низкие уровни потребления энергии и материалов; другими словами, инкрементные инновации, которые управляются крупными международными производителями литьевого формовочного оборудования и изготовителями пресс-форм. Инновационные новые материалы и соединения разрабатываются основными поставщиками сырья и компаундерами, которые работают в масштабе, который позволяет вложить значительные инвестиции в НИОКР.

Сотрудничество с стартапами также предлагает традиционным техническим литейщикам возможность подняться на инновационную подножку. Согласно докладу, традиционные литьевые формовочные машины, как правило, довольно консервативны в своем подходе, тогда как начинающие компании, как правило, более перспективны.

В докладе было установлено, что стартапы в отрасли пластмасс, как правило, сосредоточены на интересных новых разработках по рециркуляции; новые процессы, такие как трехмерная печать; и новые материалы (композиты, материалы с особыми свойствами, такие как антимикробные смолы Parx Plastics). Сотрудничество с этими новыми инициативами предлагает традиционным формовочным станкам возможность получить опыт на ранней стадии с разработками, улучшающими свойства материалов, улучшенной обрабатываемостью и более высоким качеством продукции, что позволяет формовщикам выделяться из толпы и, таким образом, привлекать новых клиентов. Стартапы также могут выиграть от сотрудничества, воспользовавшись техническими знаниями, информацией о рынке и продажам.

Профессионализация

Ключевым выводом из отчета является то, что в целом сектор должен стать более сосредоточенным, чтобы выжить на международном рынке. Как отмечается в отчете, «« Предпринимательская цепочка» объединяет многочисленные действия, когда появляется такая возможность, и отказываются от них так же легко, если они оказываются недостаточно прибыльными. Оппортунизм приходит с предпринимательством. Но это мешает предпринимателям быть в состоянии дифференцировать себя на рынке ... мы ожидаем, что в будущем предприниматели продемонстрируют гораздо менее оппортунистический подход. Им придется выбирать. С одной стороны, из-за увеличения инвестиций в интеллектуальную, но дорогостоящую технику и автоматизацию, с другой стороны, из-за нехватки технически квалифицированного персонала ».

На некоторых рынках, где активны нидерландские технические формовочные машины, например, товары народного потребления, игрушки, мебель и строительные изделия, где функциональность и цена являются основными аспектами, конкуренция из-за рубежа массивна. Ожидается, что деятельность в этих областях будет уменьшаться, поскольку формовочные машины в Западной Европе не могут конкурировать по цене, за исключением случаев, когда они предпочитают специализироваться, что некоторые, признавая, что они останутся маленькими и гибкими, вполне могут это сделать.

В других сегментах клиенты становятся все более и более требовательными: технические машины должны соответствовать строгим стандартам и условиям, касающимся отслеживания и отслеживания, контроля процесса, контроля качества и своевременной доставки, все из которых требуют инвестиций во все: от чистых помещений до ERP и MES. Кроме того, поскольку срок службы продуктов сокращается, а новые продукты запускаются со все более коротким временем выхода на рынок, эти формовочные машины должны будут вкладывать больше средств в пресс-формы, сложную технику и широкую автоматизацию и роботизацию, чтобы не отставать.

По мнению аналитиков ABN AMRO, сектор нуждается в «профессионализации» - без потери позитивных аспектов предпринимательства. «Технические машины должны быть более избирательными в тех возможностях, которые они преследуют», - пишут они.

Профессионализация будет включать, например, более коммерческий подход к рынку путем найма или расширения коммерческого персонала и инвестирования в их технические возможности. Кроме того, веб-сайты многих технических компаний-производителей превзойдены и могут быть улучшены. Развитие бизнеса должно стать фиксированным пунктом в повестке дня компании, чтобы изучить и реализовать новые коммерческие возможности.

Профессионализация будет включать, например, более коммерческий подход к рынку путем найма или расширения коммерческого персонала и инвестирования в их технические возможности. Кроме того, веб-сайты многих технических компаний-производителей превзойдены и могут быть улучшены. Развитие бизнеса должно стать фиксированным пунктом в повестке дня компании, чтобы изучить и реализовать новые коммерческие возможности.

Малый объем участия поставщиков

В отчете также выделяются четыре категории бизнес-предложений, доступные для технических литьевых формовочных машин. Первый, «build-to-print», в котором формовщик ничем не способствует дизайну или разработке продукта, а просто обеспечивает необходимую производственную мощность, дает мало возможностей для привязки клиентов, предлагая добавленную стоимость. Соотношение цены и качества и надежность являются решающими факторами здесь. Однако, как только формовщик разработал опыт, необходимый для приложения, картина может измениться. Этот сценарий, получивший название build-to-print +, является растущей тенденцией в высокотехнологичной отрасли: сложность и взаимная зависимость приводят к единому источнику и партнерству. Однако в отрасли пластмасс, гораздо больше, чем в других отраслях промышленности, крупные клиенты, как правило, имеют дело с несколькими техническими литейными машинами, тем самым снижая цены, уменьшая зависимость и риск распространения. Эти клиенты, как правило, владеют формами, что позволяет им «ходить по магазинам» для более низких цен и лучшего обслуживания, а также накладывать бескомпромиссные ограничения по марже.

И именно из-за этих ограничений по марже два других предложения, известные как «сборка-спецификация», где формовщик проектирует продукт на основе спецификаций заказчика; и «сборка к дорожной карте», в которой формовщик участвует еще раньше, при разработке функциональных характеристик продукта редко встречаются в секторе технического литья под давлением. Для сектора очень сложно использовать свои технические ноу-хау и экспертизу для повышения прибыльности бизнеса, поскольку клиенты, как известно, неохотно платят за инженерные часы. Однако напишите авторам отчета, так как масштабы технических операций формовки растут, это может измениться в среднесрочной перспективе.

Выводы

Во введении к настоящему докладу был задан вопрос о будущем этой специализированной группы голландских малых и средних предприятий. Что необходимо для их успешного выживания?

Авторы делают вывод, что в первую очередь в Нидерландах сектор должен расширить масштабы своей деятельности. По сравнению с, например, в Бельгии или Германии, технические компании-производители в Нидерландах, как правило, имеют меньший размер. Целевой рост необходим для финансирования инвестиций, необходимых для удовлетворения все более строгих клиентов. Увеличение масштабов укрепит переговорную позицию как для клиентов, так и для поставщиков сырья. Измельчители с разнообразными рынками и клиентами могут лучше распространять риски.

Второе: стартапы активны в областях, которые станут растущими рынками будущего. Формовщики должны быть частью этого будущего и поэтому должны стремиться к сотрудничеству с центрами знаний, инкубаторами и начинающими фирмами.

Сосредоточьтесь на будущем - по мере увеличения дефицита рабочей силы, клиенты будут искать больше участия поставщиков. Технические спроектированные технические специалисты будут пользоваться спросом.

Текущая автоматизация будет влиять на количество низкоуровневых рабочих мест, в то время как число высококвалифицированных сотрудников, вероятно, возрастет. Этот сектор должен предвидеть эти будущие более высокие затраты на заработную плату, пишут аналитики.

Это высокий порядок, и это требует изменения мышления во всей отрасли, от уровня управления вниз. Тем не менее, если все сделано правильно, технический сектор литья под давлением представляет собой яркий экономический рост.

Источник: Plastics News Europe

29.07. 2018

Новая схема утилизации, изученная для Ирландии

Новая программа сбора и утилизации упаковки для пищевых продуктов и напитков вне дома была одним из главных вопросов недавней встречи в Дублине, организованной Pack2go Europe, европейской ассоциацией производителей упаковки для пищевых продуктов.

В собрании приняли участие около 40 бизнес-лидеров со всей Европы, в которых приняли участие представители сектора управления ирландскими секторами переработки отходов и ирландского сектора розничной торговли, а также известные бренды, такие как McDonald's и Starbucks.

Целью, по словам Майка Тернера из International Foodservice Europe и президента Pack2Go Europe, является разработка схемы в Ирландии для сбора использованных чашек и других контейнеров для напитков и их сортировки и переработки.

Согласно заявлению от 13 июля Pack2go, участники согласились с тем, что осенью будет начато технико-экономическое обоснование, чтобы «получить прогон пилотной схемы».

Более подробная информация о том, что включает эта схема, не приводится.

Инициатива направлена ​​на расширение экспериментальной программы и ее своевременное распространение на всю страну.

Более подробная информация о том, что включает эта схема, не приводится.

Этот шаг в ответ на призывы ирландских предприятий переместиться в компостируемые чашки.

С этой целью должна быть создана новая инфраструктура, и потребители должны быть осведомлены о компостируемости или пригодности к повторному использованию продуктов.

Источник: Plastics News Europe

29.07. 2018

NEO Group установила линию на 160 000 тонн на литовский завод ПЭТ

Ведущий европейский производитель ПЭТ-смолы NEO Group откликнулся на растущий региональный спрос на ПЭТ открытием новой линии производительностью 160 000 тонн в год на Балтийском заводе в Клайпеде в Литве.

С запуском линии в прошлом месяце (июнь) общий объем производства в портовом городке NEO, который управляет двумя другими блоками ПЭТ, достигнет 480 000 тонн, когда дополнительная мощность будет полностью запущена.

Проект расширения NEO Group на площадке в свободной экономической зоне города (СЭЗ) окажется эффективным с точки зрения затрат, останется вторым по величине и наиболее конкурентоспособным производителям ПЭТ компании в Европе.

