Polymer-engineering, LTD ООО 'Полимер-инжиниринг'

http: www.pi.com.ua
E-mail: v@pi.com.ua
E-mail: valentina.vinogradova@gmail.com
Телефон: +38 (044) 457-30-88
Телефон (м.): +38 (067) 907-60-59

ОБЪЯВЛЕНИЯ

ГЛАВНАЯ

НОВОСТИ

Отрасли

Сайта

Выставки

ОБЪЯВЛЕНИЯ

Изготовим

Разместим заказы

Продаем

Закупаем

Трудоустройство

ОБОРУДОВАНИЕ

МАТЕРИАЛЫ

ИЗДЕЛИЯ

ОСНАСТКА

УСЛУГИ

ЛИТЕРАТУРА

Журналы

Книги

Статьи

О "ПОЛИМЕР-ИНЖИНИРИНГ"

О проекте

Продукция и услуги

Реквизиты

Наши партнёры

Продаем станок для ламинирования с распылением клея (Италия)

- ширина 2200 мм

- рабочая ширина 2000 мм


Станок состоит из:

Размотчик для фибры

  • Рулоны макс. Диаметром 1200 мм, макс. ширины 2100 мм, макс. вес 100 кг

  • Двухпозиционный размотчик

  • Осевая система размотки

  • Динамическая система торможения

  • Направляющие валики

  • Регулируемая установка для натяжения материала перед конвейером

  • Конвейер из ПВХ, размеры: 2200x3000 мм

  • Конвейер с мотором скорость от 0 до 10 м/мин

  • Боковые направляющие с ручным управлением

Кабина распыления

  • Кабина изготовлена из стали, сварена и покрыта краской из эпоксиновых резин.

  • Герметическое закрытые кабины с фронтальной дверью из стекла, съемный контейнер под распыляющим пистолетом.

  • Возвратно-поступательное движение тележки, где установлены 3 распылителя, чтобы получить равномерное распыление клея на волокно / пену

  • Возвратно-поступательное движение тележки, где установлены 3 пистолета, для получения равномерного распыления на абразив / пену. Мы рекомендуем пистолеты PILOT WA 572 ND K

  • Установка насоса с двойной мембраной ZIP 52 ATSS с фильтром

  • Установка электронного предельного устройства, которое регулирует ширину распыления, в зависимости от ширины материала

  • Скорость передвижения пистолета может достигать макс. 15 циклов/мин, в непрерывном цикле.

  • Легкая регулировка, чистка и обслуживание пистолета-распылителя

  • Система вытяжки пыли в комплекте с вентилятором

  • Устройство для записи скорости движения материала

  • Скорость производства до 10 м/мин максимум

Платформа для подачи материала

  • Платформа с наклоном из стали на которую будут подаваться листы

  • Наклон может быть изменен с помощью двух домкратов, соединенных друг с другом которые управляются с помощью маховичка

  • Регулируемые боковые направляющие с ручным управлением

  • Траспортер 2200х3000мм с цилиндром каландром

  • Моторизированный транспортер с двигателем переменной скорости от 0-10 м/мин

  • Каландр для предварительного приклеивани

Гусеничный пресс

  • Каландр с двумя хромированными цилиндрами Ø300x2200 мм

  • Две ленты для прессования с боковыми направляющими, следующих размеров 2200x3000мм со свободными цилиндрами.

  • Электромеханический подъем и опускание верхней ленты управляемые четырьмя домкратами, соединенными друг с другом и моторозированными червячным редуктором с мотором переменного тока

  • Линейный датчик, который определяет расстояние между двумя лентами

  • Движение лент пресса обеспечивается червячным редуктором, соединенным с мотором переменного тока с энкодером и управляемый инвертером, скорость которого может меняться от 0-10 м/мин.

Роликовый конвейер

  • Роликовый конвейер на выходе из пресса 2200х3000 мм со свободными роликами

  • Регулировка по высоте выполняется в ручную

Опции:

Узел поперечного отреза

  • Цилиндр-балерина на входе в отрезное устройство

  • Тянущий каландр с двумя цилиндрами Ø200x2200мм

  • Пневматическое открытие и закрытие каландра.

  • Миллиметрическое регулирование дистанции между цилиндрами 
маховиком, аналогичный индикатор.

  • Цилиндры соединены между собой и приводятся в движение мотором с переменной скоростью от 0 до 10 м/мин.

  • Система поперечного реза с вращающимся лезвием с системой перехода с помощью зубчатого ремня

  • Скользящие направляющие закрепляются на профиле из экструдированного алюминия

  • Скорость ножей во время реза фиксирована, тогда как скорость перехода меняется.

  • Прижимное устройство для блокирования материала во время реза.

  • Фотоэлемент для идентификации конца листа для отреза.

  • Электронный счетчик для предварительного выбора размера реза.

  • Пневматический скребок для очистки ножа.

  • Автоматическая система для смазки.

  • Конвейер на выходе для разгрузки листов

  • Конвейер проводится в движение мотором с переменной скоростью от 0-10 м/мин.

Палетизатор

  • Транспортер для листов на выходе из каландра с мотором переменного тока и переменной скоростью.

  • Транспортер для складывания листов

  • Транспортер работает как палетизатор

  • Передвижение транспортера на направляющих

  • Динамическая платформа для укладывания листов

  • Пневматические зацепы для захвата листов в процессе укладывания

  • Фотоэлементы для измерения толщины материала

  • Система ПЛК Siemens для автоматического управления

Автоматический загрузчик листов

  • Автоматическая система складывания листов ПУ макс. размера 2100х200мм

  • Устройство с двухосной системой с боковым движением и по вертикали.

  • Гидравлическая платформа, на которой размещается поддон с листами PU размером max.2100x2000мм.

  • Платформа позволяет брать листы с постоянной высоты

  • Система для перемещения листа ПУ, состоит из алюминиевой рамы, на которой установлены пневматические зажимы с иголками, пронизывающими лист ПУ и расширяющихся пневматически.

  • На алюминевых стойках установлены рельсы из закаленной стали которые позволяют раме передвигаться с большей скоростью.

  • Движение с помощью мотора BRUSHLESS с зубчатым ремнем.

  • Вертикальные рельсы с высоким скольжением движутся с помощью мотора BRUSHLESS, укладывают лист на поступающем конвейере с пневматической остановкой.

  • Пневматическая остановка опустит и закроет каландр, который опустит лист на фибру с клеевым слоем.

  • Управление автоматическими функциями контролируется ПЛК Siemens.


Схема устройства ламинирования

Схема устройства ламинирования


Станок соответствует всем правилам и сертификатам ЕС. Вся техническая документация предоставляется на русском языке. Тестирование станка проводится на фабрике продавца с материалами покупателя и в его присутствии

Контакты

Виноградова Валентина Кирилловна - директор ООО "Полимер-инжиниринг", г. Киев (Украина), т. (моб.): +38 (067) 907-60-59; e-mail: valentina.vinogradova@gmail.com



Дата размещения на сайте: 29.11. 2018 г.
Дата последнего обновления: 29.11. 2018 г.


Copyright© 2005 - 2018 г., ООО "Полимер-инжиниринг"