Top

Blog

Поворотные реакторы для постконденсации (SSP) поликонденсированных (ПЭ и ПА) и сушки полимерных гранулатов. Ханс Шнель

Компания ProTec Polymer Processing GmbH с ее всемирно известными брендами SOMOS® и OHL на протяжении многих лет имеет репутацию надежного и опытного партнера в области индустрии по переработке полимерных материалов. Инновационные решения и высокое качество с лучшим соотношением «цена-качество» убеждают наших заказчиков.

OHL предлагает инновационный инжиниринг, изготовленных под ключ устройств для поликонденсации полимеров и комплексных систем для рециклинга бутылок-ПЭТ. Мы объединяем опыт из более чем 200 установок проданных по всему миру и постоянно оптимизируем технологию. Особенно мы гордимся нашим обширным ноу-хау процесса в области полиэстеров и полиамидов. Мы адаптируем необходимое техническое оборудование к потребностям заказчика. Модульная конструкция обеспечивает быстрый монтаж устройств и приемку в эксплуатацию. Устройства нагрева — охлаждения, а также вакуумная станция оптимизированы под конкретный процесс. При котором система управления обеспечивает полную автоматизацию процесса.

Положитесь на нас в обработке вашего ценного гранулата и убедитесь в качестве нашей продукции – и как результат в качестве вашей продукции! Мы будем сопровождать вас в процессе решения ваших специальных случаев применения. Звоните нам и Вы найдете нашу поддержку!

Твердофазная постконденсация – наше ноу-хау

Для постконденсации в области полимерных материалов и волокна пригодны гранулаты из полиамидов (н-р ПА 6, ПА 6.6 и др.) и полиэстеров (н-р ПЭТ, ПБТ, ПЭН и др.). Они используются для производства бутылок, волокна или технических нитей (н-р оптического волокна, шинного корда, подушек безопасности, волокна композитных материалов, фильтровых тканей, нетканных материалов, рыболовных сетей).

Для проведения твердофазной постконденсации, полимерный гранулат нагревают до макс. 250 °C и одновременно выдерживают под вакуумом (< 1 мбар абсолют.). Постконденсация происходит в батч-режиме. Эти условия предъявляют высокие требования к используемой технологии. Мы специализируемся на этом.

Установка постконденсации
Рис. 1: Установка постконденсации

За счет равномерного влияния температуры, вакуума и времени, достигаются воспроизводимые результаты. Другие преимущества батч-режима:

  • Отличное смешивание
  • Определенная настройка вязкости продукта, которая должна быть достигнута
  • Равномерное распределение вязкости
  • Щадящая обработка продукта
  • Настройка любой технически возможной вязкости
  • Гибкость в производстве (возможна индивидуальная настройка вязкости для каждой порции)
  • Одинаковые результаты качества продукции и при меняющемся исходном качестве

Конструкция устройства

Устройство имеет модульную конструкцию и состоит в основном из следующих компонентов:

  • Реактор
  • Устройство нагрева/охлаждения
  • Вакуумная откачка
  • Автоматический режим (для автоматической загрузки и опорожнения реактора)
  • Управление с электрошкафом

Другие компоненты могут быть интегрированы в устройство и управление в зависимости от требований процесса.

Конструкция устройства
Рис. 2: Конструкция устройства

Реактор

Для нагрева полимерного гранулата, реактор имеет двойной кожух через который циркулирует теплопередатчик — масло. Подача масла происходит через одну из двух осей проходного поворотника. Противоположная ось соединена с внутренней камерой и служит для откачки паров.

Реактор приводится в действие контрприводом с приводом и может вращаться, в зависимости от требований процесса, в диапазоне скоростей от 0,5 до 2 об.в мин.

Особенностями реактора можно назвать следующие функции:

  • Вакуумоплотная конструкция (уровень утечки < 0,1 мбар*л/с)
  • Внутренняя система нагрева для быстрого нагрева и охлаждения продукта
  • Отбор проб без прерывания процесса
  • Непрерывное отображение и запись температуры продукта
  • Частотно-регулируемая скорость реактора (0,5 до 2 об/мин)
  • Оптимальное откачивание паров звездчатым отсасывателем
  • Оптимизированный дизайн внутренней камеры для полного опорожнения реактора
  • Все контактирующие с продуктом детали из нержавейющей стали

Система нагрева/охлаждения

Система нагрева/охлаждения служит для темперирования маслянного теплопередатчика (HTM), которым реактор нагревается или охлаждается. Оборудование поставляется заказчику с полной предварительной сборкой и проводкой, и оснащено защитными устройствами согласно DIN 4754. Нагрев происходит за счет электронагревателя. По желанию нагрев может происходить с помощью газовой или маслянной горелки или подсоединения к имеющемуся у заказчика устройству теплоснабжения. В комплект поставки входят бункер расширения и накопления, в соответствии с DIN-нормами.