По словам председателя группы Паулиния Амбразайтиса, новый потенциал поможет укрепить в Вильнюсе, известную в Литве репутацию NEO Group «как надежного международного поставщика».

«Новая производственная линия еще больше укрепит нашу ведущую позицию, и мы будем готовы удовлетворить постоянно растущие потребности рынка ЕС. Увеличение пропускной способности также поможет нам расширить географию наших продаж », - добавил председатель.

Последний проект NEO стоимостью 50 млн евро привел к созданию еще 35 рабочих мест на заводе наряду с дополнительной косвенной занятостью в этом районе.

Как только дополнительная ПЭТ-мощность будет полностью использована, группа ожидает, что ее годовой доход превысит 500 млн евро, из которых 400 млн евро будут представлять экспортные продажи.

На устойчивой производственной площадке в Клайпеде объединены две линии по производству полиолов NEO, которые используют отходы производства ПЭТ в качестве сырья. В 2014 году вступил в действие биокотельный блок, который помог снизить годовые выбросы CO2 на 30 000 тонн.

NEO инвестирует в программы энергосбережения, позволяя снизить потребление электроэнергии примерно на 4 млн. КВт и потребление воды на 20 000 м3 в год, заявив в этом месяце объявлением расширения.

Он стремится использовать благоприятный инвестиционный климат, чтобы инициировать дальнейшие инвестиции и развитие в Литве, добавила группа NEO.

Источник: Plastics News Europe

23.04. 2018

Кредитные рейтинги пластиковых производителей могут пострадать от правил загрязнения

Ранее в этом году BP сократила свой прогноз спроса на нефть с нефтехимической продукции на 2 миллиона баррелей в день, сославшись на риск того, что правила ужесточаются в отношении пластмассовых изделий и сумок.

По мере того, как правительства пытаются обуздать морской мусор, производители пластиковой упаковки могут быть менее кредитоспособными, говорится в отчете Moody's Corp.

«Существует риск», что эти действия будут «напрямую влиять на эти компании», - сказал Тобиас Вагнер, старший аналитик рейтингового агентства. «Если в отношении сборов или налогов будут проводиться правительственные акции, это может повлиять на прибыльность компаний».

Упаковка потребляет около 40% пластмасс по всему миру и составляет около 60% материала, который попадает в отходы.

Правительства во всем мире обеспокоены тем, что пластмассы занимают десятилетия или даже столетия, чтобы разрушиться, и что они пробиваются в цепочку продуктов питания, когда они просачиваются в реки и океаны. По данным Фонда Эллен МакАртур, к 2050 году в океанах будет больше пластика, чем рыбы.

Правительства предприняли последние шаги, чтобы попытаться сократить использование. Европейский союз объявил о стратегии в январе прошлого года для того, чтобы вся пластмассовая упаковка в блоке была повторно использована или переработана к 2030 году. В настоящее время менее трети перерабатывается.

Пластмассовая промышленность «значительно инвестирует» в многоразовые и перерабатываемые продукты и имеет «перспективное будущее», - сказал Барри Тернер, директор Британской федерации пластмасс и гибкой упаковочной группы.

«Как эксперты по пластмассам, мы понимаем, что мы крайне важны для улучшения показателей рециркуляции и сокращения пластиковых отходов в окружающей среде, и мы стремимся работать с правительством, розничными торговцами и общественностью, чтобы помочь реализовать эти амбиции», - сказал Тернер.

В Великобритании премьер-министр Тереза ​​Май пытается устранить «предотвратимые пластиковые отходы» к 2042. Правительство в Лондоне недавно запретило микро-бусины - крошечные пластиковые частицы в косметике, которые протекали через очистные сооружения и в море.

Этот вопрос привлек внимание одной из крупнейших нефтяных компаний мира. Ранее в этом году BP Plc сократила свой прогноз спроса на нефть с нефтехимической продукции на 2 миллиона баррелей в день, сославшись на риск того, что правила ужесточаются в отношении пластмассовых изделий и сумок. По словам главного экономиста компании, Spencer Dale, упаковка составляет около 3% мирового потребления нефти.

В настоящее время разработчики политики сосредоточились на одноразовых пластиковых изделиях, таких как столовые приборы и соломки. Moody's также считает упаковку для индустрии красоты и личной гигиены восприимчивой, так как они часто изготавливаются из нескольких видов материалов, что делает их более сложными для переработки. Вагнер сказал, что производители упаковки для пищевой промышленности также могут иметь схожие проблемы.

Некоторые компании могут быть затронуты: Faerch Plast A / S of Denmark и Guala Closures SpA в Италии создают контейнеры, в которых хранятся продукты питания и напитки.

Аналитики Moody's планируют внимательно изучить, как эта тенденция влияет на компании, хотя пластический риск еще не вызвал каких-либо изменений в кредитных рейтингах, сказал Вагнер.

«Если мы увидим, что устойчивость все больше влияет на темпы роста и инвестиционные потребности, я думаю, что это может стать большим фокусом», - сказал он. «Я не думаю, что любая компания, которую мы оцениваем, не подвержена этой тенденции».

Источник: Анна Хиртенштейн

19.04. 2018

Digital Metal® расширяет возможности и удваивает мощности

Серийное производство высокоточного DM-P2500 3D-металлического принтера и сложных металлических компонентов

Хёганас, Швеция. - [22 января 2018 года] - Digital Metal®, первый в мире поставщик высокоточных 3D-металлических принтеров, расширяет свою деятельность, увеличивая площадь производства завода Höganäs на 50 процентов, для поддержки серийного производства своего DM P2500 и новых компонентов. С момента запуска в сентябре 2017 года возросший спрос также привел к необходимости привлечения большего числа инженеров, техников и сотрудников по продажам, а также инвестиций в исследования и разработки новых материалов.

«Благодаря большому интересу, мы начинаем серийное производство наших машин, - говорит Ральф Карлстрём, генеральный менеджер Digital Metal. «Первая партия будет состоять из шести новых принтеров, содержащих новейшую электронику автоматизации. Кроме того, мы уменьшили габаритные размеры машины, что упростило ее размещение на сайтах клиентов. В то время как наше существующее оборудование будет модернизировано до новейших технологий одновременно ».

Отличительной особенностью метода связующего связующего Digital Metal является то, что компоненты печатаются и спекаются, а не расплавляются вместе с лазерами, обеспечивая превосходное разрешение и точность деталей. Кроме того, скорость производства значительно выше, чем другие технологии 3D-печати.

Производственный завод и офис в Хёганасе будут расширены на 50 процентов. Это включает в себя установку новой системы вакуумной экстракции и повышенную мощность сжатия и охлаждения, что позволит Digital Metal удвоить его спекаемость. Также будет отдельная комната для контроля качества и изолированное пространство для печати с материалами, требующими специальной обработки.

«Разрабатывая наш ассортимент материалов, мы можем развивать новое сотрудничество с компаниями в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, где существует большая потребность в компонентах, которые могут выдерживать чрезвычайно высокие температуры, изготовленные из суперсплавов», - говорит Ральф Карлстрём.

«Для нас это расширение - только начало», - добавляет Ральф Карлстрём. «Мы больше не думаем линейно. Вместо этого мы загружены для экспоненциального роста ».

Digital Metal - первая в мире компания по коммерциализации высокоточных 3D-металлических принтеров для производства небольших компонентов большого объема. Технология фирменного связующего связующего Digital Metal позволяет производить высококачественные сложные объекты с превосходной поверхностью, что невозможно в конкурирующих технологиях. Компания также предлагает изготовление металлических компонентов. Среди клиентов - многие из ведущих мировых технологических компаний, таких как Honeywell, Koenigsegg, Mectron, Montfort Watches, CETIM (французский технический центр механической промышленности) и Volvo. Digital Metal была основана в 2012 году и имеет штаб-квартиру в Höganäs. Компания входит в группу Höganäs, крупнейшего в мире производителя металлических порошков. Читайте больше на digitalmetal.tech.

Источник: Новости компании Digital Metal

27.03. 2018

OWENS CORNING: композитные нити PP и PA, разработанные для 3D-печати

Производитель стекловолокна Owens Corning (Толедо, Огайо / США, www.owenscorning.com ) разработал высокоэффективные композитные нити для 3D-печати. Нити, фирменные «XStrand», были разработаны для функционального прототипирования и промышленного применения и доступны в двух инженерных полимерах, таких как XStrand GF30-PP и XStrand GF30-PA6. Оба они содержат 30% стекловолокна и предназначены для моделирования плавленого осаждения (FDM) и изготовления плавленого филамента (FFF). Owens Corning говорит, что они обладают отличной адгезией к слою и уменьшают эффект деформации по сравнению с аккуратными материалами.

Компания также запустила новое гибридное стекло / углеродное волокно для структурных и полуструктурных применений в автомобильной, морской и спортивной промышленности. Продукты были выставлены на выставке «JEC World 2018» ???? ярмарка в начале этого месяца.

Источник: Новости пластмасс на Plasteurope.com

27.03. 2018

Британские гиганты супермаркетов берут на себя обязательства по поэтапному отказу от пластиковых соломинок

Розничные гиганты Великобритании Tesco и Morrison объявили о планах по удалению всех одноразовых соломинок со своих стеллажей уже в июне 2018 года.

