Top

Blog

Решения по экструзии для широкого спектра переработки пластмасс

Преобразование чистых промышленных отходов или загрязненных смешанных отходов из системы «Зеленая точка» в чистые полимеры или даже сложные смеси — это очень разнообразная и чрезвычайно сложная задача! Экструзионное подразделение KraussMaffei является опытным производителем оборудования и экспертом в области материалов и обладает огромным опытом — идеальными предпосылками для устойчивого успеха на этом важном растущем рынке.

«Самым важным преимуществом KraussMaffei является широкий выбор концепций линий, которые можно адаптировать для каждого конкретного случая переработки. В зависимости от конкретных требований мы можем спроектировать эти линии как автономные или каскадные решения с практически неограниченной производительностью», — говорит Карл-Филип Пёпель, директор по глобальным приложениям и владению продуктами — экструзионные технологии в KraussMaffei. «Еще одним плюсом является возможность использования системного решения, состоящего из одношнекового экструдера и двухшнекового экструдера, особенно когда речь идет о переработке пластмасс на основе растворителей. Мы — единственный производитель машин в мире, который предлагает эту уникальную комбинацию в качестве универсального решения».

Экструзионная технология для термомеханической переработки

При механической переработке пластиковых отходов химическая структура остается неизменной. Использованные пластиковые детали измельчаются, очищаются, сортируются по типу материала и, наконец, повторно обрабатываются.

«Технология KraussMaffei EdelweissCompounding основана на использовании двух экструдеров, работающих в каскадном порядке. На первом этапе в двухшнековый экструдер загружается пластиковый лом и готовится исходный материал, чтобы дегазированный расплав можно было фильтровать через фильтр от 100 до 300 мкм — в зависимости от технических характеристик будущего продукта», — поясняет Franz-Xaver Keilbach, глобальный владелец приложений по переработке отходов в KraussMaffei. «В зависимости от планируемого использования производимого материала, либо после экструдера ZE устанавливается гранулирующая система, либо очищенный расплав непосредственно передается на вторую стадию, то есть в экструдер для компаундирования. Этот экструдер используется для контролируемого вторичного использования материалов за счет включения наполнителей и усиливающих агентов, добавок, стабилизаторов и красителя»

Технология компаундирования Эдельвейс
Рис. 1: Технология компаундирования Эдельвейс: идеальное каскадное решение для переработки и компаундирования отсортированного лома пластмасс за один цикл
Каток с резаком — производства KraussMaffei

Для измельченного материала с кажущейся плотностью менее 0,25 кг на литр технология EdelweissCompounding может быть дополнена стадией уплотнения на входе. Чем «пушистее» исходный материал, тем важнее использование резака-уплотнителя для нагрева, сушки и агломерации обрезков листа и пленки для облегчения их последующей обработки в двухшнековом экструдере. 

Оптимальные решения по дегазации для рециклинга на основе растворителей

«Процесс на основе растворителя — интересная альтернатива, особенно для переработки композитных материалов, которые нельзя разделить механически. Растворители используются для отделения полимеров от пластмассовых композитов или пластмассовых смесей. Однако после этого необходимо снова удалить растворитель», — поясняет Franz-Xaver Keilbach. Здесь также вступает в действие двухшнековый экструдер ZE BluePower. Вращение его шнеков создает большую и постоянно обновленную поверхность расплава, на которой уловленные летучие вещества могут легче выходить. Через отверстия в корпусе, которые соединены с вакуумом, растворители удаляются из процесса. Удаление растворителя осуществляется на разных ступенях давления. Загрязненные растворители испаряются и затем конденсируются, прежде чем они смогут можно использовать повторно.

Здесь снова точные характеристики процесса определяются требуемыми свойствами получаемого полимера. Чтобы снизить исходное 30% остаточное содержание растворителя в материале до 2%, например, будет достаточно двухшнекового экструдера. Однако, если требуются уровни чистоты в диапазоне ppm, рекомендуется двухступенчатая каскадная конфигурация. KraussMaffei Extrusion реализует это каскадное решение, используя комбинацию одношнекового экструдера с двухшнековым экструдером. «Независимо от того, перерабатывается ли материал с помощью термомеханического процесса или процесса на основе растворителя, результатом всегда является оптимально очищенный расплав. Этот расплав можно либо превратить в стандартный полимер, либо улучшить на дополнительной стадии компаундирования»

Технология одношнекового экструдера для эффективного удаления растворителей из расплава
Рис. 2: Технология одношнекового экструдера для эффективного удаления растворителей из расплава
Первоклассная концепция машины для вторичной переработки

Высокая энергоэффективность — одно из выдающихся преимуществ экструдеров серии ZE BluePower. Эксплуатационные расходы существенно снижаются благодаря многочисленным инновациям с точки зрения энергоэффективности и технологическим особенностям, таким как силовые передачи с оптимизированной рабочей точкой, трехфазные двигатели переменного тока с водяным охлаждением и редукторы с максимальной эффективностью. Модульный ряд секций цилиндра длиной 4 и 6D и широкий выбор доступных шнековых элементов обеспечивают бескомпромиссную гибкость при разработке индивидуальных решений для двухшнековых экструдеров ZE BluePower для конкретных применений. Сочетание большого свободного объема в секции обработки и высокой плотности крутящего момента создает оптимальные условия для чрезвычайно рентабельных процессов переработки и компаундирования.

Автор

Andreas Weseler  (Андреаса Везелера)

Фото: KraussMaffei

Источник: www.kraussmaffei.com
No Comments

Sorry, the comment form is closed at this time.