Характеристики станции нагрева/охлаждения:

  • Предварительно смонтированный блок
  • Оснащено всеми необходимыми устройствами защиты в соответствии с DIN 4754
  • Точное повышение HTM-температуры с помощью тиристорных электронагревателей
  • Точное снижение HTM-температуры за счет ступенчатого 3-ходового клапана
  • Регулирование давления HTM-цикла
  • Бункер расширения (компенсирующий) со всеми требуемыми средствами защиты

Вакуумная откачка

Вакуумный насос служит для откачивания паров из внутренней камеры реактора, выполнен 3-ступенчато, чтобы надежно достигать вакуума < 1 мбар абс. Для защиты вакуумного насоса подключен пылевой фильтр. Вакуумный насос поставляется полностью предварительно смонтированным, с кабелями и оснащен всеми необходимыми температурными сенсорами и др., для обеспечения надежной работы.

Характеристики вакуумной станции:

  • Предварительно смонтированный блок
  • Трехступенчатое устройство для надежного вакуума (< 1 мбар)
  • Частотное регулирование роторно-щелевого вакуумного насоса (с трансмиттером давления вблизи реактора)
  • Водокольцевой насос со всеми необходимыми средствами защиты; интегрированный теплообменник для оптимальной температуры жидкости
  • Низкое потребление энергии благодаря оптимальной настройке насосов и частотно-регулируемых моторов

Автоматический режим

Благодаря использованию автоматического режима, заполнение и опорожнение реактора может происходить полностью автоматически, без необходимости работ на реакторе. За счет обмена сигналами с управлением силосных и загрузочных устройств заказчика, отпадает и мануальное вмешательство на устройстве управления.

С помощью постоянной записи позиции реактора, пневматический наполняюще/опорожняющий шибер может быть точно позиционирован к соответствующей телескопической трубе (входит в объем поставки). Телескопической трубой, реактор соединяется с силосным и загрузочным устройством заказчика.

Автоматика
Рис. 3: Автоматика

Управление и электрошкаф

Все вышеупомянутые компоненты полностью интегрированы как в электрошкаф, так и в управление. Используемое управление оптимировано за последние годы для применения в различных процессах.

За счет выбора различных параметров в управлении рецептами, возможна безпроблемная адаптация и оптимизация различных процессов. Визуализация позволяет помимо контроля/оперирования с отдельными устройствами и последовательную запись основных параметров процесса.

Промышленный компьютер с визуализацией инсталлирован в консоль, которую можно установить вблизи устройства. Визуализация может быть интегрирована в систему более высокого уровня, с дистанционным техобслуживанием через ProTec. По желанию, мы можем интегрировать устройства заказчика как в систему управления, так и в электрошкаф.

Технические характеристики

Реактор
Рис. 4; Реактор

Таблица 1: Технические характеристики

ТипЗаполнение гранулатом1), кгМощность приводного мотора2), кВт Тепловая мощность2), кВтМощность всасывания вакуум. откачки2), м³/ч
TTR 16~ 9.5009210~ 4.000
TTR 24~ 14.30015280~ 4.000
TTR 36~21.40022350~ 8.000
TTR 44~26.20030500~ 12.000
1) …Материал с насыпной плотностью 0,85 кг/л
2) …Окончательное определение зависит от процесса

Таблица 2: Дополнительные характеристики

Наименование параметраЗначение
Диапазон скоростей0,5 до 2 об.в мин
Вакуум< 1 мбар абс.
Уровень утечки< 0,1 мбар*л/с
Максимальная рабочая температура250°C

Важные размеры

Важные размеры реактора
Рис. 5: Важные размеры реактора

Таблица 3: Важные размеры

Тип*Полезный объем, м³Внешний Ø, ммРасст. м-у подшипн., ммПоворот. Ø, ммВысота, мм
TTR 16163.3004.2504.8004.200
TTR 24243.6204.8505.0005.100
TTR 36363.9605.9005.7105.470
TTR 44444.2006.4006.1005.700
*… Другие типы по запросу!

Автор

Ханс Шнель (Hans Schnell), ProTec Polymer Processing GmbH (Германия), т.: +49 6251 77061-0; ф.: +49 6251 77061-500; E-mail: info@sp-protec.com

No Comments

Sorry, the comment form is closed at this time.