Сайт кампании Change.org сказал в двух отдельных отчетах, что два супермаркета и розничные гиганты приняли решения после своих кампаний, в которых приняли участие более 170 000 сторонников Morrison и 270 000 для Tesco.

Согласно изменениям, Morrison's обязался заменить пластиковые соломинки в своих магазинах соломой из бумаги к июню 2018 года, а Tesco удалит все одноразовые пластиковые соломинки со своих стеллажей к концу 2019 года.

Tesco объявила, что заменит весь ассортимент «экологически чистыми альтернативами».

Пластиковые соломки также будут постепенно прекращены из всех кафе Tesco, из которых каждый год из тиража выйдет более 1 миллиона пластиковых соломинок.

«Прошло уже год, и я не могу поблагодарить всех вас - ваши подписи, акции и действия в социальных сетях сделали все возможное», - сказал агент по связям с общественностью Клэр Джонс, инициатор и движущая сила кампаний.

Источник: Plastics News Europe

07.03. 2018

JEC World 2018

Поскольку ежегодная выставка JEC World Composites Show & Conference 2018 проходит в Париже, ведущие поставщики материалов представили свои последние достижения в сегменте композитов.

Среди экспонентов на выставке - немецкая специализированная химическая компания Lanxess AG, демонстрирующая свои непрерывные армированные волокном термопластичные композиты, которые он может производить в массовом порядке.

На выставке представлены фирменные бренды компании Tepex, которые широко используются в автомобильной, бытовой электронике и спорте, объясняет Дирк Бонефельд, руководитель отдела маркетинга и продаж в Lanxess-филиале Bond-Laminates.

В сотрудничестве с производителями пластмассовых машин и технологий автоматизации Bond-Laminates удалось разработать новые технологии обработки, выходящие за рамки термоформования полуфабрикатов Tepex.

«Мы считаем себя первопроходцами новых методов обработки, которые расширяют потенциал приложений наших композитов и повышают производительность и функциональность соответствующих компонентов», - добавил Бонефельд.

Одним из примеров этого является гибридное формование.

Однократный процесс позволяет сформировать композитный полуфабрикат в литьевой пресс-форме, укрепить его в выбранных точках термопластиками с коротким стекловолокном и обеспечить его дополнительными функциями, такими как крепления и направляющие.

Lanxess также демонстрирует гибридный процесс отделки для производства украшенных легких компонентов.

Эта технология сочетает в себе гибридное формование с технологией IMD (in-mold decoration) и позволяет полностью автоматическое массовое производство без переделки легких компонентов.

Также участие в этом шоу является еще одним ключевым немецким игроком Covestro AG, компанией, которая уже давно участвует в разработке решений для композитных материалов, и которая проявляет повышенный интерес к своим армированным волокном композитным материалам, поскольку растет спрос на легкие материалы , как и Lanxess, Covestro также демонстрирует технологию прорыва для производства непрерывных армированных волокном термопластичных композитов (CFRTP) из поликарбоната.

Тонкие, легкие и чрезвычайно прочные ленты и листы изготавливаются для дальнейшей обработки клиентами в основном в электронной промышленности, где тенденция к более тонким и более тонким корпусам, например, для ноутбуков и смартфонов, не ослабевает.

Крышки ноутбуков, в частности, могут быть изготовлены из пластин CFRTP в одноэтапном процессе, что позволяет сократить время цикла и значительно снизить затраты. В настоящее время Covestro значительно расширила производственные мощности на своем месте в Markt Bibart, чтобы лучше соответствовать мировому спросу.

Компания также разработала специальную полиуретановую инфузионную смолу для роторных лезвий в Китае, предлагая более короткие времена цикла - и, следовательно, выгодные преимущества.

Covestro удалось создать новый прототип лопасти ротора с длиной лезвия 59,5 метра в Китае и теперь стремится производить больше лопастей с еще более длинными лопастями, чтобы обеспечить еще более эффективное использование энергии ветра.

Sabic в Саудовской Аравии также запустил Udmax GPE 46-70 ленты, новейшее дополнение к своему расширяющемуся портфелю с однонаправленными волокнами термопластичных композитными ленточными изделий.

Новый стальной заполненный полиэтилен высокой плотности предназначен для армирования промышленных применений, таких как трубы и сосуды под давлением.

По словам Сабича, продукт имеет «одно из самых высоких стеклянных материалов, доступных сегодня в промышленности» в сочетании с оптимальной пропиткой термопластичной смолы.

Для производства лент использовалась проприетарная технология импрегнирования волокон высокого давления Sabic (HPFIT).

Продукт, сказал Сабич, укрепляет трубы для нефти, газа и воды, котлы и резервуары для хранения, значительно увеличивая механические характеристики, уменьшая вес и улучшая коррозионную стойкость в самых сложных условиях.

JEC World 2018, проходившая в Париже 6-8 марта этого года, представляет собой шоу, посвященное композитным материалам и охватывает спектр процессов, новых материалов и композитных решений с 1300 экспонентами.

Источник: Plastics News Europe

05.03. 2018

VEKA Group обязуется в Великобритании построить новый завод по переработке вторсырья

Veka Recycling Ltd объявила, что инвестирует 8 миллионов фунтов стерлингов в строительство нового завода по утилизации оконных и дверных профилей из ПВХ-U. Расположенная в Веллингборо, Нортгемптоншир, объект примет и преобразует оконные виргинские и оконные окна Великобритании в повторно используемый полимер.

С момента создания в 1993 году своей деятельности по переработке, немецкая Veka AG Group, глобальный производитель профилей из ПВХ-U, используемых для окон и дверей, способствовала сбору и переработке отброшенных окон, дверей, жалюзи и профильных отрубов.

Первый завод по переработке был открыт компанией Veka Umwelttechnik GmbH, дочерней компанией по переработке вторичной переработки Группы в Берингене, которая впоследствии была продолжена в 2006 году во Франции.

Veka Recycling UK, полностью принадлежащее Veka Umwelttechnik GmbH, которое открылось в 2007 году в Кенте, «предлагает привлекательную альтернативу свалки, которая проста и удобна», - пояснил управляющий директор Тони Каттини. «Мы предоставляем вам мусор, в который можно выбросить любой тип ПВХ-U; старый или новый, в комплекте с прокладками, ручками и подкреплениями, но меньше стекла, тогда мы просто собираем его из вашего помещения, когда оно заполнено ».

В то время как в отрасли впервые возникла нерешительность относительно использования переработанного материала при производстве новых окон, прием растет, что приводит к решению о создании того, что, по словам компании, станет самым передовым предприятием в Европе, предназначенным для рециркуляции окна PVC-U и дверные профили в Веллингборо.

«Это настоящая приверженность VEKA Group в отношении Великобритании и признание неизменной важности рынка после Brexit», - прокомментировал Каттини в пресс-релизе.

На новом заводе профили PVC-U будут возвращены, обработаны и переработаны в новые продукты, в том числе оконные профили, заготовки и планки, а также ряд продуктов, таких как кабельные системы и строительные изделия.

Резина, металлы и другие примеси будут отделены от ПВХ-U, чтобы обеспечить повторное производство как часть самого сложного процесса такого типа, установленного в любой точке Европы. Объединенная мощность трех заводов будет превышать 100 000 тонн окон ПВХ-У в год.

По словам коммерческого директора Саймона Скоулза, завод Wellingborough будет построен с нуля, чтобы воспользоваться последними технологиями переработки. «У нас будет возможность продвигать и поставлять окна PVC-U как действительно устойчивые в то время, когда пластик в целом находится под пристальным вниманием и максимально использует то, что является огромным ресурсом», - добавил он.

Источник: Plastics News Europe

04.03. 2018

GE Aviation расширяет производство CMC в Северной Каролине

Проект CapEx стоимостью 125 миллионов долларов США отвечает растущему спросу на композиционные компоненты из керамической матрицы для реактивных двигателей GE Aviation планирует программу капитального улучшения в размере 105 миллионов долларов для расширения производства композитов из керамических матриц в Ашвилле, Северная Каролина, проект, который он отметил, является ответом на растущий спрос на CMC в турбовентиляторных двигателях. Расширение приведет к созданию 131 новых рабочих мест на пятилетнем заводе, а GE Aviation также планирует добавить еще 15 позиций на заводе в Западном Джефферсоне, Северная Каролина.

Завод в Ашвилле стал 125-миллионной разработкой, которая началась в 2014 году и востребована GE Aviation как первая операция в мире по производству материалов CMC в массовом масштабе.

Завод производит стационарные детали для турбовентиляторных двигателей LEAP-1B, выпускаемых компанией GE Aviation в качестве партнера в совместном предприятии CFM International.

CMC формируются путем фиксации керамических волокон из карбида кремния (SiC) в матрице SiC, а затем покрываются запатентованным керамическим материалом. В реактивном двигателе, включая серию LEAP, а также GE9X, CMC могут снизить эксплуатационные и эксплуатационные расходы, а также расход топлива.

GE Aviation сообщила, что спрос на ОМЦ, согласно прогнозам, вырастет в 10 раз в течение следующего десятилетия на основе роста объемов производства реактивных двигателей. Каждый двигатель LEAP имеет 18 CMC кожухов турбины - стационарные детали в турбине высокого давления, которые направляют воздух и обеспечивают эффективность лопаток турбины. CMC также используются в камере сгорания и секции турбины высокого давления двигателя GE9X, который сейчас находится в разработке.

