AMUT S.p.A.

Компания AMUT (Италия), основанная в 1958 году, на сегодняшний день является мировым лидером в области технологий экструзии и рециклинга, осуществляя свою деятельность через подразделения:

• AMUT Extrusion предлагает рынку высококачественные экструдеры, сопутствующее вспомогательное оборудование и широкий спектр специально разработанных линий для производства пленок, листов, стрейч-пленок, гидроизоляционных мембран, труб и профилей.
• AMUT Ecotech специализируется на проектировании и строительстве заводов по переработке пластика для производства бутылок и контейнеров из ПЭТ /ПНД/ПП и полиэтиленовой пленки. Компания поставляет самые современные установки, в том числе комплексные сортировочные решения, высокотехнологичные моечные установки и экструзионные линии для переработки хлопьев в гранулы.

За время своей деятельности AMUT спроектировала, построила и ввела в эксплуатацию сотни заводов по всему миру.

Продукция

1. Экструдеры:
   • Одношнековые экструдеры, с даметром шнека: 20, 25, 30, 35, 48, 60, 70, 75, 90, 100, 130, 160, 180 мм; для экструдирования: ПВХ, ТПО, ТПЕ, ПП, ТПУ, EVA, ПЭТ, ПС, ПЭ, EVOH, ПНД, АБС, ПММА, вспененный ПС, ПК, сшитый ПЭ, ПА; серии EA, LS, HS-HTS.
   • Двухшнековые экструдеры, с диаметром шнека: 67, 72, 76, 92, 105, 114, 125, 130, 136, 152, 177 мм; для экструдирования: ПВХ, ТПО; серии: ВА.
   • Конические экструдеры, с диаметром шнека: 48-107, 59-128 мм; для экструдирования: ПВХ; серии: КВА.
   • Система Easy Feed. Экструдер мод. EA Extruder-52 D + система Easy Feed являются инновационной концепцией экструзии и дозирования, позволяющей перерабатывать все типы термопластичных материалов, используемых в термоформовании, прекрасно справляясь как с тонкими, так и с толстыми дробленными материалами.
2. Экструзионные линии:
   • Линии для производства пленки, листов и панелей, толщиной: от 150 микрон для пленок до нескольких см для листов и многоячеистых панелей; номинальной шириной: 400-3300 мм; из: ПЭТ, ПС, ПЭ, ПП, EVA, EVOH, ПВХ, ТПО, АБС, ПММА, ПК. Конфигурация листа: до 9 слоев. Производительность: более 4000 кг/час.
   • Линия Экструзии ленты из р-ПЭТ, толщиной: от 0.15 до 2 мм; шириной: 1.000 – 2000 мм; с конфигурацией слоев: 1 Слой A, 3 Слои A-B-A (иная конфигурация по запросу, до 5 слоев); из: 100% флекса из полигонной ПЭТ бутылки. Производительность линии: 1.000 – 1500 кг/ч; скорость: макс 60 м/мин.
   • Линии для производства водонепроницаемых мембран, из ПВХ, ТПО, ТПЕ.
   • Линии для производства фольги солнечных батарей, с диапазоном толщин: 0,3 – 0,8 мм; шириной: 1050 – 2100 мм; из: EVA, TPU.
   • Линии для производства трубы, из: ПВХ, ПЭ, ПП, сшитый ПЭ, ПА. Диапазон диаметров: до 1600 мм.
   • Линии для производства трубок медицинского назначения, из: ПВХ, ПП.
   • Линии для производства гильз, из: ПНД (HDPE).
   • Линии для производства профилей, из: ПВХ, ПА, вспененный ПС, полиолефины, ПММА, ПК, АБС, ДПК.
   • Линии для производства стретч-пленки, марок ACS-1000, ACS-1500, ACS-2000, ACS-3000, ACS-4000, ACS-4500 (цифры отражают чистую ширину пленки).
3. Технологии вторичной переработки:
   • Линии для мойки ПЭТ, мощностью: 500, 1250, 2000, 2500, 3000, 4000, 6000 кг/час; обрабатываемый материал: бутылки.
   • Линии мойки ПВД, мощностью: 500, 1000, 2000 кг/ч; обрабатываемый материал: упаковочная пленка, сельскохозяйственная пленка.
   • Линии мойки HDPE, мощностью: 500, 1000, 2000, 3000 кг/ч; обрабатываемый материал: бутылки, контейнеры, аккумуляторные ящики.
   • De-Labeller. Запатентованная технология, представляет собой систему сухой предварительной очистки, удаляющую полностью термоусадочные этикетки с ПЭТ-бутылок. Модели и производительность: DLB 15: 1500 кг/ч; DLB 30: 3000 кг/ч; DLB 60: 6000 кг/ч.
4. Заводы по сортировке отходов:
   • PRF – предприятия по переработке пластмасс предназначены для сортировки пластмасс, поступающих из раздельного сбора мусора, на классы полимеров, плотности и цвета.
   • Система переработки сухих отходов – установка для сортировки и обработки так называемых «благородных фракций», которые все еще присутствуют в «не подлежащей вторичной переработке сухой фракции», поступающей в результате сбора раздельных отходов.
