Top

Blog

ПЭТ-хлопья теперь можно перерабатывать без предварительной сушки в гранулы с помощью двухшнековых экструдеров Coperion ZSK

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — это ценный материал, который должен взять на себя ключевую функцию на пути индустрии пластмасс к экономике замкнутого цикла. ПЭТ-хлопья теперь можно перерабатывать без предварительной сушки в гранулы с помощью двухшнековых экструдеров Coperion ZSK. Затем они конденсируются в реакторе SSP (твердотельной поликонденсации) и снова перерабатываются в бутылки с качеством первичного материала.

Двухшнековые экструдеры Coperion ZSK
Рис. 1: Двухшнековые экструдеры Coperion ZSK обеспечивают очень хорошее удаление летучих веществ с коротким временем пребывания в технологической части, а также очень высокой дисперсией, что в значительной степени способствует высокому качеству конечного продукта

Переработанный полиэтилентерефталат, изготовленный с использованием этого инновационного процесса, получил одобрение Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) для использования в контакте с пищевыми продуктами. Благодаря высокоэффективной пластификации в экструдере ZSK системы Coperion для этого процесса переработки бутылок в бутылки достигают производительности от 2 до 8 тонн в час, поэтому перерабатывающие компании получают выгоду от очень высокого качества продукции, а также снижения эксплуатационных и логистических расходов. как от экономии затрат на электроэнергию до 30% по сравнению с обычными методами переработки ПЭТ.

Переработка бутылок в бутылки теперь явно более эффективна

ПЭТ играет все более важную роль в переработке из-за того, что сегодня используются большие объемы упаковочных материалов. ПЭТ — это очень ценный материал, обладающий чрезвычайно хорошими свойствами для повторной обработки. Его непрерывно расширяющееся использование в одноразовых и многоразовых бутылках, а также его извлечение через депозитные системы увеличивают его ценность. Соответственно, компаниям может быть выгодно сосредоточиться на переработке ПЭТ.

Перед переработкой ПЭТ его необходимо измельчить до хлопьев, а затем очистить. Обычные технологии требуют предварительной сушки, кристаллизации или агломерации хлопьев ПЭТ после промывки. Однако, используя специализированную технологию Coperion, измельченный ПЭТ можно подавать непосредственно в двухшнековый экструдер ZSK и компаундировать.

Измельченные хлопья надежно загружаются в экструдер ZSK с помощью высокоточных питателей SWB (Smart Weigh Belt) или гравиметрических питателей Coperion K-Tron. Кроме того, могут быть добавлены другие измельченные материалы, новые материалы или смеси. Плавление, интенсивное удаление летучих веществ и полная гомогенизация происходят в технологической части ZSK, прежде чем расплав будет передан через шестеренчатый насос и фильтр с автоматическим устройством смены пакетов сеток на стренговый или подводный гранулятор для производства окатышей.

Высокоточный питатель Coperion K-Tron SWB
Рис. 2: Высокоточный питатель Coperion K-Tron SWB, который надежно и точно подает хлопья ПЭТ в экструдер

Затем гранулы конденсируются в реакторе SSP. Качество пеллет соответствует требованиям к первичному сырью. Они получили письмо об отсутствии возражений FDA, подтверждающее, что они соответствуют стандартам для безопасного для пищевых продуктов пластика и, таким образом, могут снова перерабатываться в бутылки.

Благодаря такой прямой переработке ПЭТ в бутылки переработчики получают выгоду, прежде всего, от очень высокого качества конечной продукции. Обращение с продуктом в процессе от бутылки к бутылке очень щадящее. Время пребывания в экструдере ZSK очень короткое, а диспергирование очень хорошее. Высокий крутящий момент экструдеров ZSK позволяет производить обработку при низких температурах и практически без потери вязкости. Самоочистка экструдеров ZSK позволяет быстро менять рецептуру и цвет. Благодаря очень хорошим возможностям удаления летучих компонентов двухшнекового экструдера ZSK летучие компоненты, такие как мономеры, олигомеры и вода, надежно удаляются и отводятся от выхлопного потока в подходящих сепараторах перед разгрузкой технологической секции.

Наряду с высоким качеством продукции прямая переработка ПЭТ-хлопьев предлагает дополнительные преимущества, включая снижение эксплуатационных расходов и энергопотребления, а также более низкие затраты на логистику. Йохен Шофер, менеджер бизнес-сегмента по вторичной переработке и прямой экструзии компании Coperion, добавил: «С сертификацией FDA мы официально подтвердили высокое качество вторичного полиэтилентерефталата. С помощью решения Coperion мы предоставляем переработчикам экономичную технологию, которая в то же время позволяет им внести решающий вклад в продвижение пластмассовой промышленности к экономике замкнутого цикла».

Типовая установка системы рециркуляции для экономичной переработки хлопьев ПЭТ в гранулы ПЭТ
Рис. 3: Типовая установка системы рециркуляции для экономичной переработки хлопьев ПЭТ в гранулы ПЭТ, которые, в свою очередь, могут использоваться для производства бутылок
Справка

Coperion является лидером в области компаундирования и экструзии, подачи и взвешивания, погрузочно-разгрузочных работ и обслуживания сыпучих материалов, предлагая рынку свои ноу-хау и опыт. Клиенты получают выгоду от подразделений Coperion по полимерам, оборудованию и системам, а также по обслуживанию, которые оптимально объединены в глобальную сеть, чтобы предложить максимальную поддержку в проектировании, производстве и внедрении идеальных систем. Эти подразделения, укомплектованные инженерами, химиками, техническими специалистами и различными отраслевыми экспертами, образуют центр технологических решений для своих клиентов.

Источник: www.coperion.com
No Comments

Sorry, the comment form is closed at this time.