«Мы очень рады продолжить расширение нашего бизнеса GE Aviation в Ашвилле, - заявил Майкл Мегиар, руководитель завода в Ашвилле. «Мы продолжаем развивать огромную рабочую силу, культуру и сообщество, которые поддерживают передовые производственные рабочие места в Западной Северной Каролине. Это слияние технологий и сильная, творческая рабочая сила являются основой нашего успеха ... Я очень горжусь технологией прогресс и постоянную конкурентоспособность, которую наши команды смогли продемонстрировать».

Источник: AMERICEN MACHINIST


14.02. 2018

Covestro видит большие возможности для пластмасс в кабине автомобиля будущего

Тенденции, такие как автономное вождение, сетевое взаимодействие и индивидуализация, предоставят значительные возможности для использования поликарбонатных и термопластичных полиуретановых пленок в автомобилях будущего, по словам Дирка Пофюсена, специалиста по кино в Covestro AG.

Pophusen будет техническим директором конференции «Folien + Fahrzeug», которая в феврале будет транслироваться как фильмы и автомобили, а также изучит развитие кинотехнологий для автомобильных интерьеров.

Одной из ключевых особенностей консолей и панелей является наличие высококонтрастного изображения и четкой четкости информации - даже при неблагоприятных условиях освещения.

Covestro сказал, что он разработал Makrofol HF, двухступенчатую отверждаемую пленку, которая может быть сформирована на большой площади и особенно подходит для обрезки и обрезки таких дисплеев.

В зависимости от оптических требований эти дисплеи могут регулироваться от высокого блеска до мелкого матового и устойчивы к химическим веществам и царапинам.

Согласно Covestro, продукт используется в сенсорных дисплеях с филигранной 3D-поверхностью.

Кроме того, Covestro также будет представлять приложения для пленок на основе термопластичного полиуретана (ТПУ) в интерьерах автомобилей.

Комментируя ТПУ, эксперт по фильмам Covestro Оливер Хенниг назвал их «тихими героями».

Новое многообещающее приложение для ТПУ - это так называемая «гибкая электроника», в которой эластичные пленки ТПУ оснащены электронными функциями, такими как следы или сенсорные элементы.

«Светодиоды также могут быть интегрированы. Результирующие пленки могут быть сформированы в геометрически чрезвычайно сложные декоративные детали, которые обеспечивают световые эффекты», - объяснил Хенниг.

Источник: Plastics News Europe


06.02. 2018

Тест ESE показывает, что HDPE можно перерабатывать 10 раз

Британский специалист по микрофлюидике, Dolomite Microfluidics, представил свой Fluidic Factory, который он описывает как «первый коммерчески доступный 3D-принтер для герметичных микрожидкостных устройств».

Компания будет отображать принтер во время медицинского проектирования и производства (MD & M) на западе 2018 года 6-8 февраля в Анахайме, штат Калифорния.

Компания Royston, британская компания, заявила, что ее новые продукты используют циклический олефиновый сополимер (COC) от немецкого поставщика химических веществ Topas Advanced Polymers GmbH.

Комментируя выбор полимера, Омар Джина, главный коммерческий директор Dolomite, сказал, что Topas COC был выбран из-за его «уникальных свойств».

«Это самый часто запрашиваемый биологами полимер и завоевал признание в индустрии микрофлюидики», - добавил он.

По словам Тимоти Кнейла, президента Topas Advanced Polymers, некоторые ключевые особенности полимера включают ясность, чистоту, превосходную химическую стойкость и прозрачность УФ-излучения.

Fluidic Factory предназначен для быстрого прототипирования устройств с жидкостным уплотнением, таких как чипы, сенсорные картриджи, жидкостные коллекторы, клапаны, соединители и медицинские устройства.

Компания Fluidic Factory, утверждает Доломит, обладает интеллектуальным программным обеспечением и инновационным оборудованием, которые позволяют создавать «точные геометрии каналов», которые невозможно использовать для травления, тиснения, формования или обработки.

Источник: Plastics News Europe


06.02. 2018

Тест ESE показывает, что HDPE можно перерабатывать 10 раз

Практический тест, проведенный фирмой ESE World BV, голландским производителем контейнеров для хранения, продемонстрировал, что ПЭВП можно перерабатывать как минимум в 10 раз и обрабатывать в контролируемых условиях.

В заявлении от 24 января, которое компания заявила в течение последних 30 лет, она использовала переработанные пластмассы для производства своих контейнеров, которые используются для хранения отходов и вторсырья.

Но один вопрос, который до сих пор оставался без ответа, сказал ESE World, заключается в том, как часто ПЭВП можно обрабатывать, измельчать и перерабатывать в процессах литьевого формования без принципиального изменения структуры и характеристик материала.

Таким образом, ESE установила на своем производственном объекте контролируемую экспериментальную модель, которая позволила повторно использовать ПЭНД в 10 раз.

«После каждого этапа материал анализировался в сотрудничестве с внешними исследовательскими институтами», - говорится в сообщении компании,

«Тест впервые продемонстрировал, что процесс литьевого формования и измельчение пластмасс в принципе не влияют на материал в течение всего этого периода повторного использования», - говорится в ESE.

«Результаты этой серии экспериментов теперь позволяют нам проводить более целенаправленные исследования и разрабатывать дальнейшие ориентированные на будущее методы», - сказал Удо Фрёлингсдорф, директор отдела разработки и маркетинга продуктов в ESE.

Источник: Plastics News Europe


01.11. 2017

Solvay начинает производство нейлона в Мексике

Solvay Performance Полиамиды, производитель материалов на основе полиамида, начали производство инженерных пластмасс в Сан-Луис-Потоси, Мексика, для обслуживания рынков автомобильной и потребительской товаров в регионе.

Бельгийская специализированная химическая компания объявила 30 октября, что новый объект будет выпускать ряд нейлонов Technyl и был построен в партнерстве с Chunil Engineering, автопроизводителем Solvay Tier 1.

Производственные мощности на заводе, который в настоящее время полностью работает, составляют 10 килотонн в год, по словам Маркоса Керти, директора компании Americas для бизнес-единицы Performance Polyamides компании Solvay.

«Мексика привлекает все большее число глобальных игроков, особенно из Европы и Азии. Многие из них - давние клиенты Solvay, которым нужно надежное местное производство продуктов, которым они могут полностью доверять », - добавил Керти.

Источник: Plastics News Europe


23.10. 2017

Технология выдувной пленки для биоматериалов

Когда в 2016 году вступило в силу французское законодательство, запрещающее продажу и распространение одноразовых мешков, не содержащих биоразлагаемых полиэтиленов толщиной менее 50 мкм, французский конвертер решил переключиться на производство пакетов из возобновляемых источников.

Компания имеет долгую историю сотрудничества с поставщиками биобазовых и компостируемых материалов и предоставила многочисленные линии и оборудование для переработчиков с использованием материалов такого типа, в частности крахмала и полимолочной кислоты (PLA), по всей Западной Европе.

Несмотря на то, что линия была предназначена для производства в основном биоразлагаемых и компостируемых мешков на основе растений, ее можно использовать для термоусадочной, ламинирующей и конверсионной и общей упаковочной пленки. По словам Бандеры, его линии с раздувом пленки SmartFlex характеризуются конкурентным уровнем инвестиций, максимальной гибкостью для различных приложений и энергоэффективности. Экономия затрат обеспечивается модульной конструкцией линий.

Функциональная и компактная новая трехслойная линия Bio оснащена одним 65-миллиметровым экструдером для основного слоя и двумя 50-миллиметровыми экструдерами для наружных слоев. Линия достигает производительности до 400 кг / ч с головкой головки, имеющей 300 мм штамп; он предлагает плоскую ширину (обрезается) до 2200 мм с толщиной от 15 до 200 мкм.

Новая линия будет установлена ​​во французском регионе Рона-Альпы.

Источник: Plastics News Europe


23.10. 2017

Nordson построит «обширный» немецкий объект для продуктов BKG

Поставщик полимерных систем и оборудования Nordson Corp создает «обширный» новый объект в Мюнстере (Германия), который будет служить глобальным центром всех своих продуктов BKG, включая подводные и водные кольцевые грануляторы и системы доставки расплава.

Новое подразделение строится на месте многолетнего дома Nordson грануляторов BKG в Мюнстере и утроит размеры офиса, научно-исследовательских и производственных помещений. Это приведет к одной из возможностей Münster, которые до сих пор распространялись по четырем местам.

Помимо расширения возможностей для проектирования, производства и реализации этих продуктов, проект будет включать расширенный технический центр для исследований и разработок, а также клиентские и лабораторные испытания.

Послепродажный центр, предназначенный как для систем BKG, так и для экструзии и нанесения покрытий EDI, также предоставит европейским заказчикам услуги по ремонту и ремонту.

«Проект Münster создаст европейский центр передового опыта для решений для обработки полимеров», - сказал Годфри Сэндхэм, вице-президент Nordson Polymer Processing Systems.

«Все производственные операции будут перенастроены для повышения эффективности. Впервые все инженерные и научно-исследовательские работы в Мюнстере будут совместно размещены, а также последующие операции по гранулированию, доставке расплава и предприятиям штампов », - добавил он.