   • Постиндустриальная – коммерческая переработка – завод по сортировке аналогичных коммерческих, промышленных и кустарных отходов, предназначенный для обработки объемных материалов, таких как картон, продаваемый с рынка, и упаковка с мягкой сеткой, ленты и полиэтиленовые пленки, включая термоусадочную пленку.
   • Установка по переработке утильных шин – установка по переработке утильных шин легковых и грузовых автомобилей (сначала снимаемых с обода) для производства качественной шинной крошки для отправки на переработку отходов в энергию или для использования в гражданском строительстве.
   • Однопоточная переработка – установка для сортировки типовой фракции «стекло-пластик-банка», поступающей из раздельного сбора отходов, и разделения потока на типы макропродуктов, перечисленные ниже: Стеклобой смешанный тарный, подлежащий переработке для производства стекла; Упаковка из смешанного пластика, подлежащая обработке на предварительных селекционных заводах; Магнитная и немагнитная металлическая упаковка, которую можно раздельно отдать участникам цепочки консорциума или компаниям по переработке.
5. Оборудование для сортировки отходов:
   • Мобильный троммель – это машина, разработанная и изготовленная для разделения материалов по размерам.
   • Система станции перегрузки отходов: Перегрузочная станция была задумана, чтобы удовлетворить потребность, во-первых, в сокращении затрат на транспортировку отходов, которые должны быть отправлены в центры обработки или на полигон, и, во-вторых, для упрощения бюрократических процедур и практик, которые являются частью управления отходами (заполнение идентификационных данных). документы, взвешивание, погрузка и разгрузка, обработка на месте).
   • Баллистические сепараторы: Баллистический сепаратор подходит для сортировки непрерывного потока отходов на различные фракции в зависимости от формы и веса.
   • Конвейеры, стандартная ширина от 400 до 2,800 мм, длина и уклон по желанию заказчика.
   • Разрыватель тюков: Ротационная машина для измельчения тюков была спроектирована и изготовлена для измельчения тюков, в основном состоящих из пластмассы. Эта машина не измельчает материал, а возвращает его навалом, чтобы обеспечить постоянную и неравномерную подачу на завод по переработке.
   • Дисковые грохоты производят отбор по типу и форме широкого диапазона материалов, таких как бумага, картон, пластмасса, древесина, инертные материалы и ТБО. Просеивание материала осуществляется через зазор между дисками, что позволяет отделить плоские и легкие материалы от профилированных и тяжелых материалов.
   • Открывалка для сумок – машина для открывания пакетов была спроектирована и изготовлена для вскрытия пакетов или других типов контейнеров, обычно используемых для сбора ТБО. Открытие пакетов обеспечивается за счет кругового движения барабана, оснащенного втягивающимися зубьями и контрастной гребенкой.
   • FILM GRABBER: Падающие материалы обдуваются воздушным потоком. Воздушный поток регулируется по направлению и мощности с помощью системы регулирования машины. Группа специальных шипов, размещенных на вращающемся барабане, захватывает более легкие материалы (пленку и полиэтиленовые пакеты) и транспортирует их вниз по потоку, таким образом отделяя их от других перерабатываемых материалов.
6. Оборудование для термоформования:
   • Установки одновременного формования и вырубки (в линии или отдельно-стоящие).
   • СЕРИЯ FTV: формование – вертикальная вырубка в пресс-форме (формование за счет сжатого воздуха). Продукты: контейнеры, подносы и стаканы, которые будут использоваться в торговых автоматах и на линиях розлива и упаковки. Материалы: HIPS, PP, A-PET, R-PET, PLA и барьерные материалы. Размер формы: 550 x 360 мм, 780 x 360 мм.
   • СЕРИЯ PA-FL: формование – вертикальная вырубка в пресс-форме (процесс формования за счет вакуума).
   • СЕРИЯ AMP: формование – вырубка в поворотной пресс-форме (процесс формования за счет сжатого воздуха). Продукты: контейнеры и стаканы, которые будут использоваться в торговых автоматах и на линиях розлива и упаковки. Материалы: HIPS, PP, A-PET, R-PET, PLA и барьерные материалы. Размер формы: 650 x 530 мм, 850 x 530 мм.

Контакты

AMUT S.p.A.
Via Cameri 16, 28100 Novara, Italy
Phone: +39 0321 6641
Fax: +39 0321 474200
E-mail: info@amut.it
E-mail: candidature@amut.it
Website: www.amut.it