Top

Blog

Длинноволокнистые усиленные термопласты. ProTec Polymer Processing

Длинноволокнистые усиленные термопласты (LFT)

  • Что такое LFT?
  • Какие преимущества они предлагают?
  • Где можно их использовать?
  • Как они производятся?
  • Преимущества линий от ProTec Polymer Processing

Гранулат длинноволокнистых усиленных термопластов

Гранулат длинноволокнистых усиленных термопластов
Средняя длина волокна 7-12 мм

Какие продукты возможны?

Какие продукты возможны?

Какие преимущества предлагают LFT?

Какие преимущества предлагают LFT?
Сравнение коротко- с длинно-волокнистыми материалами

Еще одно преимущество LFT

Еще одно преимущество LFT. LFT в сравнении с коротковолокнистыми компаундами
LFT в сравнении с коротковолокнистыми компаундами

Преимущества длинных волокон

Преимущества длинных волокон: Строение волокон в детали
Преимущества длинных волокон: Строение волокон в детали

Почему так важны длинные волокна?

Длинными волокнами достигаются лучшие характеристики детали
Длинными волокнами достигаются лучшие характеристики детали

Когда требуется LFT?

  • Требуется высокая прочность и жесткость
  • Необходима ударопрочность
  • Важна стабильность формы под воздействием температуры
  • Проблематично: окрашивание

Примеры: где используется LFT

Примеры: где используется LFT
Примеры: где используется LFT

Производство длинноволокнистых усиленных термопластов (LFT)

Производство длинноволокнистых усиленных термопластов (LFT)
Производство длинноволокнистых усиленных термопластов (LFT)

Основные элементы пултрузионой линии

  1. Шпулярник = крепление катушек волокна
  2. Направление + натяжка жгутов волокна
  3. Устройство для пропитывания волокон плюс распределение полимера из экструдера
  4. Придание формы жгутам полимера и волокнам и водяная ванна для охлаждения
  5. Пуллер для вытягивания волокон / жгутов
  6. Резец = режущий инструмент для гранул
  7. Электр. управление линией
  8. Экструдер

Описание элементов линии

1. Шпулярник

Держатели на которых помещаются катушки с волокном для разматывания жгутов волокна при протягивании через линию. Шпулярник сконструирован таким образом, чтобы при размотке не происходило скручивания.

Шпулярник
2. Направление жгутов волокна

Направляющими (гребнями) жгуты волокна располагаются параллельно, выравниваются и натягиваются.

Шпулярник
3. Устройство для пропитывания

Полимер течет в устройство из экструдера и одновременно протягиваются жгуты волокна. Отдельные волокна жгутов при протягивании через устройство подвергаются воздействию для достижения полного использования полимера (пропитка).

На выходе из устройства полимерные жгуты / волокна имеют требуемую композицию (содержание волокна).

Направление жгутов волокна
В чем отличие от конкурентов

Преимущества:

  • Каждая нить пропитана
  • Гомогенное распределение
  • Стабильность при нагрузке

Конкуренты:

  • Негомогенное распределение нитей
  • Плохая пропитка
  • Легкий распад (свободные волокна)
В чем отличие от конкурентов
Дополнительные преимущества за счет пропитки
Дополнительные преимущества за счет пропитки
Дополнительные преимущества за счет пропитки
4. Придание формы и охлаждение/ ванна с водой
Придание формы и охлаждение/ ванна с водой
5. Пуллер (протягивание полимерных жгутов/волокна)

Протяжным устройством (пуллером) регулируется непрерывный ход линии. Протягивание полимерного волокна / жгутов продолжается через устройство до размотки волокна с катушек.

Пуллер (протягивание полимерных жгутов/волокна)
6. Резец = инструмент для резки

Полимерное волокно / жгуты может наматываться как «бесконечный материал» или режущим инструментом (резец), жгут нарезается по желаемой длине. Стандарт: 7 до 25 мм.

Резец = инструмент для резки

Преимущества линий от ProTec

Планирование и производство комплексных систем

  • Объем поставки и мощности по требованию заказчика
  • Оптимальная концепция линии и конструирование инструмента для наилучшего качества продукта
  • Консультации по конструкции экструдера
  • Модификация имеющихся линий для новой продукции и интегрирование уже имеющихся устройств
  • Ввод в эксплуатацию
  • Поддержка в производственных процессах и проблемах при производстве

Своя опытная установка позволяет

  • Снижение времени запуска и времени разработки
  • Заблаговременное обучение и подготовка обслуживающего персонала
  • Изготовление образцов новых разработанных продуктов или для образцов заказчикам

Имеющиеся знания о полимерах и продуктах предлагают дополнительно:

  • Рекомендации по подходящему сырью (добавкам и т.д.) и поставщикам
  • Консультации и поддержка при разработке материала
  • Разработка подходящих рецептов
  • Снижение затрат на разработку
  • Качество сразу соответствует актуальным, международным стандартам

Автор

ProTec Polymer Processing (Германия)

Контакты в Украине

Виноградова Валентина Кирилловна — директор ООО «Полимер-инжиниринг», г. Киев, Украина, т. (моб.): +38 (067) 907-60-59; E-mail: valentina.vinogradova@gmail.com

No Comments

Sorry, the comment form is closed at this time.