Первоначальный проект был проведен в мае 2017 года, и ожидается, что проект будет завершен к началу лета 2018 года.

Источник: Plastics News Europe


19.08. 2017

Изготовим экструзионное оборудование для нанесения изоляцонного покрытия на темалические трубы методом полива расплава полимера.

Информация представлена на персональной странице ИЗГОТОВИМ(Украина).

18.08. 2017

Выбросы CO2 переработанного ПЭТ «значительно» ниже, чем предполагалось ранее

Новое исследование от denkstatt GmbH, одной из ведущих австрийских консалтинговых компаний в области устойчивого развития и управления окружающей средой, показало, что углеродный след rPET значительно меньше, чем у первичного материала.

Исследование было поручено ведущим австрийским производителем упаковки ALPLA, компанией, которая уже более 20 лет активно занимается переработкой ПЭТ, чтобы подчеркнуть ценность утилизации ПЭТ-пластика и проанализировала rPET, произведенную дочерней компанией Группы PET Recycling Team GmbH в Вёллерсдорф (Австрия).

Углеродный след был рассчитан в соответствии с ISO 14044, начиная с сбора и сортировки использованных ПЭТ-бутылок, покрывая транспортировку на завод по переработке вторсырья в Вёллерсдорфе до промывки, переработки и гранулирования и на основе массового и энергетического баланса (электричество и Потребление газа) на 2016 год на австрийском заводе по переработке.

Результаты были поразительными, если не сказать больше: denkstatt измерил углеродный след rPET, произведенный PET Recycling Team GmbH, равным 0,45 кг эквивалента CO2 на килограмм rPET по сравнению с эквивалентом CO2 2,15 кг на килограмм для чистого ПЭТ. Другими словами, выбросы СОЭ в СОЭ были на 79% ниже, чем для нового материала ПЭТ.

Как сказал менеджер завода Питер Фрешель: «Экономия на один килограмм rPET достаточно для питания лампочки мощностью 13 Вт непрерывно в течение двадцати дней в австрийской энергетической смеси».

ALPLA управляет тремя заводами по переработке вторсырья во всем мире: совместное предприятие в Мексике, дочерняя компания PET Recycling Team в Вёллерсдорфе и новый завод по переработке отходов, построенный в южной части Польши в 2013 году. Общая годовая мощность этих заводов составляет около 65 000 тонн пищевых продуктов, Класс rPET.

Источник: Plastics News Europe


16.08. 2017

Низкозатратные солнечные панели нового поколения, изготовленные из полистирола

Использование частиц полистирола вместо дорогостоящих полимеров может сделать солнечные элементы нового поколения более стабильными и дешевыми, говорят исследователи из Манчестерского университета.

Исследование, опубликованное Королевским химическим сообществом в журнале Nanoscale («Сокращение использования переносчиков дыр и увеличение стабильности перовскитных солнечных элементов с помощью частиц двойного действия полистирол-микрогеля»), показывает, как ученые Университета Манчестера используют изоляционные частицы полигеринового микрогеля для уменьшения Затрат и повышения стабильности перовскитовых солнечных элементов или PSC.

Относительно новая разработка, PSCs признаны одним из десяти самых новых технологий Всемирным экономическим форумом. Их первое использование в солнечных батареях датируется только с 2009 года.

Перовскиты представляют собой материалы с определенной кристаллической структурой. Перовскитный солнечный элемент представляет собой тип солнечного элемента, который включает структурированное соединение перовскита в качестве светособирающего активного слоя вместо кремния, используемого традиционными фотовольтаическими (PV) панелями.

Эффективность преобразования мощности PSC сейчас приближается к паритету с установленной солнечной фотоэлектрической технологией, для достижения которой потребовались десятилетия. Таким образом, с возможностью достижения еще более высокой эффективности за гораздо более короткое время и относительно низких издержек производства, PSC теперь становятся более коммерчески привлекательными.

Однако предстоит решить ряд проблем. PSCs обычно используют металлоорганический галогенид перовскита (OHP) в качестве поглотителя света, который легко деградирует при воздействии воды. Ячейки также полагаются на слой переноса дыры, который способствует эффективному перемещению электрического тока после воздействия солнечного света. Но производство органических материалов, транспортирующих дыры, является очень дорогостоящим, и они не имеют долговременной стабильности. Именно здесь происходит использование микроэлементов с изоляционным полистиролом.

«Перовскитовый слой в солнечных элементах по своей природе нестабилен, но требуемый уровень HTM», - говорит профессор Брайан Сондерс, профессор по полимерной и коллоидной химии из Школы материалов Манчестерского университета. «HTM-слои из конгрегационных полимеров тонкие, но они также относительно дороги и вносят значительный вклад в общую стоимость солнечных батарей. В этом исследовании мы использовали полистирол, который составляет 1 десятитысячную стоимость полимеров для производства, а также гидрофобный, который помогает улучшить стабильность PSC. В целом улучшенная стабильность и снижение издержек производства сильно перевешивают любую сниженную эффективность ».

Еще одна проблема - токсичность материала - современные перовскиты включают свинец, который запрещен в соответствии с директивой ЕС RoHS.

В будущем профессор Сандерс сосредоточит свое внимание на совершенствовании подхода микрогелей, чтобы свести к минимуму влияние на эффективность и работу по сокращению содержания токсичных свинца в PSC.

Источник: Plastics News Europe


16.08. 2017

ЭКСТРУЗИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРИРОВАННОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ТРУБЫ.

Изготовим экструзионное оборудование для производства гофрированной полимерной трубы по вашим техническим заданиям.

Информация представлена в разделе ПРОДАЕМ (Украина).

Вы можете посмотреть видео сдачи-приемки готового оборудования.

Контакты в Украине: ООО "Полимер-инжиниринг".


26.06. 2017

Hexcel предоставит композитные материалы для нового вертолета Airbus

Компания передовых композиционных материалов Hexcel Corp расширяет свое 40-летнее партнерство с Airbus Helicopters, поставляя материалы для нового вертолета H160.

В заявлении от 22 июня в кулуарах Парижского авиашоу, состоявшемся 19-25 июня, Хексель сказал, что его подкрепления, препреги, клеи и сотовые материалы были выбраны для композитных фюзеляжных конструкций H160 и лопастей ротора.

H160 был разработан Airbus Helicopters для создания дополнительной ценности для клиентов с точки зрения производительности, экономической конкурентоспособности, безопасности и комфорта.

Композиционные материалы Hexcel будут использоваться по всей конструкции, что будет способствовать легкой конструкции с учетом экономии топлива и оптимизации производительности вертолета.

Конфигурации H160 в разработке включают морские перевозки, деловую и частную авиацию, неотложные медицинские услуги, коммунальные услуги и коммерческий пассажирский транспорт.

Вертолет планируется ввести в эксплуатацию в 2019 году.

Источник: Plastics News Europe


25.06. 2017

АГЛОМЕРАТОРЫ.

Изготовим АГЛОМЕРАТОРЫ по вашим техническим заданиям.

Информация представлена в разделе ПРОДАЕМ (Украина).

Контакты в Украине: ООО "Полимер-инжиниринг".


19.06. 2017

Экструзионная линия для производства листа из ПВХ.

Продается комплектная экструзионная на базе двухшнекового конического экструдера линия для производства ПВХ листа.

Информация представлена в разделе ПРОДАЕМ (Украина).

Контакты в Украине: ООО "Полимер-инжиниринг".


10.06. 2017

Предлагается продажа или инвестирование действующего предприятия

Предлагаем продажу или инвестирование действующего предприятия ООО "ПЛАСТИК-М" (Тернопольская обл., Кременецкий р-н, г. Почаев, ул. Промышленная, 5) по производству полимерных изделий.

Информация представлена в разделе ПРОДАЕМ (Украина).

Контакты в Украине: ООО "Полимер-инжиниринг".


07.06. 2017

АГЛОМЕРАТОРЫ

Уважаемые коллеги, имеем возможность поставлять АГЛОМЕРАТОРЫ с различными характеристиками.

Ждем ваши заявки на оборудование с указанием желаемых характеристик. Оборудование изготавливается в Украине, прошло испытания и успешно работает.

Кроме этого, мы имеем возможность поставлять агломерат и вторичную гранулу.

Контакты в Украине: ООО "Полимер-инжиниринг".


11.05. 2017

Комплекс оборудования для восстановления шин автомобилей

Продается комплекс оборудования фирмы BANDAG для восстановления шин грузовых коммерческих автомобилей. Все подробности предоставим по запросу клиента. Фотографии вышлем. Технологическими нюансами поделимся.

Для знакомства с технологией восстановления предлагаем просмотреть фильм:

Контакты в Украине: ООО "Полимер-инжиниринг".


26.04. 2017

Release Agent предлагает эффективную защиту для пресс-форм

Cortec Corporation (США) разработала и производит защитное покрытие для пресс-форм машин литья под давлением и других металлических поверхностей EcoAir® Mold Release. Средство сочетает функции смазки и защиты от коррозии на основе биосовместимости. Спрей-продукт образует на поверхности пресс-форм прозрачное тонкое некрасящее силиконовое покрытие, облегчающее извлечение полимерных деталей, что снижает брак изделий и продлевает срок службы пресс-форм. Компонент биоактивного ингибитора коррозии образует молекулярный пассивирующий слой для защиты поверхности пресс-формы от агрессивных частиц, защищая его от коррозии во время эксплуатации и хранения.

EcoAir® Mold Release делает процесс формования более эффективным, снижает риск образования литьевых дефектов и износа пресс-формы. После использование, покрытие может оставаться на пресс-форме для постоянной защиты от коррозии. Металлические формы для литья чрезвычайно дороги (иногда их стоимость может достигать нескольких сот тысяч $), а храниться они должны в условиях специально регулируемой температуры и влажности. Потому защита от коррозии с помощью EcoAir® Mold Release играют важную роль в обеспечении максимально возможного срока службы дорогостоящих форм, особенно используемых в условиях коррозионного формования.

EcoAir® Mold Release поставляется в аэрозольном распылителе, который распыляет продукт сжатым воздухом, без использования CFC или HCFC пропеллентов, которые могут воздействовать на озоновый слой планеты. Технология «рукав на клапане» позволяет распылять EcoAir в любом направлении, даже вверх дном. Пустая алюминиевая банка может быть переработана.

EcoAir Mold Release быстро высыхает и обладает отличной водоотталкивающей способностью. Он восстанавливает диэлектрические свойства и стабилен до температуры 200°C. EcoAir безопасен для использования на окрашенных поверхностях, резине и пластмассах. Он был протестирован в соответствии со стандартом ASTM D 1735 «Стандартная практика для тестирования водонепроницаемости покрытий с использованием аппарата водяного тумана».

Источник: cortecvci.com


21.04. 2017

Новое производство кабельной продукции.

Немецкая компания Coroplast, которая имеет заводы по производству липких лент и кабельной продукции в Германии, Тунисе, Китае, Мексике и США, строит завод для производства автомобильной кабельной продукции в Молдове.

Запуск завода планируется в 2017 году, на заводе будет работать от 400 до 600 людей к концу года.

ПодробнееPLASTICS NEWS EUROPE


12.04. 2017

НОВОСТЬ ДЛЯ ТЕХ, КТО РАБОТАЕТ на ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТАХ!

Уважаемые коллеги, появилась возможность изготовления шнеков для любых ТПА.

Если нет чертежей, то есть возможность прислать конструктора для их изготовления.

Сотрудничаем с турецкой фирмой, которая обслуживает европейский рынок.

По вопросам поставки шнеков и цилиндров обращаться в ООО "Полимер-инжиниринг".


28.01. 2017

Best Crete выводит новый продукт на малазийский рынок – эпоксидные проводящие полы на основе одностенных нанотрубок TUBALL

Best Crete, квалифицированный производитель полимерных напольных покрытий, подтвердил свою лидирующую позицию на малазийском рынке, выпустив на рынок передовые эпоксидные полы на основе одностенных углеродных нанотребок TUBALL.

Благодаря своим уникальным характеристикам одностенные углеродные нанотрубки обеспечивают эпоксидные напольные покрытия равномерной проводимостью при добавлении всего 0.01% от общей массы компаунда.

Дополнительные преимущества применения нанотрубок заключаются в расширении цветовой палитры верхнего слоя, получении гладкой поверхности пола, а также в простоте использования проводящей добавки.

Источник: www.ocsial.com


2.09. 2016

Перспективные области использования вакуум-формовочных машин GEISS серии T10

Клаус Питер Вельш, директор по продажам и ИТ компании GEISS AG (Германия) в своем интервью подчеркивает перспективность использования новых вакуумформовочных машин GEISS серии T10 в автомобилестроении для производства крупногабаритных полимерных и композитных изделий. Такое оборудованмие используются в вагоностроении и авиастроении. Читать подробно


GEISS T10

Преимущества вакуум-формовочных машин GEISS серии T10


По вопросам поставки оборудованиия обращаться в ООО "Полимер-инжиниринг".

29.08. 2016

Преимущества вакуум-формовочных машин GEISS серии T10

Немецкая компания GEISS AG - мировой лидер в области разработки и производства оборудования для производства изделий методом термоформования, разработала новую машину серии Т10, которая обладает рядом достоинств, позволивших ей стать безусловным лидером продаж. Представленнный ниже фильм рассказывает об этих преимуществах.


Преимущества вакуум-формовочных машин GEISS серии T10


По вопросам поставки обращаться в ООО "Полимер-инжиниринг".

11.08. 2016

Оборудование для переработки бывших в употреблении автомобильных шин и отходов переработки резинотехнических изделий

Самым распространенным продуктом переработки отходов РТИ (в частности/ изношенных шин) является измельчённый вулканизат (ИВ), который может использоваться:

  • самостоятельно - в качестве наполнителя в сырых резиновых смесях, а также для приготовления мастик, асфальтовых смесей и т. п.;

  • в качестве полуфабриката-приготовление дисперсных вулканизуемых композиций (ДВК) и далее; резинотехнических изделий.

В зависимости от назначения ИВ, как правило, удовлетворяет требованиям следующей нормативно-технической документации; ТУ 38.108007-91, ТУ38.10436-82, ТУ38.105378-77, ТУ38.105590-84, ТУ39.926-84, ТУ38.106379-80, ГОСТ 15836-79.

Предлагается оригинальная технология переработки ИВ (крошки), получаемого из амортизованных автомобильных шин и резинотехнических изделий в дисперсно вулканизуемую композицию (ДВК) по методу модифицирования. Процесс модифицирования ИВ осуществляется в оригинальном малоэнергоёмком высокопроизводительном аппарате модифицирования. Полученная ДВК перерабатывается в РТИ традиционным методом вулкани-зации под давлением (по аналогии с сырой резиновой смесью).

Данная технология переработки ИВ в готовые изделия по целому ряду признаков, независимо от способа его получения, выгодно отличается от традиционных способов использования ИВ, а именно:

  1. Минимальным содержанием дополнительного недефицитного сырья (до 0.03-0.04 кг на 1 кг готовых изделий). Для сравнения: переработка ИВ в резинобитумные компаунды и мастики требует до 7-9 кг сырья на 1 кг ИВ.

  2. Высокой производительностью (до 1000 кг/час), малой энергоёмкостью (около 14 квт), компактностью ( 30000 2800 2700 мм) оборудования, непрерывностью процесса, отсутствием тепло- и водоснабжения.

  3. Высоким уровнем показателей качества готовых материалов и изделий, получаемых практически из 100% (96%) ИВ.

  4. Возможностью быстрой смены ассортимента выпускаемой продукции. Сроки перехода производства на новый вид продукции за 1,5-2 месяца.

  5. Высокими экономическими показателями нового производства. Так, при односменном режиме работы (7 часов) и производительности по готовой продукции-200кг/час, себестоимость материалов и изделий составляет 19 грн./кг, тогда как цена изделия – от 7-9 грн/кг и выше. Общая прибыль, получаемая данным производством, составляет до 190 тыс.грн./месяц, что обеспечивает окупаемость вложений в срок до 2-3-х месяцев.

  6. Возможность переработки ИВ практически всего ассортимента амортизированных резин.

Зарубежные аналоги ДВК: продукт под торговой маркой "Surcrum", выпускаемый голландской фирмой "Vredeslein Rubberr Recyclinq" и "Vistamer R" (VR), производимый американской компанией "Composite Particles" на основе разработки компании "Air Products and Chemical Inc".

Комплект поставки технологии приготовления и переработки ДВК включает в себя:

  • оборудование для приготовления ДВК на основе ИВ;

  • описание технологического процесса приготовления и переработки ДВК в РТИ (по форме технологического регламента);

  • конструкторскую документацию на технологическую оснастку (пресс-формы) для изготовления двух видов изделий.

Срок поставки оборудования для приготовления ДВК -3 месяца. Условия доставки оборудования по любому варианту. Ассортимент изделий из дисперсной вулканизуемой композиции (ДВК), изготавливаемой на основе измельчённого вулканизата, модифицированного на модификаторе может быть от изделий обувного производства, кровельных покрытий, резино-технические изделия промышленного и бытового назначе-ния, напольные покрытия, прокладки подрельсовые для железнодорожного транспорта, детали для автомобилей.

Стоимость оборудования для модифицирования резиновой крошки, описание технологического процесса, конструкторская документация на технологическую оснастку составляет 1,2 млн. грн в том числе НДС.

По вопросам поставки обращаться в ООО "Полимер-инжиниринг".

07.08. 2016

ПОСТАВКА АВТОЗАГРУЗЧИКА немецкого производства SOMOS® FG 226._/21.

Автозагрузчик SOMOS® FG 226._/21 используется на предприятиях переработки полимеров, отходов и химической промышленности для автоматической загрузки бункеров, весов, смесителей, дозаторов и машин перерабатывающих порошкообразные сыпучие материалы. В базовом исполнении состоит из загрузчика и воздуходувки.

Достоинства

  • Модульная и компактная конструкция

  • Прозрачный бункер загрузки

  • Отдельная воздуходувка

  • Очистка фильтра за счет смены направления потока воздуха

  • Рукавный компенсационный фильтр

  • Удобное в управление микропроцессорное управление (μp)

  • Программируемые функции управления для:
    - Загрузки
    - Очистки фильтра
    - Дозировочного клапана/доз. переключателя
    - Клапана полного высасывания

  • Светодиодная индикация рабочего состояния

  • Завершение процесса загрузки посредством временного режима или датчика наполнения

  • Возможность подключения для:
    - Внешнего датчика наполнения
    - Выключателя
    - Датчика сигнала ошибки

  • Низкий уровень шума

Подробная информация: Статьи

По вопросам поставки автозагрузчика обращаться: ООО "Полимер-инжиниринг".


26.04. 2016

PROMIX Solutions AG сообщает об открытии офиса в США

Продукция PROMIX Solutions AG

Мы рады сообщить об открытии нашими партнерами нового офиса PROMIX Solutions AG в США, расположенного на юго-востоке Пенсильвании. PROmix Solutions, LLC теперь будет основной точкой контакта для всех продаж и услуг, для наших клиентов в США и Канаде.

Как всегда, мы стремимся обеспечить отличную поддержку клиентов в профессиональной и своевременной манере. Мы хотим быть вашим первым выбором для: статических смесителей, охладителей полимерных расплав, газовых систем дозирования, пены экструзионных систем для использования в течение переработки полимеров и производственных отраслей и за его пределами.

Пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нашим офисом в США по любым технологическим процессам или вопросам технической поддержки, которые у вас возникают.

Для справки, контактная информация нашего нового офиса:
Promix Solutions, LLC
P.O. Box 869
Doylestown, PA 18901-0869
Телефон: 215-348-4668
E-mail: a.caufman@promix-solutions.com


Автор:
Andy Caufman
Promix Solutions LLC


Заинтересованным в сотрудничестве по решению таких проблем в Украине и странах СНГ предоставим подробнейшую информацию о наших возможностях ООО "Полимер-инжиниринг".


15.04. 2016

ОСНАСТКА ДЛЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

Прошедшая выставка "Металлообработка. Инструменты. Пластмасса." дала нам возможность познакомиться с коллегами, взаимовыгодное сотрудничество с которыми может дать отличный результат.

Прежде, чем начинать производство новых изделий порой нужно их несколько раз усовершенствовать. Изготовление оснастки в этом случае является основными расходами.

Идеальный вариат - это изготовление небольших серий деталей, проведение испытаний их технических характеристик, а также изучение потребительского спроса. Часто покупатель вносит коррективы в дизайн или в конструкию как таковую.

В этом случае требуется дешевые пресс-формы, которые можно было бы быстро изготовить для различных вариантах полимерных деталей.

Теперь наши заказчики могут сэкономить на изготовлении нескольких вариантов дорогой оснастки и произвести литье в силиконовые формы.

Заинтересованным в сотрудничестве по решению таких проблем предоставим подробнейшую информацию о наших возможностях ООО "Полимер-инжиниринг".


9.04. 2016

VimesVC приглашает украинских производителей к участию в выставке Subcon 2016

Павильон Украины на выставке Subcon 2015

Украинские производители второй год подряд принимают участие в работе самой крупной выставке промышленного субконтрактинга Великобритании «Subcon 2016». Компания VimesVC, также, совместно с украинскими производителями, в этом году снова будет участвовать в масштабной выставке промышленного субконтрактинга Subcon 2016, которая будет проходить с 7 по 9 июня 2016 г. в Лондоне.

Опыт участия в Subcon в 2015 году подтвердил, что эта выставка — действительно один из самых мощных инструментов выхода на новый рынок и прекрасный повод встретиться с потенциальным заказчиком тет-а-тет, рассказать о себе, заинтересовать и наладить долгосрочные отношения.

Что такое Subcon? Это очень масштабное и популярное событие в сфере промышленного субконтрактинга Великобритании, ежегодно привлекает около 300 компаний из разных уголков мира и тысячи посетителей. Среди широкого спектра отраслей, представляющих компании-участники: автомобилестроение, авиационно-космическая, обрабатывающая (металл, пластик, дерево), нефтегазовая, оборонная, энергетическая и многие другие.

В этом году VimesVC также будет представлять стенд «Украина», место на котором уже заняла украинская компания — производитель кабельной продукции и точного приборостроения. VimesVC имеет еще несколько свободных мест, заявки на которые принимаются к 9 апреля 2016 г.

Следует подчеркнуть, что в прошлом году украинский стенд пользовался большой популярностью среди европейских посетителей и это неудивительно, ведь Украине есть что предложить заказчику: выгодное географическое положение, соотношение цена / качество, готовность работать. Интерес со стороны заказчиков и плодотворная работа VimesVC в послевыставочный период имели следствием несколько активных заказов из Великобритании для украинской компании в секторе металлообработки.

Конечно, выставка — это значительные ресурсы и очень много усилий. Но результат того стоит!

VimesVC приглашает к участию всех заинтересованных украинских производителей и предлагает помощь с организацией всех процессов до / во время / после мероприятия, чтобы сделать участие в выставке наиболее эффективным и плодотворным, используя собственные знания и приобретенный опыт.

Регистрация заявок продлится до 9 апреля 2016 г.


Автор:
Любовь Гук, менеджер по развитию бизнеса Ваймс Консалтинг
Телефон: +38 (050) 957-17-73
E-mail: lyubov@vimesvc.com
http:// www.vimesvc.com

Источник: on-v.com.ua

Рис. 1: Павильон Украины на выставке Subcon 2015


24.03. 2016

Конференция в рамках Международной выставки "МЕТАЛЛООБРАБОТКА, ИНСТРУМЕНТ, ПЛАСТМАССА 2016"

30 марта 2016 года в рамках предстоящей VII Международной специализированной выставки "МЕТАЛЛООБРАБОТКА, ИНСТРУМЕНТ, ПЛАСТМАССА 2016" будет проходить конференция посвященная вопросам производства и переработки полимеров, в которой примут участие ведущие мировые разработчики полимерных технологий и производители полимерного оборудования.

Организатор: Международный выставочный центр

Программа:

  • "Интарема - новые масштабы в переработке пластмасс"
    Организатор: EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen GmbH (Австрия)

  • "Использование поворотных реакторов PRO TEC для переработки ПЭТ бутылок в гранулы с практически первичными свойствами"
    Организатор: ООО "Полимер-инжиниринг", докладчик: немецкий специалист V. Dominnik

  • "Производство композиционных материалов в усиленных длинноволокнистыми наполнителями", что позволяет получить износостойкие легкие детали для автомобилестроения и др. отраслей.
    Организатор: ООО "Полимер-инжиниринг", докладчик: немецкий специалист V. Dominnik
    Ознакомиться с презентацией доклада >>>

  • "Технологии энергосбережения в производстве пластмассовых изделий"
    Организатор: украинское представительство группы компаний "IBC SYSTEMS"

  • "Модернизация процессов переработки пластмасс (литье, экструзия, процессы вспенивания) статическими смесителями"
    что позволяет сократить время впрыска полимера в пресс-форму, создать равномерную температуру расплава, идеально распределить красители и т.п., при минимальных финансовых затратах.
    Организатор: ООО "Полимер-инжиниринг", Solutions (Швейцария)
    Ознакомиться с презентацией доклада >>>

Подробную информацию можно будет получить во время всей выставке на стенде ООО "Полимер-инжиниринг". Заинтересованным в приобретении такого оборудования предоставим подробнейшую информацию о разработчике ООО "Полимер-инжиниринг".


22.02. 2016

Разработана новая модель фильтра непрерывного действия для расплава полимера

Наши специалисты на основе собственного производственного опыта и большого количества запросов на поставку фильтров расплава для экструзионного оборудования разработали, изготовили, испытали и установили на действующее оборудование новую модель фильтра.

Характеристики фильтра:

  • производительность до 300 кг/час (при необходимости возможно изготовление для более высокой производительности);

  • фильтрующая сетка отечественная (дешевая) П36;

  • датчик давления до 30МПа типа "Дениско".

Имеется три зоны нагрева, необходима вода для охлаждения зон "заморозки" расплава.

Конструкция аналогична английским фильтрам ведущих переработчиков полимеров.

Заинтересованным в приобретении такого оборудования предоставим подробнейшую информацию о разработчике ООО "Полимер-инжиниринг".


05.02. 2016

Установки дозирования газов для экструзии вспененных полимеров.

Фирма Promix Solutions осуществляет поставку технологий статического смешения, экструзии вспененных поимеров и охлаждения расплава.

В настоящее время имеется ассортимент установок дозирования углекислого газа и азота. Они были разработаны специально для экструзии вспененных полимеров и отличаются высокой точностью, надежностью и простотой обслуживания.

Станции дозирования газов от Promix Solutions соответствуют всем требованиям, предъявляемым к экструзии вспененных материалов. Среди них высокая точность регулирования расхода, контроль технологического процесса посредством графиком трендов, возможность задавать эксплуатационные пределы, непрерывный сбор и регистрация данных, а также синхронизация дозируемого количества с производительностью экструдера. Устройства доступны как в составе системы экструзии вспененных полимеров Promix, так и раздельно. Системы экструзии вспененных полимеров позволяют использовать стандартные экструдерыдля работы со вспененными материалами без получения лицензии. Благодаря малому расходу материалов предложенные системные решения снижают стоимость производства изделий.

Замена химического вспенивания физическим, безопасным для окружающей среды, также позволяет сократить издержки, а во многих случаях и оптимизировать технологических процесс.

Заинтересованным в приобретении такого оборудования предоставим подробнейшую информацию о разработчике ООО "Полимер-инжиниринг".


27.01. 2016

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ПО ДРЕВЕСНЫМ ОТХОДАМ, СОЛОМЕ до 700 кг/час.

Разработана. Успешно эксплуатируется. ИЗГОТОВИМ.

Гранулятор ВК-500

Установленная мощность 45 кВт

Дозатор, смеситель

Дробильный комплекс

Установленная мощность 22 кВт

Система подачи продукта - система муки

Установленная мощность 5 кВт

Специализированный транспортер горячей гранулы

Установленная мощность 1,5 кВт

Охладитель-просеиватель

Установленная мощность 8 кВт

Специализированный транспертер холодной гранулы

Установленная мощность 1,5 кВт

Бункер готовой продукции

Установленная мощность 0,75 кВт

Щиты КИПиА

Участие в шеф-монтаже и пуско-наладочные работы

Стоимость линии по запросу

Срок изготовления 4,5 месяца

Габаритные размеры,м 10х3х5,5. Вес до 8000 кг.

В стоимость линии в стандартной комплектации входит технологических проект привязки оборудования к месту установки, планировки участка гранулирования, организация движения технологических потоков, рекомендации по дополнительному оборудованию и средствам внутрицехового транспорта.

Заинтересованным в приобретении оборудования предоставим подробнейшую информацию ООО "Полимер-инжиниринг".


25.01. 2016

Украинские специалисты разработали, изготовили и запустили в работу в Европе новое оборудование для переработки ПУ .

Осуществлена поставка украинского оборудования в Данию.

Украинские специалисты реализовали проект для клиентов из Дании по изготовлению компактной смесительно-заливочной установки для литья полиуретановых эластомеров на основе МDI. Установка предназначена для проведения лабораторных работ, тестирования новых видов продукции (R&D), а также, для производства различного рода уплотнительных элементов.

Заинтересованным в приобретении таких и более производительных утановок предоставим подробнейшую информацию о разработчике ООО "Полимер-инжиниринг".


22.01. 2016

РОСТ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ ГЕОМЕМБРАН в США.

Предприятие Brawler Industries LLC планирует потратить от 5 до 7 миллионов долларов на приобретение нового экструзионного оборудования для производства семислойных геомембран.

Оборудование будет эксплуатироваться в городе Хьюстон, штат Техас.

Семислойная линия будет соответсвовать более строгим требованиям к пленкам в сельскохозяйственной, строительной и экологических сферах применения.

Новые строительные нормы и лучшие практики в модернизации инфраструктуры предъявляют больше требований к барьерным свойствам геомембран. Пленка, изготовленная на новой экструзионной линии включает EVOH слои, чтобы обеспечить улучшенные барьерных свойств для газа. В строительстве, например, инженеры пытаются держать радиоактивный газ радон, который просачивается в нижних этажах коммерческих и административных зданий, не пропуская их изпод земли. Радон является естественным газом, испускаемый из коренных пород медленно по причине радиоактивного распада элементов, таких как уран.

ПодробнееPLASTICNEWS


14.01. 2016

LANXESS завершает расширение высокопроизводительныго производства сложных композитов в США.

Новое оборудование потребовало инвестиции в размере около 15 миллионов долларов США, что позволит удвоить производственные мощности производства от 20000 до 40000 метрических тонн в год.

На заводе, основной полимеры полиамид (ПА) и полибутилентерефталат (ПБТ) смешивают со специальными добавками и стекловолокном, в соответствии с требованиями клиента.

Они используются в основном в автомобильной промышленности для изготовления облегченных пластиковых компонентов, которые могут заменить металлические части в транспортных средствах, способствуя большей эффективности использования топлива и сокращения выбросов.

В ближайшие годы, LANXESS планирует дальнейшие инвестиции в размере 50 до 100 млн евро для роста в своем бизнесе пластмасс. Будет дальшие балансировки мощностей полиамида для бизнеса инженерных пластиков.

Ключевым фактором для высокого -performance пластмасс LANXESS ожидает глобальный спрос на инженерные пластики в автомобильной промышленности. Ожидается рост на 7 процентов в год (CAGR 2015-2020). Это обеспечивается за счет роста производства автомобилей и тенденцию к более экономичным автомобилям. Например, в США, автопроизводители должны соответствовать государственным стандартам со средней экономией топлива (CAFE), которые указывают на среднее расстояние, которое должно быть покрыто, используя один галлон топлива.

К 2025 году в среднем будет требоваться топливная эффективность 54,5 миль на галлон по сравнению с 34,1 миль на галлон в 2016 году. "Автомобильный сектор США остается сильным, и спрос на инженерные пластики в автомобилях растет," сказал Антонис Papadourakis ЛАНКСЕСС президент корпорации и генеральный директор. "Мы поддерживаем этот рост и остаемся надежным поставщиком для наших североамериканских клиентов." LANXESS является мировым лидером композиционных технологий, которые позволяют инженерам экономически эффективно снизить вес деталей в автомобилях. В зависимости от компонента, деталь может весить от 10 до 50 процентов меньше, чем металлическая версия. LANXESS пластмассы используются, например, в системах двигателей, дверных конструкциях, педалях и внутренних компонентах. Другой областью применения является электротехническая и электронная промышленность.

Подробнее компания LANXESS


14.01. 2016

Что могут украинские специалисты в создании автомобилей скорой помощи и трамваев .

В Украине специалисты столичного тюнингового ателье «Гамма-Украина» создали передовые автомобили скорой помощи и кардинально обновили трамвай для Винницы.

Что же они могли бы создать, если бы имели современнейшее немецкое оборудование фирмы "GEISS AG"? Это дало бы возможности Украине создавать самые современные электроавтомобили, сельхозтехнику, Это позволило бы ремонтировать существующие автомобили и многое другое.

Источник сайт КОММЕРЧЕСКИЕ АВТОМОБИЛИ".


24.12. 2015

Сопло переменного сечения для переработки полиуретана

Вариосопло без гидравлического запора

Следует отметить, что проекты, касающиеся оборудования для переработки полиуретанов, пользуются особым вниманием у наших партнеров. Представленную ниже информацию мы получили от своих коллег немецкого журнала "ЭКСТРУЗИЯ".

Сопло переменного сечения, разработанное фирмой KraussMaffei, представляет собой гибкое решение для переработки полиуретана. Оно способно поддерживать постоянное давление в смесительной головке даже при быстро меняющейся производительности и позволяет получать изделия различного размера и жесткости с неизменно высоким качеством. Сопло переменного сечения имеет ряд преимуществ по сравнению со стандартными пружинными соплами. Вместо пружины здесь используется воздушная подушка, которая противодействует давлению материала.Подушка с давлением около 160 бар размещается в газовой камере в задней части сопла. На иглу сопла воздействует мембрана, поэтому подвижные уплотнения, как в случае пружинных сопел, не требуются.

Такая конструкция снижает потребность в чистке и техническом обслуживании.

Благодаря компактным размерам, сопло переменного сечения можно без труда и с минимальными затратами встроить в уже имеющиеся системы. В частности, изготовитель рекомендует его для производства полиуретановых изделий с переменной жесткостью, например, автомобильных сидений с различными зонами жесткости.

Источник: www.kraussmaffei.com

Рис. 1: Вариосопло без гидравлического запора


21.12. 2015

КОМПАУНДЫ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ПТФЭ

Фирма Lehmann & Voss & Co. представила термопластичный компаунд Luvocom XTF, модифицированный специальным улучшенным политетрафторэтиленом (ПТФЭ).

Отличается повышенной износостойкостью при высоких нагрузках.

Достигли новых характеристик за счет замены стандартного ПТФЭ улучшеным, а также оптимизировав процесс производства новых компаундов, которые подходят для переработки литьем под давлением, экструзией и прессованием.

Источник отраслевой журнал "ЭКСТРУЗИЯ".


09.12. 2015

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЖИДКИХ КРАСИТЕЛЕЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Насос для жидких красителей

Мы уже давали информацию об особенностях и преимуществах использования жидких красителей в производстве полимерных изделий, давали информацию о производителях таких красителей. Сегодня мы ходим дать информацию о насосах для жидких красителей.

Очень интересное решение предложила фирма Maguire касательно новой констркуции насоса для жидких красителей.

Он дешевле на 35% от существующих аналогов и обеспечивает более точное дозирование красителей в процессе литья под давлением или экструзии. Насос имеет самонастраивающиеся средства автоматического регулирования частоты вращения, что обеспечивает равномерную подачу. Используется шаговый двигатель.

Контакты: Виноградова Валентина Кирилловна - директор ООО "Полимер-инжиниринг", г. Киев (Украина), т. (моб.): +38 (067) 907-60-59; e-mail: valentina.vinogradova@gmail.com



Просмотреть архив:

2012 г. - [январь], [февраль], [март], [апрель], [май], [июнь], [июль], [август], [сентябрь], [октябрь], [ноябрь], [декабрь]

2013 г. - [январь], [февраль], [март], [апрель], [май], [июнь], [июль], [август], [сентябрь], [окрябрь], [нояврь], [декабрь]

2014 г. - [январь], [февраль], [март], [апрель], [май], [июнь], [июль], [август], [сентябрь], [окрябрь], [нояврь], [декабрь]

2015 г. - [январь], [февраль], [март], [апрель], [май], [июнь], [июль], [август], [сентябрь], [окрябрь], [нояврь], [декабрь]


Copyright© 2005 - 2018 г., ООО "Полимер-инжиниринг"